本发明专利技术公开了一种熔炼炉补热装置及熔炼炉，属于熔炼炉技术领域，包括熔炼炉；电加热器，其安装在熔炼炉的表面下方用于对熔炼炉进行加热；补热机构，其安装于熔炼炉的表面，用于对熔炼炉进行热量补充；振动机构，其安装于熔炼炉的表面，用于对熔炼炉进行敲击振动，通过设置正反转电机、驱动轴、第一齿轮、转杆、第二齿轮、底板、连杆和敲击锤，可通过控制器启动正反转电机，使得正反转电机能够通过驱动轴带动第一齿轮正反转，第一齿轮带动与之相啮合的第二齿轮正反转，从而使得第二齿轮通过转杆带动底板和连杆来回摆动，连杆带动敲击锤对熔炼炉进行来回敲击处理，以对熔炼后的原料以及残渣等进行敲击震落处理，提高了对熔炼原料的排出效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉补热装置及熔炼炉
[0001]本专利技术属于熔炼炉
，具体涉及一种熔炼炉补热装置及熔炼炉。
技术介绍
[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉补热装置是一种能够为熔炼炉提供额外热量的设备，通常用于工业生产中的高温金属熔炼等过程，其主要作用是在熔炼炉的加热器功率不够或加热时间不足时，为熔炼炉提供额外的热量，以保证熔炼温度的稳定和均匀。
[0003]根据公开号：CN209960967U一种熔炼炉，包括外壳和储水池，外壳内设有内壳，外壳与内壳之间设有加热层；外壳上方设有顶盖，顶盖与内壳形成熔炼室；顶盖中部设有加料管；加料管与熔炼室相连通；加料管的顶部设有正反转电机，利用第一过滤板和第二过滤板，能够将非熔融状态下的物料和杂质阻隔在过滤板上，将熔融状态下的物料透过过滤板进入到下部的熔炼室进行充分熔炼；但是现有的熔炼炉补热装置及熔炼炉在实际使用中，在对原料进行熔炼并排出时，残渣以及熔炼的原料容易有部分残留在熔炼炉的内部，不便于处理以及排出效率较低，同时，现有的熔炼炉补热装置及熔炼炉在实际使用中，由于熔炼时容易产生有高温废气，而其只是进行净化排出处理，未能够对高温废气进行有效的利用，节能环保效果较差，并且其过滤网设置于熔炼炉内进行处理，熔炼炉内部温度较高导致过滤网长时间工作后容易有所损坏。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种熔炼炉补热装置及熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的熔炼炉补热装置及熔炼炉在实际使用中，在对原料进行熔炼并排出时，残渣以及熔炼的原料容易有部分残留在熔炼炉的内部，不便于处理以及排出效率较低，同时，现有的熔炼炉补热装置及熔炼炉在实际使用中，由于熔炼时容易产生有高温废气，而其只是进行净化排出处理，未能够对高温废气进行有效的利用，节能环保效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种熔炼炉补热装置及熔炼炉，包括熔炼炉；
[0006]电加热器，其安装在熔炼炉的表面下方用于对熔炼炉进行加热；
[0007]补热机构，其安装于所述熔炼炉的表面，用于对熔炼炉进行热量补充；
[0008]振动机构，其安装于所述熔炼炉的表面，用于对熔炼炉进行敲击振动；
[0009]出料管，安装在熔炼炉的底端用于对熔炼后的原料进行排出；
[0010]过滤机构，安装在出料管的表面下方用于对熔炼后的残渣进行过滤。
[0011]采用上述方案，通过设置固定板、正反转电机、驱动轴、第一齿轮、转杆、第二齿轮、底板、连杆和敲击锤，在对熔炼后的原料进行排出时，工作人员能够通过控制器启动正反转电机，使得正反转电机能够通过驱动轴带动第一齿轮正反转，第一齿轮带动与之相啮合的第二齿轮正反转，从而使得第二齿轮通过转杆带动底板和连杆来回摆动，连杆带动敲击锤
对熔炼炉进行敲击处理，以对熔炼后的原料以及残渣等进行敲击震落处理，方便处理，也提高了对熔炼原料的排出效率，能够通过温度传感器对熔炼炉内的温度进行监测，当熔炼炉内的气流温度较高时，可通过启动气泵，使得气泵通过进气管抽取高温气流并由出气管和回气管排出，使得回气管能够对熔炼的原料进行补充热量，能够进行有效的回收利用，以提高对原料的熔炼效果以及减少能耗，若气流温度较低补热效果欠佳也就不必对其进行回收排出即可，并且过滤机构安装在出料管的底部，使得在对熔炼后的原料进行排出时，能够通过过滤机构内的滤网对原料进行过滤残渣处理，减少滤网受到的损耗，并且过滤机构与出料管相螺纹连接，从而便于对滤网进行拆装更换处理，较为便捷。
[0012]作为一种优选的实施方式，补热机构包括有安装在熔炼炉表面前侧的气泵，所述气泵的进气端连接有与熔炼炉表面上方相连接的进气管，所述气泵的出气端连接有与熔炼炉表面下方相连接的出气管，所述出气管的一端连接有位于熔炼炉内部进行补热的回气管，所述进气管的内部安装有用于监测熔炼炉内部温度的温度传感器。
[0013]作为一种优选的实施方式，振动机构包括有固定安装在熔炼炉表面背部的固定板，所述固定板的顶部安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端安装有第一齿轮。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述固定板还包括有贯穿连接于固定板表面的转杆，所述转杆的顶端安装有与第一齿轮相啮合转动的第二齿轮，所述转杆的底端安装有用于连接的底板，所述底板的表面两侧均安装有呈弧形设置的连杆，所述连杆的一端均安装有能够对熔炼炉进行敲打的敲击锤。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述出料管包括有安装在出料管内部用于控制开合的电磁阀，所述过滤机构包括有安装在内部用于对残进行过滤渣的滤网，所述过滤机构与出料管相螺纹连接。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述熔炼炉还包括有连接于熔炼炉顶部的密封盖，所述密封盖的表面安装有用于对熔炼炉内部进行泄压排气的自动排气阀，所述熔炼炉的表面两侧均固定有挂耳。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述熔炼炉还包括有位于熔炼炉外表面的固定架，所述固定架的底部四周均固定有用于对固定架进行支撑的支撑腿。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述固定架还包括有安装在固定架顶部的控制器，所述控制器分别与电加热器、气泵、正反转电机、温度传感器和电磁阀电性连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]该一种熔炼炉补热装置及熔炼炉通过设置固定板、正反转电机、驱动轴、第一齿轮、转杆、第二齿轮、底板、连杆和敲击锤，在对熔炼后的原料进行排出时，工作人员能够通过控制器启动正反转电机，使得正反转电机能够通过驱动轴带动第一齿轮正反转，第一齿轮带动与之相啮合的第二齿轮正反转，从而使得第二齿轮通过转杆带动底板和连杆来回摆动，连杆带动敲击锤对熔炼炉进行敲击处理，以对熔炼后的原料以及残渣等进行敲击震落处理，方便处理，也提高了对熔炼原料的排出效率；
[0021]该一种熔炼炉补热装置及熔炼炉通过设置气泵、进气管、出气管、温度传感器和回气管，能够通过温度传感器对熔炼炉内的温度进行监测，当熔炼炉内的气流温度较高时，可通过启动气泵，使得气泵通过进气管抽取高温气流并由出气管和回气管排出，使得回气管
能够对熔炼的原料进行补充热量，能够进行有效的回收利用，以提高对原料的熔炼效果以及减少能耗，若气流温度较低补热效果欠佳也就不必对其进行回收排出即可；
[0022]该一种熔炼炉补热装置及熔炼炉通过设置过滤机构，过滤机构安装在出料管的底部，使得在对熔炼后的原料进行排出时，能够通过过滤机构内的滤网对原料进行过滤残渣处理，减少滤网受到的损耗，并且过滤机构与出料管相螺纹连接，从而便于对滤网进行拆装更换处理，较为便捷。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的熔炼炉背部结构示意图；
[0025]图3是本专利技术的熔炼炉正剖结构示意图；
[0026]图4是本专利技术的熔炼本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉补热装置及熔炼炉，其特征在于：包括熔炼炉(1)；电加热器(5)，其安装在熔炼炉(1)的表面下方用于对熔炼炉(1)进行加热；补热机构，其安装于所述熔炼炉(1)的表面，用于对熔炼炉进行热量补充；振动机构，其安装于所述熔炼炉(1)的表面，用于对熔炼炉进行敲击振动；出料管(14)，安装在熔炼炉(1)的底端用于对熔炼后的原料进行排出；过滤机构(16)，安装在出料管(14)的表面下方用于对熔炼后的残渣进行过滤。2.根据权利要求1所述的熔炼炉补热装置及熔炼炉，其特征在于：补热机构包括有安装在熔炼炉(1)表面前侧的气泵(7)，所述气泵(7)的进气端连接有与熔炼炉(1)表面上方相连接的进气管(6)，所述气泵(7)的出气端连接有与熔炼炉(1)表面下方相连接的出气管(8)，所述出气管(8)的一端连接有位于熔炼炉(1)内部进行补热的回气管(18)，所述进气管(6)的内部安装有用于监测熔炼炉(1)内部温度的温度传感器(17)。3.根据权利要求1所述的熔炼炉补热装置及熔炼炉，其特征在于：振动机构包括有固定安装在熔炼炉(1)表面背部的固定板(20)，所述固定板(20)的顶部安装有正反转电机(21)，所述正反转电机(21)的输出端连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的顶端安装有第一齿轮(23)。4.根据权利要求3所述的熔炼炉补热装置及熔炼炉，其特征在于：所述固定板(20)还包括有贯穿连接于固定板(20)表面的转杆(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙正光，陈瑞明，陈堂财，
申请(专利权)人：鹰潭光远铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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