一种多功能自动拆标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能自动拆标机，包括作业台、活动座、气动夹具、第一通槽、第二通槽、第一支架、第一液压缸、安装板、顶针、压框、气动推杆、上料组件、第二支架、第一电机、第一连接轴、第一链轮、链条、第二连接轴、第二链轮、托盘、支撑座、挡块、导向杆、下料组件、第三支架、第二电机和第一传动辊；本实用新型专利技术设计有上料组件，该组件利用链条带动两个托盘进行升降，实现印刷标版材的自动供料和空版材的自动出料，节约了人工更换版材的时间，从而提高了生产效率；本实用新型专利技术的拆标结构设计为下压顶出式的，配合下料组件，可以自动将取出的印刷标输送出设备，提高了设备的自动化程度，进一步提高了生产效率。一步提高了生产效率。一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能自动拆标机


[0001]本技术涉及拆标机
，特别涉及一种多功能自动拆标机。

技术介绍

[0002]拆标机是一种用于取出印刷标的装置，其原理是通过压标机构压住印刷标版材，然后由拆标机构拆下版材上已经裁切出来的印刷标。现有的拆标机在使用时存在以下缺陷：一是缺少版材输送装置，需要人工将版材转移至作业台上，利用夹具固定，完成拆标后，再由人工更换版材，该过程繁琐费力，不利于提高生产效率；二是缺少自动出料功能，顶出的印刷标需要人工取料，影响效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种多功能自动拆标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种多功能自动拆标机，包括作业台，所述作业台的底端安装有上料组件，上料组件包括第二支架，作业台的下表面固定连接有第二支架，第二支架上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一连接轴，第一连接轴上固定连接有第一链轮，第一链轮上安装有链条，第一连接轴的顶端设置有第二连接轴，第二连接轴上固定连接有第二链轮，且第二链轮与链条传动连接，作业台的上表面开设有两个第一通槽，第一通槽的底端设置有托盘，托盘的底端设置有支撑座，且支撑座固定连接于链条上。
[0005]优选的，所述第一连接轴和第二连接轴均转动连接于第二支架上。
[0006]优选的，所述支撑座上滑动连接有导向杆，且导向杆的一端固定连接于第二支架上，另一端固定连接于作业台的下表面。
[0007]优选的，所述支撑座的上表面固定连接有挡块，且挡块设置于托盘的一侧。
[0008]优选的，所述上料组件的一侧设置有下料组件，下料组件包括第三支架，上料组件的一侧设置有第三支架，且第三支架设置于作业台的底端，第三支架的一端固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第一传动辊，第一传动辊上传动连接有多个输送带，输送带内传动连接有第二传动辊，且第二传动辊转动连接于第三支架的另一端，作业台的上表面开设有第二通槽，第二通槽的底端设置有支撑板，支撑板上对应输送带的位置处开设有容纳槽，且输送带套接于容纳槽内，支撑板的底端设置有第二液压缸，且第二液压缸固定连接于第三支架上，第二液压缸的输出端固定连接于支撑板的下表面。
[0009]优选的，所述第三支架上转动连接有支撑辊，且支撑辊套接于输送带内。
[0010]优选的，所述作业台上安装有活动座，活动座的输出端固定连接有气动夹具。
[0011]优选的，所述作业台上固定连接有第一支架，第一支架上固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定连接有安装板，安装板的下表面螺纹连接有多个顶针，且顶针设置于第二通槽的顶端，第一液压缸的外侧设置有气动推杆，安装板的外侧设置有压框，且压
框固定连接于气动推杆的输出端。
[0012]本技术提供的一种多功能自动拆标机，其优点在于：本技术设计有上料组件，该组件利用链条带动两个托盘进行升降，实现印刷标版材的自动供料和空版材的自动出料，节约了人工更换版材的时间，从而提高了生产效率；本技术的拆标结构设计为下压顶出式的，配合下料组件，可以自动将取出的印刷标输送出设备，提高了设备的自动化程度，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的整体侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的上料组件立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的下料组件立体剖切结构示意图；
[0019]图6为本技术的支撑板立体结构示意图。
[0020]图中：1、作业台；11、活动座；12、气动夹具；13、第一通槽；14、第二通槽；15、第一支架；16、第一液压缸；17、安装板；18、顶针；19、压框；110、气动推杆；2、上料组件；21、第二支架；22、第一电机；23、第一连接轴；24、第一链轮；25、链条；26、第二连接轴；27、第二链轮；28、托盘；29、支撑座；210、挡块；211、导向杆；3、下料组件；31、第三支架；32、第二电机；33、第一传动辊；34、输送带；35、支撑辊；36、第二传动辊；37、支撑板；38、容纳槽；39、第二液压缸。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种多功能自动拆标机，包括作业台1，作业台1的底端安装有上料组件2，上料组件2包括第二支架21，作业台1的下表面固定连接有第二支架21，第二支架21上固定连接有第一电机22，第一电机22的输出端固定连接有第一连接轴23，第一连接轴23上固定连接有第一链轮24，第一链轮24上安装有链条25，第一连接轴23的顶端设置有第二连接轴26，第二连接轴26上固定连接有第二链轮27，且第二链轮27与链条25传动连接，作业台1的上表面开设有两个第一通槽13，第一通槽13的底端设置有托盘28，托盘28的底端设置有支撑座29，且支撑座29固定连接于链条25上；第一连接轴23和第二连接轴26均转动连接于第二支架21上；支撑座29上滑动连接有导向杆211，且导向
杆211的一端固定连接于第二支架21上，另一端固定连接于作业台1的下表面；支撑座29的上表面固定连接有挡块210，且挡块210设置于托盘28的一侧；上料组件2的一侧设置有下料组件3，下料组件3包括第三支架31，上料组件2的一侧设置有第三支架31，且第三支架31设置于作业台1的底端，第三支架31的一端固定连接有第二电机32，第二电机32的输出端固定连接有第一传动辊33，第一传动辊33上传动连接有多个输送带34，输送带34内传动连接有第二传动辊36，且第二传动辊36转动连接于第三支架31的另一端，作业台1的上表面开设有第二通槽14，第二通槽14的底端设置有支撑板37，支撑板37上对应输送带34的位置处开设有容纳槽38，且输送带34套接于容纳槽38内，支撑板37的底端设置有第二液压缸39，且第二液压缸39固定连接于第三支架31上，第二液压缸39的输出端固定连接于支撑板37的下表面；第三支架31上转动连接有支撑辊35，且支撑辊35套接于输送带34内；作业台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能自动拆标机，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)的底端安装有上料组件(2)，上料组件(2)包括第二支架(21)，作业台(1)的下表面固定连接有第二支架(21)，第二支架(21)上固定连接有第一电机(22)，第一电机(22)的输出端固定连接有第一连接轴(23)，第一连接轴(23)上固定连接有第一链轮(24)，第一链轮(24)上安装有链条(25)，第一连接轴(23)的顶端设置有第二连接轴(26)，第二连接轴(26)上固定连接有第二链轮(27)，且第二链轮(27)与链条(25)传动连接，作业台(1)的上表面开设有两个第一通槽(13)，第一通槽(13)的底端设置有托盘(28)，托盘(28)的底端设置有支撑座(29)，且支撑座(29)固定连接于链条(25)上。2.根据权利要求1所述的一种多功能自动拆标机，其特征在于：所述第一连接轴(23)和第二连接轴(26)均转动连接于第二支架(21)上。3.根据权利要求1所述的一种多功能自动拆标机，其特征在于：所述支撑座(29)上滑动连接有导向杆(211)，且导向杆(211)的一端固定连接于第二支架(21)上，另一端固定连接于作业台(1)的下表面。4.根据权利要求3所述的一种多功能自动拆标机，其特征在于：所述支撑座(29)的上表面固定连接有挡块(210)，且挡块(210)设置于托盘(28)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种多功能自动拆标机，其特征在于：所述上料组件(2)的一侧设置有下料组件(3)，下料组件(3)包括第三支架(31)，上料组件(2)的一侧设置有第三支架(31)，且第三支架(31)设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐世春，叶世坪，
申请(专利权)人：东柏彩印惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：