一种自动化设备电源防震安装结构制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备电源技术领域，具体的说是一种自动化设备电源防震安装结构，包括安装座；通过定位机构的设置，预先将安装座安装在自动化设备附近，上拉复位块，复位块带动内齿轮移动，使得内齿轮与从动齿轮的啮合连接解除，对从动齿轮与丝杆的转动限位解除，将电源本体压入嵌合槽内，在此过程中，套管的底端逐渐进入定位槽内，同时使得丝杆转动进入螺纹孔内，直至套管的底部与齿轮的顶部接触，此时将复位块拉回，带动内齿轮复位，使得内齿轮重新与从动齿轮啮合连接，通过内齿轮与复位块对从动齿轮与丝杆进行转动限位，定位板不可移动，继而完成电源本体与安装板之间的安装，拆装过程简单便捷，可快速完成。可快速完成。可快速完成。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备电源防震安装结构


[0001]本技术属于自动化设备电源
，具体的说是一种自动化设备电源防震安装结构。

技术介绍

[0002]自动化技术广泛用于工业、农业、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，而自动化设备电源为自动化设备提供稳定的电力输出。
[0003]目前的自动化设备电源通常是通过安装板和紧固螺栓等结构安装在自动化设备附近，即将安装板预先与自动化设备电源安装连接在一起，并通过紧固螺栓配合安装板上开设的安装孔对自动化设备电源进行安装定位。
[0004]自动化设备电源需要进行定期的检修，而通过紧固螺栓配合安装板的安装方式使得自动化设备电源在进行拆装时均较慢，影响为自动化设备的电力使用需求；因此，针对上述问题提出一种自动化设备电源防震安装结构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决自动化设备电源需要进行定期的检修，而通过紧固螺栓配合安装板的安装方式使得自动化设备电源在进行拆装时均较慢，影响为自动化设备的电力使用需求的问题，提出的一种自动化设备电源防震安装结构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种自动化设备电源防震安装结构，包括安装座；所述安装座的顶部开设有嵌合槽，所述嵌合槽内设置有电源本体，所述电源本体的两侧均固定安装有定位板，所述定位板的底部转动安装有套管，所述套管的底部开设有螺纹孔；
[0007]所述安装座上设置有定位机构，所述定位机构包括开设在安装座顶部的定位槽，所述定位槽的内底壁安装有转动连接的丝杆，所述丝杆位于定位槽内的外壁上安装有固定连接的从动齿轮，所述定位槽内安装有滑动连接的内齿轮，所述内齿轮与从动齿轮啮合连接，所述安装座的两侧均开设有与定位槽相连通的滑槽，所述内齿轮外壁的一侧安装有固定连接的复位块，所述复位块的一端延伸出滑槽并与外界连通。
[0008]优选的，所述内齿轮的顶部固定安装有复位环，所述定位槽的内侧壁固定安装有限位块，所述限位块上开设与套管相适配的通槽，所述复位环的顶端通过第一弹簧与限位块的底部弹性连接。
[0009]优选的，所述安装座的顶部开设有定位孔，所述定位孔内滑动安装有定位杆，所述定位杆的顶端延伸出定位孔并固定安装有防护板，所述防护板的顶部设置有缓冲垫。
[0010]优选的，所述安装座的两侧均固定安装有防护环，所述防护环内滑动安装有推动板，所述推动板靠近电源本体的一侧面与复位块位于外界的一端固定连接。
[0011]优选的，所述嵌合槽内滑动安装有支撑板，所述支撑板的底部通过第二弹簧与嵌合槽的内底壁弹性连接，所述第二弹簧设置为阻尼弹簧。
[0012]优选的，所述安装座的正面开设有散热口，所述散热口的内底壁开设有与嵌合槽相连通的散热孔，所述支撑板的底部开设有通孔。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种自动化设备电源防震安装结构，通过定位机构的设置，预先将安装座安装在自动化设备附近，上拉复位块，复位块带动内齿轮移动，使得内齿轮与从动齿轮的啮合连接解除，对从动齿轮与丝杆的转动限位解除，将电源本体压入嵌合槽内，在此过程中，定位板的底端逐渐进入定位槽内，同时使得丝杆转动进入螺纹孔内，直至定位板的底部与齿轮的顶部接触，此时将复位块拉回，带动内齿轮复位，继而使得内齿轮重新与从动齿轮啮合连接，继而通过内齿轮与复位块对从动齿轮与丝杆进行转动限位，继而定位板不可移动，继而完成电源本体与安装板之间的安装，拆装过程简单便捷，可快速完成。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术中安装座的立体图；
[0018]图3是本技术图2的剖面结构示意图之一；
[0019]图4是本技术图2的剖面结构示意图之二；
[0020]图5是本技术中电源本体的立体图；
[0021]图例说明：
[0022]1、安装座；2、嵌合槽；3、电源本体；4、定位板；5、定位机构；51、定位槽；52、丝杆；53、从动齿轮；54、内齿轮；55、滑槽；56、复位块；6、复位环；7、第一弹簧；8、定位杆；9、防护板；10、防护环；11、推动板；12、支撑板；13、第二弹簧；14、散热口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种自动化设备电源防震安装结构，包括安装座1；所述安装座1的顶部开设有嵌合槽2，所述嵌合槽2内设置有电源本体3，所述电源本体3的两侧均固定安装有定位板4，所述定位板4的底部转动安装有套管，所述套管的底部开设有螺纹孔；
[0026]所述安装座1上设置有定位机构5，所述定位机构5包括开设在安装座1顶部的定位槽51，所述定位槽51的内底壁安装有转动连接的丝杆52，所述丝杆52位于定位槽51内的外壁上安装有固定连接的从动齿轮53，所述定位槽51内安装有滑动连接的内齿轮54，所述内齿轮54与从动齿轮53啮合连接，所述安装座1的两侧均开设有与定位槽51相连通的滑槽55，
所述内齿轮54外壁的一侧安装有固定连接的复位块56，所述复位块56的一端延伸出滑槽55并与外界连通；工作时，因自动化设备电源需要进行定期的检修，而通过紧固螺栓配合安装板的安装方式使得自动化设备电源在进行拆装时均较慢，影响为自动化设备的电力使用需求，故采用本安装结构，具体为通过定位机构5的设置，预先将安装座1通过钻地锥与安装座1上开设的安装孔安装在自动化设备附近，继而上拉复位块56，复位块56带动内齿轮54移动，继而使得内齿轮54与从动齿轮53的啮合连接解除，继而对从动齿轮53与丝杆52的转动限位解除，继而将电源本体3压入嵌合槽2内，在此过程中，套管的底端逐渐进入定位槽51内，同时使得丝杆52转动进入螺纹孔内，直至套管的底部与齿轮的顶部接触，此时将复位块56拉回，继而带动内齿轮54复位，继而使得内齿轮54重新与从动齿轮53啮合连接，继而通过内齿轮54与复位块56对从动齿轮53与丝杆52进行转动限位，继而定位板4不可移动，继而完成电源本体3与安装板之间的安装，拆装过程简单便捷，可快速完成，从而解决了自动化设备电源需要进行定期的检修，而通过紧固螺栓配合安装板的安装方式使得自动化设备电源在进行拆装时均较慢，影响为自动化设备的电力使用需求的问题。
[0027]进一步的，如图3所示，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备电源防震安装结构，包括安装座(1)；所述安装座(1)的顶部开设有嵌合槽(2)，所述嵌合槽(2)内设置有电源本体(3)，其特征在于：所述电源本体(3)的两侧均固定安装有定位板(4)，所述定位板(4)的底部转动安装有套管，所述套管的底部开设有螺纹孔；所述安装座(1)上设置有定位机构(5)，所述定位机构(5)包括开设在安装座(1)顶部的定位槽(51)，所述定位槽(51)的内底壁安装有转动连接的丝杆(52)，所述丝杆(52)位于定位槽(51)内的外壁上安装有固定连接的从动齿轮(53)，所述定位槽(51)内安装有滑动连接的内齿轮(54)，所述内齿轮(54)与从动齿轮(53)啮合连接，所述安装座(1)的两侧均开设有与定位槽(51)相连通的滑槽(55)，所述内齿轮(54)外壁的一侧安装有固定连接的复位块(56)，所述复位块(56)的一端延伸出滑槽(55)并与外界连通。2.根据权利要求1所述的一种自动化设备电源防震安装结构，其特征在于：所述内齿轮(54)的顶部固定安装有复位环(6)，所述定位槽(51)的内侧壁固定安装有限位块，所述限位块上开设与套管相适配的通槽，所述复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周幸仪，
申请(专利权)人：广西瑜晖自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：