散热模块及其组装方法技术

一种散热模块，包括一第一散热器、一第二散热器以及一散热板。第二散热器配置于第一散热器上，且第二散热器具有多个热管。散热板配置于第二散热器上，其中散热板具有多个形变部以及多个填充部，且填充部位于两相邻的形变部之间，而每一形变部对应地包覆热管，且填充部延伸至两相邻的热管之间的缝隙内，并同时接触两相邻的热管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模块及方法，且特别涉及一种具有良好散热效果的散热模块及其 组装方法。
技术介绍
一般而言，只要有传导介质的存在，就会有热阻存在而影响散热效果。所以，最佳 的散热模块配合方式是直接将散热器贴合在热源上。常见的散热器可以是鳍片、热管或鳍 片与热管的组合。但是，因为热管与鳍片的形状的限制，使得散热器与热源的接触面积很小 而影响散热效果。举例而言，热管的形状多为圆形，所以若是直接将热管贴合在热源上，热 管与热源只会有点接触或是线接触，这将会影响散热效率。为了增加热传接触面积以提高 散热效果，市面常见的热管散热模块基本上是由铜制的底板、热管及鳍片组合而成。这种散 热模块的组装方式是利用焊锡或者黏胶将上述三个组件固定在一起，其中铜制的底板可以 增加散热器与热源的热传接触面积。然而，同样也是因为热管及铜制的底板的形状以及加 工方式无法将底板铣出可以完整包覆于热管边缘的形状，所以铜制的底板需要与热管之间 需要使用锡膏才能够组装在一起，并藉由锡膏增加铜制的底板及热管之间的接触面积，以 作为传导介质。然而，这又会回归到热源与散热器之间的传导介质(铜制的底板及焊锡或 者黏胶)的数量多寡影响散热效果的问题本质。详细而言，在将散热模块组装在热源上前，都要在热源贴合面加入填充物以形成 做为介质的散热板(thermal pad)，其原因是现有加工成型的热源贴合面，都不能做到绝对 的平面。微观来看，经过加工成型的热源贴合面还是会有坑洞，再加上配合热源贴合面的接 触材料硬度也很高，所以其热源贴合面很大的面积都是暴露在空气中，而除了辐射传导外， 静止的空气几乎是热传绝缘体。这时候，对于一个需要传递上百瓦但接触面积只有370厘 米平方左右的热源来讲，是一个致命的缺陷。所以，需要一种柔软并且很容易就被压变形的 介质来填充进这个被点、线和细小平面支撑起的配合间隙中以形成配合面。在这种情况下， 当表面粗糙度相同，配合面压力的方向、角度相同，因为柔软的材料其尖点、尖线或者微小 突起容易被压低，所以配合面的材质越软，将会使配合面因加工而形成的间隙越小。公知的有另一种方式可以将热管直接贴合在热源上的方法，但是这需要使用特殊 壁厚的热管。详细而言，是选用壁厚较一般热管更厚的热管，并先将热管排列在一起并与鳍 片焊接在一起后，再用机械加工的方式铣掉排列在一起的热管所造成的不平整的表面，以 形成平整的表面以直接接触热源。然而，因为热管的壁厚增加，反而增加热阻，降低热管的 散热效果。
技术实现思路
本专利技术提供一种散热模块的组装方法，其所组装出来的散热模块较公知的散热模 块减少铜制的散热板的使用，因此可以减少热阻，增进散热效果。本专利技术提供一种散热模块，其较公知的散热模块减少铜制的散热板的使用，因此可以减少热阻，具有比公知散热模块更佳的散热效果。本专利技术提出一种散热模块的组装方法，至少包括下列步骤提供一治具，并将一锡 膏填充于治具；提供一第一散热器以及一第二散热器，并将第二散热器配置在第一散热器 上；夹紧治具、第一散热器及第二散热器，并使锡膏熔融以包覆第二散热器相对远离第一散 热器的一表面，且熔融后的锡膏填入第二散热器的多个热管之间的缝隙中，以使锡膏、第一 散热器及第二散热器组装成一散热模块；以及移开治具。在本专利技术散热模块的组装方法的一实施例中，上述治具具有一容纳槽，而将锡膏 填充于治具的方法为将锡膏涂布于容纳槽中。在本专利技术散热模块的组装方法的一实施例中，上述之治具具有一热管固定部，而 第二散热器的热管固定于热管固定部中。在本专利技术散热模块的组装方法的一实施例中，使锡膏熔融的方法为将夹紧后的治 具、第一散热器及第二散热器送入一焊炉中。在本专利技术散热模块的组装方法的一实施例中，在移开治具前，更包括静置散热模 块，以使锡膏凝固。在本专利技术散热模块的组装方法的一实施例中，在移开治具后，更包括对锡膏远离 第一散热器的表面进行后加工，以使表面形成一平坦面。本专利技术另提出一种散热模块，其包括一第一散热器、一第二散热器以及一散热板。 第二散热器配置于第一散热器上，且第二散热器具有多个热管。散热板配置于第二散热器 上，其中散热板具有多个形变部以及多个填充部，且填充部位于两相邻的形变部之间，而每 一形变部对应地包覆热管，且填充部延伸至两相邻的热管之间的缝隙内，并同时接触两相 邻的热管。在本专利技术散热模块的一实施例中，上述形变部的形状与热管的形状互相配合。在本专利技术散热模块的一实施例中，上述第一散热器为鳍片组，第二散热器为热管组。在本专利技术散热模块的一实施例中，上述散热板的材质为锡。基于上述，利用本专利技术散热模块的组装方法，可以组装出较公知技术减少使用铜 制的散热板的散热模块，因此可以降低热阻，增加散热模块的散热效果。为让本专利技术上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作 详细说明如下。附图说明图1为本专利技术一种散热模块的组装方法的步骤流程图；图2为治具及锡膏的示意图；图3A为治具、锡膏、第一散热器及第二散热器的分解示意图；图3B为图3A的另一视角的示意图；图3C为图3B的A-B截面图；图4A为治具与第一散热器、第二散热器夹紧的示意图；图4B为图4A的A-B截面图；图5A为锡膏熔融后，受到治具与热管的形状影响而重新塑型成散热板的示意图5B为图5A的治具、散热器及锡膏组装在一起时的A_B截面图；图6A为将治具从散热模块上移开后的示意图；图6B为图6A的A-B截面图。具体实施例方式图1为本专利技术一种散热模块的组装方法的步骤流程图。图2为治具及锡膏的示意 图。请同时参考图1及图2，如步骤S 100，提供一治具100，并将锡膏200填充于治具100 中，其中治具100具有一容纳槽110以及至少一个热管固定部120，而锡膏200即是填充于 治具100的容纳槽110中。图3A为治具、锡膏、第一散热器及第二散热器的分解示意图，图3B为图3A的另一 视角的示意图，而图3C为图3B的A-B截面图。请先同时参考图1及图3A、图3B，如步骤 S110，提供一第一散热器300以及一第二散热器400，并将第二散热器400配置在第一散热 器300上，其中第一散热器300为鳍片组，而第二散热器400为热管组，所以第二散热器400 具有多个热管402。需要说明的是，图3A中的锡膏200是以片状呈现，但此种呈现方式是 为了让读者明白在治具100以及第二散热器400之间还有锡膏200。正确地来说，锡膏200 是具有黏性且涂布在治具100的容纳槽110朝向第二散热器400的表面102上，如图3C所 示。此外，为了图式简洁，所以图3B仅示意地绘出治具100、第二散热器400以及第一散热 器300的局部。图4A为治具与第一散热器、第二散热器夹紧的示意图，而图4B为图4A的A-B截面 图。请同时参考图1、图4A及图4B，如步骤S 120，夹紧治具100、第一散热器300及第二散 热器400，并使锡膏200熔融以包覆第二散热器400相对远离第一散热器300的一表面，且 熔融后的锡膏200会填入第二散热器400的多个热管402之间的缝隙中，以使锡膏200、第 一散热器300及第二散热器400组装成一散热模块500。详细而言，夹紧治具100、第一散 热器300及第二散热器400时，第二散热器400的多根热管402本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热模块的组装方法，包括：提供一治具，并将一锡膏填充于所述治具；提供一第一散热器以及一第二散热器，并将所述第二散热器配置在所述第一散热器上；夹紧所述治具、所述第一散热器及所述第二散热器，并使所述锡膏熔融以包覆所述第二散热器相对远离所述第一散热器的一表面，且所述熔融后的锡膏填入所述第二散热器的多个热管之间的缝隙中，以使所述锡膏、所述第一散热器及所述第二散热器组装成一散热模块；以及移开所述治具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黃順治，
申请(专利权)人：技嘉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]