一种隔热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热机构，该隔热机构设置在蒸发源和冷却挡板之间，包括可移动的遮热体以及移动驱动组件，所述遮热体的长度、宽度均大于所述蒸发源上表面的长度、宽度，所述移动驱动组件用于驱动所述遮热体移动，以使所述遮热体位于所述蒸发源和冷却挡板之间或使所述遮热体位于所述蒸发源和冷却挡板的一侧。本实用新型专利技术提高了加热效率，降低了能耗，提高了冷却效率，节约了时间成本和人力成本，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热机构


[0001]本技术涉及蒸镀
，具体的是涉及一种隔热机构。

技术介绍

[0002]真空蒸发镀膜的基本原理是将待镀膜的基材置于真空腔室内，通过设置在真空腔室内的蒸发源将蒸镀金属原材料加热汽化成气体分子，气体分子沉积到待镀膜的基材上从而形成镀层。
[0003]在蒸镀过程中，由于蒸发源需要将蒸镀金属原材料加热至汽化温度，该温度极高，与周围环境温差大，热量流失大，因此，在蒸发源的升温阶段如何保温使其快速升温成为提高效率的关键。目前通常是在蒸发源的外周加装保温棉进行保温，但加热升温速度仍旧较慢，并且，由于蒸发源的热量往往是通过蒸发源上表面的开口以热辐射的方式进入到周围环境中的，难以通过保温棉实现提高加热效率的目的，降低了加热效率，能耗大。
[0004]另外，在蒸镀完成后，需要对蒸发源进行冷却以将温度降至开仓温度条件下才能进入下一步工序，由于设置有保温棉，不利于蒸发源上方的冷却挡板对蒸发源的热辐射进行快速吸收，因此不能实现对蒸发源进行快速散热冷却，降低了冷却效率，增加了时间成本和人力成本，降低了生产效率。
[0005]因此，亟需提供一种隔热机构来解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种隔热机构，提高了加热效率，降低了能耗，提高了冷却效率，节约了时间成本和人力成本，提高了生产效率。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种隔热机构，该隔热机构设置在蒸发源和冷却挡板之间，包括可移动的遮热体以及移动驱动组件，所述遮热体的长度、宽度均大于所述蒸发源上表面的长度、宽度，所述移动驱动组件用于驱动所述遮热体移动，以使所述遮热体位于所述蒸发源和冷却挡板之间或使所述遮热体位于所述蒸发源和冷却挡板的一侧。
[0009]作为优选的技术方案，所述移动驱动组件包括两个呈相对设置的滑轨以及两个驱动件，所述蒸发源和冷却挡板位于所述两个滑轨之间，所述滑轨的长度方向与所述蒸发源和冷却挡板的宽度方向相同，所述遮热体的两端分别可转动地设置有至少两个滑轮或驱动滑轮，所述遮热体两端的滑轮或驱动滑轮分别与所述两个滑轨滑动配合，所述两个驱动件分别用于驱动所述遮热体两端的滑轮或驱动滑轮转动，从而可带动所述遮热体沿所述两个滑轨的长度方向进行移动。
[0010]作为优选的技术方案，所述遮热体为金属板。
[0011]作为优选的技术方案，所述遮热体的靠近所述蒸发源的一面以及靠近所述冷却挡板的一面均为光亮面，所述遮热体的热辐射发射率小于0.3。
[0012]作为优选的技术方案，所述冷却挡板的靠近所述蒸发源的一面为粗糙面或黑化
面，所述冷却挡板的热辐射吸收率大于0.8。
[0013]作为优选的技术方案，所述遮热体为一层或多层，所述遮热体为多层时，多层遮热体从下往上依次设置。
[0014]作为优选的技术方案，所述遮热体是可拆卸的。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过设置的可移动的遮热体，在蒸发源的升温阶段，通过移动驱动组件驱动遮热体移动，使遮热体位于蒸发源和冷却挡板之间，从而可对蒸发源的热辐射进行遮挡反射，利于蒸发源对蒸镀金属原材料进行快速升温加热，提高了加热效率，降低了能耗，在蒸发源的冷却阶段，通过移动驱动组件驱动遮热体移动，使遮热体位于蒸发源和冷却挡板的一侧，便于冷却挡板对蒸发源的热辐射进行快速吸收，从而可实现对蒸发源进行快速散热冷却，提高了冷却效率，节约了时间成本和人力成本，提高了生产效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术一实施例提供的一种隔热机构的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]10、遮热体；
[0020]50、移动驱动组件；52、滑轨；53、滑轮；
[0021]100、蒸发源；
[0022]200、冷却挡板。
具体实施方式
[0023]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0024]请参照图1，本技术一实施例提供的一种隔热机构，该隔热机构设置在蒸发源100和冷却挡板200之间。该隔热机构包括可移动的遮热体10以及移动驱动组件50。
[0025]遮热体10用于对蒸发源100的热辐射起到遮挡反射作用。移动驱动组件50用于驱动遮热体10沿蒸发源100和冷却挡板200的宽度方向进行移动，以使遮热体10位于蒸发源100和冷却挡板200之间，或者使遮热体10位于蒸发源100和冷却挡板200的一侧，即蒸发源100和冷却挡板200的前侧。
[0026]在实际应用时，蒸发源100、冷却挡板200以及隔热机构均设置在真空腔室内，在对真空腔室内的待镀膜的基材进行蒸镀时，在蒸发源100的升温阶段，通过移动驱动组件50驱动遮热体10向后移动，使遮热体10位于蒸发源100和冷却挡板200之间，从而通过遮热体10可对蒸发源100的热辐射进行遮挡反射，从而可减少蒸发源100的热量向冷却挡板200以及
真空腔室内进行辐射，从而可减少蒸发源100的热量的损失，达到保温的作用，这样有利于蒸发源100对蒸镀金属原材料进行快速升温加热，提高加热效率。在蒸镀金属原材料到达升温加热指定的温度后，蒸发源100进入到加热阶段，在加热阶段，通过移动驱动组件50驱动遮热体10向前移动，使遮热体10位于蒸发源100和冷却挡板200的前侧，这样遮热体10不会遮挡蒸发源100，同时将冷却挡板200从蒸发源100的上方移开，如此通过蒸发源100将蒸镀金属原材料加热汽化成的气体分子即可沉积到待镀膜的基材上从而形成镀层。在镀膜完成后蒸发源100进入到冷却阶段，在冷却阶段，将遮热体10保持在收起状态，将冷却挡板200移至蒸发源100的上方，如此通过冷却挡板200可对蒸发源100的热辐射进行快速地吸收，从而可实现对蒸发源100进行快速散热冷却，提高了冷却效率。
[0027]本技术通过设置的可移动的遮热体10和移动驱动组件50，在蒸发源100的升温阶段，通过移动驱动组件驱动遮热体10移动，使遮热体10位于蒸发源100和冷却挡板200之间，从而可对蒸发源100的热辐射进行遮挡反射，利于蒸发源100对蒸镀金属原材料进行快速升温加热，提高了加热效率，降低了能耗，在蒸发源100的加热阶段和冷却阶段，通过移动驱动组件驱动遮热体10移动，使遮热体10位于蒸发源100和冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热机构，该隔热机构设置在蒸发源和冷却挡板之间，其特征在于，包括可移动的遮热体以及移动驱动组件，所述遮热体的长度、宽度均大于所述蒸发源上表面的长度、宽度，所述移动驱动组件用于驱动所述遮热体移动，以使所述遮热体位于所述蒸发源和冷却挡板之间或使所述遮热体位于所述蒸发源和冷却挡板的一侧。2.根据权利要求1所述的隔热机构，其特征在于，所述移动驱动组件包括两个呈相对设置的滑轨以及两个驱动件，所述蒸发源和冷却挡板位于所述两个滑轨之间，所述滑轨的长度方向与所述蒸发源和冷却挡板的宽度方向相同，所述遮热体的两端分别可转动地设置有至少两个滑轮或驱动滑轮，所述遮热体两端的滑轮或驱动滑轮分别与所述两个滑轨滑动配合，所述两个驱动件分别用于驱动所述遮...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，刘文卿，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：