一种镭雕机激光模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镭雕机激光模块，包括安置底座，安置底座顶端的中部固定安装有激光发生模块，安置底座顶端的一侧固定设置有安装块，激光发生模块的输出端穿过安装块固定连接有镭射头，激光发生模块的接线端卡合设置有接线头，接线头远离激光发生模块的一端固定连接有连接线，本实用新型专利技术一种镭雕机激光模块，通过两个安装条与安装块的配合设置来对防护罩进行初步限位，再通过若干个固定螺栓分别与若干个螺纹孔的螺纹固定来对防护罩进行锁死固定，通过防护罩的设置能够对激光发生模块起到密封防护作用，通过松动若干个固定螺栓，使其与螺纹孔分离，再使用较大的力向上拉动防护罩，进而将防护罩进行拆卸。进而将防护罩进行拆卸。进而将防护罩进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种镭雕机激光模块


[0001]本技术涉及镭雕机领域，具体为一种镭雕机激光模块。

技术介绍

[0002]激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字。现有的镭雕机激光模块通常由防护罩、激光发生模块、镭雕头等结构组成。
[0003]而现有的镭雕机激光模块在使用时存在以下不足：
[0004]1、在使用过程中连接线受到拉拽导致接线头与激光发生模块的连接处出现松动，进而影响激光发生模块正常工作；
[0005]2、不便于将防护罩进行拆卸，进而不便于对激光发生模块进行维护。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种镭雕机激光模块，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用过程中连接线受到拉拽导致接线头与激光发生模块的连接处出现松动，进而影响激光发生模块正常工作以及不便于将防护罩进行拆卸，进而不便于对激光发生模块进行维护的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镭雕机激光模块，包括安置底座，所述安置底座顶端的中部固定安装有激光发生模块，所述安置底座顶端的一侧固定设置有安装块，所述激光发生模块的输出端穿过安装块固定连接有镭射头，所述激光发生模块的接线端卡合设置有接线头，所述接线头远离激光发生模块的一端固定连接有连接线，所述安置底座顶端靠近安装块的两侧均固定连接有安装条，所述安装块与两个安装条之间的外侧卡合设置有防护罩，所述防护罩两侧的底部均开设有若干个安装孔，若干个所述安装孔的内部均设置有固定螺栓，两个所述安装条的外侧和安装块的两侧均开设有若干个螺纹孔，所述安置底座顶端远离安装块的一侧固定设置有限位组件。
[0008]通过两个安装条与安装块的配合设置来对防护罩进行初步限位，再通过若干个固定螺栓分别与若干个螺纹孔的螺纹固定来对防护罩进行锁死固定，通过防护罩的设置能够对激光发生模块起到密封防护作用，通过松动若干个固定螺栓，使其与螺纹孔分离，再使用较大的力向上拉动防护罩，进而将防护罩进行拆卸。
[0009]优选的，所述限位组件包括限位座，所述限位座顶端的中部开设有安装槽，所述安装槽内侧的底部固定设置有若干个伸缩杆和若干个伸缩弹簧，若干个所述伸缩杆与若干个伸缩弹簧之间的顶部固定设置有限位块，所述限位块顶端的中部开设有限位槽，所述限位块与接线头对应设置，通过限位块在若干个伸缩杆和若干个伸缩弹簧的配合作用下向上移动，经过限位块的设置来对接线头起到限位作用，避免使用过程中连接线受到拉拽导致接线头与激光发生模块的连接处出现松动，进而影响激光发生模块正常工作。
[0010]优选的，若干个所述伸缩弹簧分别套设在若干个伸缩杆的表面。
[0011]优选的，所述防护罩两侧的顶部均开设有若干个散热孔，通过若干个散热孔的设置来便于进行散热。
[0012]优选的，所述防护罩远离安装块一侧的底部开设有导线孔，所述导线孔与连接线对应设置，导线孔的设置便于将连接线导出。
[0013]优选的，若干个所述固定螺栓分别与若干个螺纹孔螺纹连接，若干个固定螺栓分别与若干个螺纹孔的螺纹固定来对防护罩进行锁死固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过限位块在若干个伸缩杆和若干个伸缩弹簧的配合作用下向上移动，经过限位块的设置来对接线头起到限位作用，避免使用过程中连接线受到拉拽导致接线头与激光发生模块的连接处出现松动，进而影响激光发生模块正常工作；
[0016]2、通过两个安装条与安装块的配合设置来对防护罩进行初步限位，再通过若干个固定螺栓分别与若干个螺纹孔的螺纹固定来对防护罩进行锁死固定，通过防护罩的设置能够对激光发生模块起到密封防护作用，通过松动若干个固定螺栓，使其与螺纹孔分离，再使用较大的力向上拉动防护罩，进而将防护罩进行拆卸。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术局部结构的立体图；
[0019]图3为本技术局部的截面图；
[0020]图4为本技术限位组件的结构图。
[0021]图中：1、安置底座；2、防护罩；3、镭射头；4、安装孔；5、散热孔；6、导线孔；7、安装条；8、螺纹孔；9、安装块；10、激光发生模块；11、接线头；12、连接线；13、限位组件；131、限位座；132、安装槽；133、伸缩杆；134、伸缩弹簧；135、限位块；136、限位槽；14、固定螺栓。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种镭雕机激光模块，包括安置底座1，安置底座1顶端的中部固定安装有激光发生模块10，安置底座1顶端的一侧固定设置有安装块9，激光发生模块10的输出端穿过安装块9固定连接有镭射头3，激光发生模块10的接线端卡合设置有接线头11，接线头11远离激光发生模块10的一端固定连接有连接线12，安置底座1顶端靠近安装块9的两侧均固定连接有安装条7，安装块9与两个安装条7之间的外侧卡合设置有防护罩2，防护罩2两侧的底部均开设有若干个安装孔4，若干个安装孔4的内部均设置有固定螺栓14，两个安装条7的外侧和安装块9的两侧均开设有若干个螺纹孔8，安置底座1顶端远离安装块9的一侧固定设置有限位组件13，通过两个安装条7与安装块9的配合设置来对防护罩2进行初步限位，再通过若干个固定螺栓14分别与若干个螺纹孔8的螺纹固定来对防护罩2进行锁死固定，通过防护罩2的设置能够对激光发生模块10起到密封防护作用，通过松动若干个固定螺栓14，使其与螺纹孔8分离，再使用较大的力向上拉动防护罩2，进而将防护
罩2进行拆卸。
[0024]限位组件13包括限位座131，限位座131顶端的中部开设有安装槽132，安装槽132内侧的底部固定设置有若干个伸缩杆133和若干个伸缩弹簧134，若干个伸缩杆133与若干个伸缩弹簧134之间的顶部固定设置有限位块135，限位块135顶端的中部开设有限位槽136，限位块135与接线头11对应设置，通过限位块135在若干个伸缩杆133和若干个伸缩弹簧134的配合作用下向上移动，经过限位块135的设置来对接线头11起到限位作用，避免使用过程中连接线12受到拉拽导致接线头11与激光发生模块10的连接处出现松动，进而影响激光发生模块10正常工作，若干个伸缩弹簧134分别套设在若干个伸缩杆133的表面。
[0025]防护罩2两侧的顶部均开设有若干个散热孔5，通过若干个散热孔5的设置来便于进行散热，防护罩2远离安装块9一侧的底部开设有导线孔6，导线孔6与连接线12对应设置，导线孔6的设置便于将连接线12导出，若干个固定螺栓14分别与若干个螺纹孔8螺纹连接，若干个固定螺栓14分别与若干个螺纹孔8的螺纹固定来对防护罩2进行锁死固定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镭雕机激光模块，包括安置底座（1），其特征在于：所述安置底座（1）顶端的中部固定安装有激光发生模块（10），所述安置底座（1）顶端的一侧固定设置有安装块（9），所述激光发生模块（10）的输出端穿过安装块（9）固定连接有镭射头（3），所述激光发生模块（10）的接线端卡合设置有接线头（11），所述接线头（11）远离激光发生模块（10）的一端固定连接有连接线（12），所述安置底座（1）顶端靠近安装块（9）的两侧均固定连接有安装条（7），所述安装块（9）与两个安装条（7）之间的外侧卡合设置有防护罩（2），所述防护罩（2）两侧的底部均开设有若干个安装孔（4），若干个所述安装孔（4）的内部均设置有固定螺栓（14），两个所述安装条（7）的外侧和安装块（9）的两侧均开设有若干个螺纹孔（8），所述安置底座（1）顶端远离安装块（9）的一侧固定设置有限位组件（13）。2.根据权利要求1所述的一种镭雕机激光模块，其特征在于：所述限位组件（13）包括限位座（131）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进发，张竣贸，
申请(专利权)人：广东展扬智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：