本实用新型专利技术属于铝制品加工技术领域，具体为一种铝制品自动磨边装置，包括底座，所述底座的上的端面固定连接有集尘面壳，所述集尘面壳的上端面一体化连接有保护罩，所述集尘面壳的内部连接有放置台，所述保护罩的左右端面均安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接磨边组件，所述保护罩的上端面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有压板，本装置通过第二气缸可使压板压覆在铝制板的上表面，进而将铝制板进行定位，通过启动第一气缸可带动磨边组件接触铝制板的侧边，两组磨边组件同时工作，进而将铝制板的双边同时进行磨边，有效提高磨边效率，磨边产生的碎屑将在引风组件的辅助作用下落入到集尘面壳的底部。的辅助作用下落入到集尘面壳的底部。的辅助作用下落入到集尘面壳的底部。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制品自动磨边装置
[0001]本技术涉及铝制品加工
，具体为一种铝制品自动磨边装置。
技术介绍
[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品和工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌和锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬和锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，铝制品在生产时需要对其侧边进行打磨。
[0003]中国专利(授权公告号为：CN217860572U，授权公告日为：2022.11.22)提出了一种用于铝材加工的快速磨边装置，该专利通过设置分流架和喷头，能够通过分流架连接外部供气设备，然后降温气体通过分流架分流至喷头处，由喷头将降温气体吹向打磨带对其进行降温，进而提高打磨带的使用寿命，通过设置支撑架和清扫刷，能够使清扫刷通过支撑架固定在打磨带的背部，打磨带在转动过程中使清扫刷将其表面的铝材杂质进行清理，避免杂质在打磨过程中对铝材造成影响，提高磨边质量。
[0004]但上述专利的磨边处理每次只能打磨一面，然后再将其拆卸重新装夹再次打磨，进而导致磨边处理效率较低，为便于对铝制板的双边同时进行磨边，提高磨边效率，我们提出一种铝制品自动磨边装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝制品自动磨边装置，解决了背景的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种铝制品自动磨边装置，包括底座，所述底座的上的端面固定连接有集尘面壳，所述集尘面壳的上端面一体化连接有保护罩，所述集尘面壳的内部固定连接有放置台，所述保护罩的左右端面均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接磨边组件，所述保护罩的上端面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有压板，所述集尘面壳上安装有引风组件。
[0008]优选的，所述磨边组件包括安装板，所述安装板固定连接在第一气缸的输出端，所述安装板靠近放置台的一侧开设有安装槽，安装槽的内部转动安装有丝杆，所述安装板的前侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆的外表面螺纹旋接有移动座，所述移动座与安装槽的内壁滑动连接，所述移动座上通过转轴转动安装有磨盘，所述安装板的上端面安装有用于驱动磨盘转动的驱动机构。
[0009]优选的，驱动机构包括前后侧的连接板，连接板固定连接在安装板的上端面，前后侧的连接板之间转动安装有传动柱，前侧的连接板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与传动柱固定连接，所述传动柱上开设有贯穿条口，所述贯穿条口上滑动连接有
传动滑板，所述传动柱的外表面套装有套管，所述传动滑板与套管的内壁固定连接，所述套管的外表面固定套装有主动锥形齿轮，所述移动座上转动穿设有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合，所述传动轴的另一端固定连接有主动皮带轮，所述磨盘上的转轴外表面固定套装有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮之间连接有皮带，所述移动座远离磨盘的一侧固定连接有两组固定板，所述套管转动嵌装在固定板上。
[0010]优选的，引风组件包括引风机，所述引风机固定安装在集尘面壳的左端面，所述引风机的输入端通过引风管道与集尘面壳的内部固定相通，引风管道上安装有过滤网，所述集尘面壳的外部铰接安装有箱门。
[0011]优选的，所述放置台的上端面转动安装有若干转辊。
[0012]优选的，所述保护罩的左右端面均滑动穿设有若干第一滑杆，所述第一滑杆的端部与安装板固定连接，所述保护罩的上端面滑动穿设有若干第二滑杆，所述第二滑杆的端部与压板固定连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种铝制品自动磨边装置。与现有技术相比具备以下
[0015]有益效果：
[0016]1、该铝制品自动磨边装置，通过第二气缸可使压板压覆在铝制板的上表面，进而将铝制板进行定位，通过启动第一气缸可带动磨边组件接触铝制板的侧边，两组磨边组件同时工作，进而将铝制板的双边同时进行磨边，有效提高磨边效率，磨边产生的碎屑将在引风组件的辅助作用下落入到集尘面壳的底部，进而可方便人员对碎屑进行收集；放置台上的转辊可辅助人员将铝制板放入或取出。
附图说明
[0017]图1为本技术主体的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术主体的后视结构示意图；
[0019]图3为本技术主体的磨边组件结构示意图；
[0020]图4为本技术主体的图3中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、集尘面壳；3、丝杆；4、磨边组件；5、保护罩；6、第二滑杆；7、第二气缸；8、第一气缸；9、第一滑杆；10、引风机；11、传动柱；12、第二电机；13、第一电机；14、传动轴；15、从动锥形齿轮；16、套管；17、主动锥形齿轮；18、固定板；19、传动滑板；20、贯穿条口；21、安装板；22、移动座；23、磨盘；24、皮带；25、转辊；26、放置台；27、压板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝制品自动磨边装置，包括底座1，底座1的上的端面固定连接有集尘面壳2，集尘面壳2的上端面一体化连接有保护罩5，
集尘面壳2的内部固定连接有放置台26，保护罩5的左右端面均固定安装有第一气缸8，第一气缸8的输出端固定连接磨边组件4，保护罩5的上端面固定安装有第二气缸7，第二气缸7的输出端固定连接有压板27，集尘面壳2上安装有引风组件。
[0024]使用时，将铝制板放置到放置台26上，之后启动第二气缸7，第二气缸7带动压板27向下运动，压板27将压覆在铝制板的上表面，进而将铝制板进行定位，之后启动第一气缸8，第一气缸8带动磨边组件4接触铝制板的侧边，两组磨边组件4同时工作，进而将铝制板的双边同时进行磨边，有效提高磨边效率，磨边产生的碎屑将在引风组件的辅助作用下落入到集尘面壳2的底部，进而可方便人员对碎屑进行收集。
[0025]磨边组件4包括安装板21，安装板21固定连接在第一气缸8的输出端，安装板21靠近放置台26的一侧开设有安装槽，安装槽的内部转动安装有丝杆3，安装板21的前侧固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端与丝杆3固定连接，丝杆3的外表面螺纹旋接有移动座22，移动座22与安装槽的内壁滑动连接，移动座22上通过转轴转动安装有磨盘23，安装板21的上端面安装有用于驱动磨盘23转动的驱动机构。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制品自动磨边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上的端面固定连接有集尘面壳(2)，所述集尘面壳(2)的上端面一体化连接有保护罩(5)，所述集尘面壳(2)的内部固定连接有放置台(26)，所述保护罩(5)的左右端面均固定安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端固定连接磨边组件(4)，所述保护罩(5)的上端面固定安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的输出端固定连接有压板(27)，所述集尘面壳(2)上安装有引风组件。2.根据权利要求1所述的一种铝制品自动磨边装置，其特征在于：所述磨边组件(4)包括安装板(21)，所述安装板(21)固定连接在第一气缸(8)的输出端，所述安装板(21)靠近放置台(26)的一侧开设有安装槽，安装槽的内部转动安装有丝杆(3)，所述安装板(21)的前侧固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端与丝杆(3)固定连接，所述丝杆(3)的外表面螺纹旋接有移动座(22)，所述移动座(22)与安装槽的内壁滑动连接，所述移动座(22)上通过转轴转动安装有磨盘(23)，所述安装板(21)的上端面安装有用于驱动磨盘(23)转动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种铝制品自动磨边装置，其特征在于：驱动机构包括前后侧的连接板，连接板固定连接在安装板(21)的上端面，前后侧的连接板之间转动安装有传动柱(11)，前侧的连接板上固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端与传动柱(11)固定连接，所述传动柱(11)上开设有贯穿条...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤敏，
申请(专利权)人：仪征海天铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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