顺叉排热管换热模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顺叉排热管换热模块，属于热管技术领域，本顺叉排热管换热模块包括：隔板，隔板设置在锅炉的排烟通道与给水通道之间，隔板平行于排烟通道中烟气的流动方向；多根热管，多根热管均穿设在隔板上，多根热管均垂直于隔板，多根热管呈矩阵状排列，每一排的热管与其前一排的热管错位，使后排的热管不被前排热管遮挡；热管包括吸热段和放热段，吸热段和放热段分别位于隔板的两侧，吸热段设置在排烟通道内，放热段设置在给水通道内，吸热段的横截面呈扁圆形，热管为中空结构，热管内密封有传热介质。内密封有传热介质。内密封有传热介质。

【技术实现步骤摘要】
顺叉排热管换热模块


[0001]本技术涉及热管
，尤其是涉及一种顺叉排热管换热模块。

技术介绍

[0002]燃煤电厂的烟气余热利用是热力发电工程中环保节能的关键点。目前通常通过换热器对烟气余热进行回收，并用于加热进入锅炉的空气和水，但传统的烟气换热器容易出现磨损泄漏、堵塞等现象。因此，目前市面上出现了以热管作为核心换热元件的烟气余热回收装置。
[0003]在现有的烟气余热回收装置中，通常将多根圆形热管以顺排或者错排的方式排列形成换热模模块，对烟气余热进行回收。但流体(水、烟气或者空气)在经过顺排式热管时，烟气流动较为平稳、参与到换热中的面积相对较小，因此换热效果较差。烟气经过错排式热管时，烟气流动形成紊流，破坏层流效应，参与到换热中的面积也相对较大，因此换热效果较较好，但是，烟气阻力较大，磨损也相对严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本技术提出一种顺叉排热管换热模块，通过改善排列布置方式，使得烟气在通过热管时既能产生较大的紊流，增加有效换热面积，有利于提高传热效果，又能适当减少阻力和冲刷磨损。
[0005]根据本技术实施例的顺叉排热管换热模块，包括：隔板，隔板设置在锅炉的排烟通道与给水通道或冷风通道之间，隔板平行于排烟通道中烟气的流动方向；多根热管，多根热管均穿设在隔板上，多根热管均垂直于隔板，多根热管呈矩阵状排列，每一排的热管与其前一排的热管错位，使后排的热管不被前排热管遮挡，且作为错位排列的热管在垂直于烟气流动的方向上具有间隙；热管包括吸热段和放热段，吸热段和放热段分别位于隔板的两侧，吸热段设置在排烟通道内，放热段设置在给水通道或冷风通道内，热管为中空结构，热管内密封有传热介质。
[0006]根据本技术实施例的顺叉排热管换热模块，至少具有如下有益效果：通过特殊的方式排列热管，可以使烟气的流动更加紊乱，进一步增加了烟气与异形热管的传热面积，从而进一步提高了传热效率。还可以消除异形热管的温度层化现象，使异形热管的温度分布更加均匀，减少了温度失稳性，从而进一步提高了传热效率。管排间留有一定的不被遮挡的烟气通道，减少阻力，达到既增加换热又降低阻力的目的。相比之下，如果采用常规的顺排的排列方式，烟气的流动比较平稳，传热效果较差，传热面积相对较小，如果采用常规的错列布置，烟气完全被遮挡，所有烟气必须要经过错列布置的管排之间绕行才能穿过，导致阻力较大，磨损管束也较多。
[0007]根据本技术的一些实施例，吸热段的截面为圆形。
[0008]根据本技术的一些实施例，吸热段的截面为椭圆形，椭圆的长轴与烟气流动
方向平行。
[0009]根据本技术的一些实施例，椭圆的长轴长度为D1，椭圆的短轴长度为D2，则D1与D2之比为1.7～2.2。
[0010]根据本技术的一些实施例，对于沿垂直于烟气流动方向排列的相邻两个热管，两个热管沿垂直于烟气流动方向的间距为L1，则L1大于2*D1，L1小于等于4*D1。
[0011]根据本技术的一些实施例，对于沿平行于烟气流动方向排列的相邻两个热管，两个热管沿平行于烟气流动方向的间距为L2，则L2与D2之比为1～1.8。
[0012]根据本技术的一些实施例，热管由圆管压制形成，热管的壁厚均匀。
[0013]根据本技术的一些实施例，热管的壁厚为2.6～5mm。
[0014]根据本技术的一些实施例，吸热段的截面为水滴形，水滴形由两段直径不同圆弧及其公切线组成，两段圆弧圆心连线的方向与烟气流动方向平行。
[0015]根据本技术的一些实施例，吸热段的截面为半椭圆形，半椭圆的长轴与烟气流动方向平行。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0018]图1是本技术实施例的顺叉排热管换热模块的结构示意图；
[0019]图2是图1的左视剖视图；
[0020]图3是图1中吸热段的俯视剖视图；
[0021]图4是图3的局部放大图；
[0022]图5为本技术另一实施例的顺叉排热管换热模块吸热段(水滴热管)的截面图；
[0023]图6为本技术另一实施例的顺叉排热管换热模块吸热段(半椭圆热管)的截面图。
[0024]附图标记：
[0025]隔板100；热管200；吸热段300；放热段400；传热介质600；
[0026]烟气流动方向A。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]参考图1至图6描述根据本技术实施例的顺叉排热管换热模块。
[0032]如图1至图6所示，本技术实施例的顺叉排热管换热模块，包括：隔板100，隔板100设置在锅炉的排烟通道与给水通道或冷风通道之间，隔板100平行于排烟通道中烟气的流动方向；多根热管200，多根热管200均穿设在隔板100上，多根热管200均垂直于隔板100，多根热管200呈矩阵状排列，每一排的热管200与其前一排的热管200错位，使后排的热管200不被前排热管200遮挡，且作为错位排列的热管200在垂直于烟气流动的方向上具有间隙；热管200包括吸热段300和放热段400，吸热段300和放热段400分别位于隔板100的两侧，吸热段300设置在排烟通道内，放热段400设置在给水通道或冷风通道内，热管200为中空结构，热管200内密封有传热介质600。
[0033]如图1至图4所示，隔板100沿水平方向设置，隔板100的上方为锅炉的给水通道，隔板100的下方为锅炉的排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顺叉排热管换热模块，其特征在于，包括：隔板(100)，所述隔板(100)设置在锅炉的排烟通道与给水通道或冷风通道之间，所述隔板(100)平行于排烟通道中烟气的流动方向；多根热管(200)，多根所述热管(200)均穿设在所述隔板(100)上，多根所述热管(200)均垂直于所述隔板(100)，多根所述热管(200)呈矩阵状排列，每一排的所述热管(200)与其前一排的所述热管(200)错位，使后排的所述热管(200)不被前排所述热管(200)遮挡，且作为错位排列的所述热管(200)在垂直于烟气流动的方向上具有间隙；所述热管(200)包括吸热段(300)和放热段(400)，所述吸热段(300)和所述放热段(400)分别位于所述隔板(100)的两侧，所述吸热段(300)设置在排烟通道内，所述放热段(400)设置在给水通道或冷风通道内，所述热管(200)为中空结构，所述热管(200)内密封有传热介质(600)。2.根据权利要求1所述的顺叉排热管换热模块，其特征在于，所述吸热段(300)的截面为圆形。3.根据权利要求1所述的顺叉排热管换热模块，其特征在于，所述吸热段(300)的截面为椭圆形，椭圆的长轴与烟气流动方向平行。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：原传海，
申请(专利权)人：珠海市华远自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：