大板数控包覆机制造技术

本发明专利技术公开了大板数控包覆机，包括机架，所述机架上安装有进料输送机构、双放卷机构、纠偏机构、涂胶刮刀机构、裁断机构、主压辊升降机构、自动调幅机构、展平机构，所述进料输送机构和自动调幅机构位于机架的两端，且所述进料输送机构和自动调幅机构相同，所述双放卷机构紧邻进料输送机构设置，所述纠偏机构位于两个双放卷机构之间，所述主压辊升降机构靠近双放卷机构设置，所述裁断机构紧邻主压辊升降机构设置。本发明专利技术通过进料输送机构、自动调幅机构传动方式的结构对于板材规格的适用范围大，精度高且效率慢，降低不良率和成本，对于操作人员的技能要求低，通过纠偏机构可以保证材料对齐，保证加工的精度以及合格率。保证加工的精度以及合格率。保证加工的精度以及合格率。

【技术实现步骤摘要】
大板数控包覆机


[0001]本专利技术涉及包覆机
，尤其涉及大板数控包覆机。

技术介绍

[0002]当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合工作。
[0003]目前的热胶包覆机存在一定的弊端，其采用人工和半自动化操作生产，由于传动方式的结构对于板材规格的适用范围不大，精度低，效率慢，不良率高，成本高，对于操作人员的技能要求较高；针对于此，我们设计了大板数控包覆机来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大板数控包覆机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]大板数控包覆机，包括机架，所述机架上安装有进料输送机构、双放卷机构、纠偏机构、涂胶刮刀机构、裁断机构、主压辊升降机构、自动调幅机构、展平机构，所述进料输送机构和自动调幅机构位于机架的两端，且所述进料输送机构和自动调幅机构相同，所述双放卷机构紧邻进料输送机构设置，所述纠偏机构位于两个双放卷机构之间，所述主压辊升降机构靠近双放卷机构设置，所述裁断机构紧邻主压辊升降机构设置，所述展平机构紧邻裁断机构设置，所述涂胶刮刀机构紧邻展平机构设置，所述进料输送机构、自动调幅机构包括与机架连接的支架，所述支架上转动安装有两个调幅丝杠，两个所述调幅丝杠的外部均套设有配合连接的两个传动块，两个所述调幅丝杠均通过第一伺服电机驱动，横向同侧的两个所述传动块的上端共同固定连接有安装架，两个所述安装架的端部均安装有第二伺服电机，所述安装架上安装有多个传动轮，多个所述传动轮的轴端均安装有蜗轮，所述第二伺服电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆与多个蜗轮相啮合，所述支架上安装有位于两个安装架之间的流利条机构。
[0007]优选地，所述调幅丝杠由第一螺杆和第二螺杆组成，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，两个所述传动块套在第一螺杆和第二螺杆上并螺纹连接。
[0008]优选地，所述流利条机构包括安装在支架上的两个驱动气缸，两个所述驱动气缸的输出端共同安装有架体，所述架体上安装有多个导向轮。
[0009]优选地，所述双放卷机构包括安装在机架上的两个支撑座，所述支撑座上转动连接有U型块，两个所述支撑座上均转动连接有丝杆，两个所述丝杆上均安装有螺帽，两个所述支撑座之间设有气涨轴，所述气涨轴的轴端均安装有轴承，所述轴承与支撑座相抵，所述U型块扣在轴承的外环上，且所述丝杆贯穿U型块设置，所述螺帽与U型块的上端相抵，所述机架上安装有第三伺服电机，所述气涨轴的轴端安装有第一齿轮，所述第三伺服电机的输出端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0010]优选地，所述主压辊升降机构包括转动安装在机架上的两个升降丝杆，两个所述
升降丝杆之间设有主压辊，所述主压辊的两端转动连接有轴杆，所述升降丝杆贯穿轴杆并与其螺纹连接，所述机架上安装有两个抱闸伺服电机，两个所述抱闸伺服电机的输出端分别与两个升降丝杆相连接。
[0011]优选地，所述展平机构包括安装在机架上的两个定位块，两个所述定位块上均贯穿设有与其螺纹连接的调节螺杆，两个所述调节螺杆上均转动连接有连接杆，两个所述连接杆之间转动连接有展平辊，两个所述调节螺杆远离连接杆的一端均安装有手轮。
[0012]优选地，所述展平辊采用左右螺旋线方式设置。
[0013]优选地，所述裁断机构包括安装在机架上的两个安装块，两个所述安装块之间固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的外部套设有与其滑动连接的滑块，所述滑块底部安装有刀头，所述滑块采用Q磁性无活塞杆气缸双导杆型气缸驱动。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1、第一伺服电机驱动调幅丝杆工作，可以实现两个安装架相对或相背移动，从而可以控制传动轮之间的距离，可以对材料进行对中处理，第二伺服电机工作，通过蜗轮和蜗杆的配合，可以实现传动轮转动，可以对材料进行输送；其中，传动轮采用硅胶方式，传动平稳，对板材无压痕等瑕疵。
[0016]2、通过双放卷机构采用双气涨轴放卷，气涨轴穿入裁切好的PVC膜的纸筒，然后充气使PVC膜固定在气涨轴从而固定在设备上；通过纠偏机构对PVC膜进行纠偏处理，纠偏机构用调整伺服电机驱动配套的螺杆螺母，螺母上安装有调节架，通过移动的调节架调整膜的左右距离，实现PVC膜或者木皮的左右移动，设计合理，精度、灵敏度高。
[0017]3、抱闸伺服电机工作带动升降丝杆转动，从而可以控制主压辊的升降，以适用不同厚度的材料。
[0018]4、通过展平机构展平，展平辊采用左右螺旋线方式，有效的把进入刮刀前的膜展平，刮胶均匀。
[0019]本专利技术通过进料输送机构、自动调幅机构传动方式的结构对于板材规格的适用范围大，精度高且效率慢，降低不良率和成本，对于操作人员的技能要求低，通过纠偏机构可以保证材料对齐，保证加工的精度以及合格率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的大板数控包覆机的俯视图；
[0021]图2为本专利技术提出的大板数控包覆机的正视图；
[0022]图3为本专利技术提出的大板数控包覆机的侧视图；
[0023]图4为本专利技术提出的大板数控包覆机中进料输送机构的正视图；
[0024]图5为本专利技术提出的大板数控包覆机中进料输送机构的俯视图；
[0025]图6为本专利技术提出的大板数控包覆机中双放卷机构的正视图；
[0026]图7为本专利技术提出的大板数控包覆机中A处的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术提出的大板数控包覆机中展平机构的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术提出的大板数控包覆机中裁断机构的结构示意图。
[0029]图中：1进料输送机构、11支架、12第二伺服电机、13蜗杆、14蜗轮、15安装架、16传动块、17调幅丝杠、18导向轮、19传动轮、110架体、111驱动气缸、2双放卷机构、21第三伺服
电机、22第一齿轮、23第二齿轮、24U型块、25螺帽、26丝杆、27气涨轴、3纠偏机构、4涂胶刮刀机构、5裁断机构、51安装块、52滑块、53刀头、54Q磁性无活塞杆气缸双导杆型气缸、55导向杆、6主压辊升降机构、61主压辊、62抱闸伺服电机、7自动调幅机构、8展平机构、81展平辊、82连接杆、83定位块、84调节螺杆、85手轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
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9，大板数控包覆机，包括机架，机架上安装有进料输送机构1、双放卷机构2、纠偏机构3、涂胶刮刀机构4、裁断机构5、主压辊升降机构6、自动调幅机构7、展平机构8，进料输送机构1和自动调幅机构7位于机架的两端，且进料输送机构1和自动调幅机构7相同。
[0032]双放卷机构2紧邻进料输送机构1设置，双放卷机构2包括安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大板数控包覆机，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有进料输送机构(1)、双放卷机构(2)、纠偏机构(3)、涂胶刮刀机构(4)、裁断机构(5)、主压辊升降机构(6)、自动调幅机构(7)、展平机构(8)，所述进料输送机构(1)和自动调幅机构(7)位于机架的两端，且所述进料输送机构(1)和自动调幅机构(7)相同，所述双放卷机构(2)紧邻进料输送机构(1)设置，所述纠偏机构(3)位于两个双放卷机构(2)之间，所述主压辊升降机构(6)靠近双放卷机构(2)设置，所述裁断机构(5)紧邻主压辊升降机构(6)设置，所述展平机构(8)紧邻裁断机构(5)设置，所述涂胶刮刀机构(4)紧邻展平机构(8)设置，所述进料输送机构(1)、自动调幅机构(7)包括与机架连接的支架(11)，所述支架(11)上转动安装有两个调幅丝杠(17)，两个所述调幅丝杠(17)的外部均套设有配合连接的两个传动块(16)，两个所述调幅丝杠(17)均通过第一伺服电机驱动，横向同侧的两个所述传动块(16)的上端共同固定连接有安装架(15)，两个所述安装架(15)的端部均安装有第二伺服电机(12)，所述安装架(15)上安装有多个传动轮(19)，多个所述传动轮(19)的轴端均安装有蜗轮(14)，所述第二伺服电机(12)的输出端安装有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与多个蜗轮(14)相啮合，所述支架(11)上安装有位于两个安装架(15)之间的流利条机构。2.根据权利要求1所述的大板数控包覆机，其特征在于，所述调幅丝杠(17)由第一螺杆和第二螺杆组成，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，两个所述传动块(6)套在第一螺杆和第二螺杆上并螺纹连接。3.根据权利要求1所述的大板数控包覆机，其特征在于，所述流利条机构包括安装在支架(11)上的两个驱动气缸(111)，两个所述驱动气缸(111)的输出端共同安装有架体(110)，所述架体(110)上安装有多个导向轮(18)。4.根据权利要求1所述的大板数控包覆机，其特征在于，所述双放卷机构(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴义波，秦增春，王厚赠，
申请(专利权)人：青岛柯乐弗机械有限公司，
类型：发明
国别省市：