一种四线拷边车防卷拉筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四线拷边车防卷拉筒，涉及服装缝制工艺技术领域，包括顶板，所述顶板的一端底面固定连接有压片，所述顶板的下方设置有底板，所述压片的下方设置有垫片，所述垫片的底面与底板的一端固定连接，所述底板的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板一端顶面固定连接有支撑片，本实用新型专利技术通过将面料穿过顶板与底板之间，利用压片和垫片对面料的卷边进行自动压平配合后续的拷边加工，减少了一道车缝工序或手工拔平动作，降低生产难度，提升拷边加工效率。升拷边加工效率。升拷边加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种四线拷边车防卷拉筒


[0001]本技术涉及服装缝制工艺
，尤其涉及一种四线拷边车防卷拉筒。

技术介绍

[0002]在生产服装过程中，由于涤纶等所用的材料一般是合成纤维，质地相对比较硬的剪裁后，衣料边缝处的丝线因为本身的硬度比较高会散开，所以需要拷边：在边缝处用专用的拷边机拷上一圈边以免布料里的丝线散开。这样也起到美观的作用。
[0003]但现有技术中，目前市场上现有的缝制、拷边机器有各种各样，部分机器逐步实现半自动操作，但为了满足缝制精致度，制作出高品质产品，有部分易打卷面料在加工时，因面料弹力性能裁剪后会自然卷曲，需要先拼缝一道，再用四线拷边车拷边，或是拷边时一段一段用手工拔平拷边，工艺制作复杂难度高、对人员技能要求较高，生产时效性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的部分易打卷面料在加工时，因面料弹力性能裁剪后会自然卷曲，需要先拼缝一道，再用四线拷边车拷边，或是拷边时一段一段用手工拔平拷边，工艺制作复杂难度高、对人员技能要求较高，生产时效性低的问题，而提出的一种四线拷边车防卷拉筒。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种四线拷边车防卷拉筒，包括顶板，所述顶板的一端底面固定连接有压片，所述顶板的下方设置有底板，所述压片的下方设置有垫片，所述垫片的底面与底板的一端固定连接，所述底板的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板一端顶面固定连接有支撑片。<br/>[0006]优选的，所述支撑板的上方设置有弹簧丝，所述弹簧丝的一端与顶板的顶面固定连接，所述弹簧丝的另一端与支撑板的一侧外壁固定连接。
[0007]优选的，所述支撑板的顶面贯穿开设有调节槽，所述调节槽的内壁活动连接有紧固螺栓。
[0008]优选的，所述紧固螺栓的底端贯穿螺纹连接在第一连接板的顶面。
[0009]优选的，所述第二连接板的底面固定连接有弹簧片，所述第二连接板的顶面贯穿连接有限位杆，所述限位杆的底端与弹簧片的一端固定连接。
[0010]优选的，所述支撑片的顶部外壁贯穿开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过将面料穿过顶板与底板之间，利用压片和垫片对面料的卷边进行自动压平配合后续的拷边加工，减少了一道车缝工序或手工拔平动作，降低生产难度，提升拷边加工效率。
[0013]2、本技术中，通过利用弹簧丝的设置，使得压片与垫片之间具有弹性活动范围，从而使得本技术满足面料厚薄不同需求，通过调节槽和紧固螺栓的设置，便于使用
者调节支撑板的伸展长度，调节拉筒与拷边车压脚距离。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种四线拷边车防卷拉筒的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种四线拷边车防卷拉筒的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种四线拷边车防卷拉筒的底板侧视结构剖视图；
[0017]图4为本技术提出一种四线拷边车防卷拉筒的仰视结构示意图。
[0018]图例说明：1、顶板；2、底板；3、压片；4、垫片；5、支撑板；51、调节槽；52、紧固螺栓；6、弹簧丝；7、第一连接板；8、第二连接板；81、弹簧片；82、限位杆；9、支撑片；91、安装孔。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种四线拷边车防卷拉筒，包括顶板1，顶板1的一端底面固定连接有压片3，压片3为一块半径2.5cm厚度0.3cm的90度扇形片，顶板1的下方设置有底板2，压片3的下方设置有垫片4，垫片4的底面与底板2的一端固定连接，底板2的另一端固定连接有支撑板5，支撑板5的一端固定连接有第一连接板7，第一连接板7的一端固定连接有第二连接板8，第二连接板8一端顶面活动连接有支撑片9。
[0023]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过将面料穿过顶板1与底板2之间，利用压片3和垫片4对面料的卷边进行自动压平配合后续的拷边加工，减少了一道车缝工序或手工拔平动作，降低生产难度，提升拷边加工效率。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，支撑板5的上方设置有弹簧丝6，弹簧丝6的一端与顶板1的顶面固定连接，弹簧丝6的另一端与支撑板5的一侧外壁固定连接，支撑板5的顶面贯穿开设有调节槽51，调节槽51的内壁活动连接有紧固螺栓52，紧固螺栓52的底端贯穿螺纹连接在第一连接板7的顶面，第二连接板8的底面固定连接有弹簧片81，第二连接板8的顶面贯穿连接有限位杆82，限位杆82的底端与弹簧片81的一端固定连接，支撑片9的顶部外壁贯穿开设有安装孔91。
[0026]其整个实施例达到的效果为，通过利用弹簧丝6的设置，使得压片3与垫片4之间具有弹性活动范围，从而使得本技术满足面料厚薄不同需求，通过安装孔91将本技术安装在四线拷边车上，通过限位杆82的设置，控制第二连接板8的旋转角度在180度内，防止旋转角度过大损坏，通过调节槽51和紧固螺栓52的设置，便于使用者调节支撑板5的伸展长度，调节拉筒与拷边车压脚距离。
[0027]本装置的使用方法及工作原理：使用时，通过安装孔91将本技术安装在四线
拷边车上，将面料穿过顶板1与底板2之间，利用压片3和垫片4对面料的卷边进行自动压平配合后续的拷边加工，减少了一道车缝工序或手工拔平动作，降低生产难度，提升拷边加工效率，通过利用弹簧丝6的设置，使得压片3与垫片4之间具有弹性活动范围，从而使得本技术满足面料厚薄不同需求。
[0028]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四线拷边车防卷拉筒，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的一端底面固定连接有压片(3)，所述顶板(1)的下方设置有底板(2)，所述压片(3)的下方设置有垫片(4)，所述垫片(4)的底面与底板(2)的一端固定连接，所述底板(2)的另一端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一端固定连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的一端固定连接有第二连接板(8)，所述第二连接板(8)一端顶面固定连接有支撑片(9)。2.根据权利要求1所述的一种四线拷边车防卷拉筒，其特征在于：所述支撑板(5)的上方设置有弹簧丝(6)，所述弹簧丝(6)的一端与顶板(1)的顶面固定连接，所述弹簧丝(6)的另一端与支撑板(5)的一侧外壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖昌军，
申请(专利权)人：深圳市娜尔思时装有限公司，
类型：新型
国别省市：