一种单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单向阀，包括底座，底座内可拆卸固定有单向阀内嵌件，单向阀内嵌件上螺纹连接有螺丝盖，单向阀内嵌件的内部设置有弹性阀门组件；弹性阀门组件包括止推件、弹簧以及密封垫，密封垫可拆卸固定在止推件的一端，单向阀内嵌件内开设有通道，通道的一端的边缘设有锥形口，锥形口的内部形成限位台阶，密封垫抵接在锥形口的弧面上，止推件设置在通道内，弹簧安装在止推件的外侧，弹簧的一端抵接在限位台阶上，另一端支撑止推件的头部。其在阀门嘴上设置有螺丝盖，避免了误触的情况，同时内部安装有弹簧，提高了单向阀的气密性，充气、放气也更加方便，具有极大的经济推广价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀


[0001]本技术涉及充气产品
，尤其是涉及一种单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
[0003]现有的技术中，一些充气产品上也会安装单向阀，既方便产品的单向充气，又能够避免产品的漏气。然而现有安装在充气产品上的单向阀的气密性较低，并且阀门一般裸露在外面，容易发生误触使得单向阀被打开，从而导致充气产品发生漏气的现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种单向阀，其在阀门嘴上设置有螺丝盖，避免了误触的情况，同时内部安装有弹簧，提高了单向阀的气密性，充气、放气也更加方便，具有极大的经济推广价值。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种单向阀，包括底座，所述底座内可拆卸固定有单向阀内嵌件，所述单向阀内嵌件上螺纹连接有螺丝盖，所述单向阀内嵌件的内部设置有弹性阀门组件；
[0007]所述弹性阀门组件包括止推件、弹簧以及密封垫，所述密封垫可拆卸固定在所述止推件的一端，所述单向阀内嵌件内开设有通道，所述通道的一端的边缘设有锥形口，所述锥形口的内部形成限位台阶，所述密封垫抵接在所述锥形口的弧面上，所述止推件设置在所述通道内，所述弹簧安装在所述止推件的外侧，所述弹簧的一端抵接在所述限位台阶上，另一端支撑所述止推件的头部。
[0008]在进行充气时，旋开螺丝盖，按压止推件，弹簧被进一步压缩积蓄弹力，密封垫向下移动使得锥形口被打开，使得外界与产品内部的通道打开，从而便于往产品内充气。充气完成后，弹簧自然恢复提供弹力驱动止推件恢复原始状态，从而使得密封垫抵紧在锥形口的弧面上，进一步提升了单向阀的气密性。在需要对产品放气时，只需要轻轻按压止推件即可使得通道打开，结构简单，气密性高。其在阀门嘴上设置有螺丝盖，避免了误触的情况，同时内部安装有弹簧，提高了单向阀的气密性，充气、放气也更加方便，具有极大的经济推广价值。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止推件包括止推杆、十字芯以及锥形台，所述十字芯固定在所述止推杆的一端，所述锥形台固定在所述止推杆远离所述十字芯的一端，所述锥形台的外径小于所述弹簧与所述锥形口的内径。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述十字芯的底部开设有用于安装所述弹簧的缺口，所述弹簧的一端卡设在所述缺口中。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥形台的外壁上开设有供所述密封垫嵌设的密封槽，所述密封垫嵌设在所述密封槽内时包裹所述锥形台的一端。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封垫呈碟形。
[0013]密封垫设计为碟形且为包裹式，使得单向阀更加密封，在密封时，碟形的密封垫更加贴合锥形口的弧面，进一步提升了密封性。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述单向阀内嵌件的外壁设置有多个用于防转防脱的限位环，所述底座的内壁上开设有多个与所述限位环一一对应的限位槽。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述单向阀内嵌件的顶端固定连接有凸环，所述凸环上安装有环形密封垫，所述螺丝盖螺纹连接在所述单向阀内嵌件上时，所述环形密封垫位于所述螺丝盖与所述单向阀内嵌件之间。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺丝盖的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有把手。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]本技术公开了一种单向阀，其在阀门嘴上设置有螺丝盖，避免了误触的情况，同时内部安装有弹簧，提高了单向阀的气密性，充气、放气也更加方便，具有极大的经济推广价值。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的剖视图。
[0021]图3为本技术的爆炸示意图。
[0022]附图标记：1、底座；2、单向阀内嵌件；3、螺丝盖；4、止推件；5、弹簧；6、密封垫；7、通道；8、锥形口；9、限位台阶；10、止推杆；11、十字芯；12、锥形台；13、缺口；14、密封槽；15、限位环；16、限位槽；17、凸环；18、环形密封垫；19、凹槽；20、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]实施例一：
[0027]参照图1，为本技术公开的一种单向阀，包括底座1，底座1内可拆卸固定有单向阀内嵌件2，单向阀内嵌件2上螺纹连接有螺丝盖3，单向阀内嵌件2的内部设置有弹性阀门组件；
[0028]参照图2，弹性阀门组件包括止推件4、弹簧5以及密封垫6，密封垫6可拆卸固定在止推件4的一端，单向阀内嵌件2内开设有通道7，通道7的一端的边缘设有锥形口8，锥形口8的内部形成限位台阶9，密封垫6抵接在锥形口8的弧面上，止推件4设置在通道7内，弹簧5安装在止推件4的外侧，弹簧5的一端抵接在限位台阶9上，另一端支撑止推件4的头部。
[0029]参照图3，止推件4包括止推杆10、十字芯11以及锥形台12，十字芯11固定在止推杆10的一端，锥形台12固定在止推杆10远离十字芯11的一端，锥形台12的外径小于弹簧5与锥形口8的内径。十字芯11的底部开设有用于安装弹簧5的缺口13，弹簧5的一端卡设在缺口13中。
[0030]锥形台12的外壁上开设有供密封垫6嵌设的密封槽14，密封垫6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)内可拆卸固定有单向阀内嵌件(2)，所述单向阀内嵌件(2)上螺纹连接有螺丝盖(3)，所述单向阀内嵌件(2)的内部设置有弹性阀门组件；所述弹性阀门组件包括止推件(4)、弹簧(5)以及密封垫(6)，所述密封垫(6)可拆卸固定在所述止推件(4)的一端，所述单向阀内嵌件(2)内开设有通道(7)，所述通道(7)的一端的边缘设有锥形口(8)，所述锥形口(8)的内部形成限位台阶(9)，所述密封垫(6)抵接在所述锥形口(8)的弧面上，所述止推件(4)设置在所述通道(7)内，所述弹簧(5)安装在所述止推件(4)的外侧，所述弹簧(5)的一端抵接在所述限位台阶(9)上，另一端支撑所述止推件(4)的头部。2.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于，所述止推件(4)包括止推杆(10)、十字芯(11)以及锥形台(12)，所述十字芯(11)固定在所述止推杆(10)的一端，所述锥形台(12)固定在所述止推杆(10)远离所述十字芯(11)的一端，所述锥形台(12)的外径小于所述弹簧(5)与所述锥形口(8)的内径。3.根据权利要求2所述的一种单向阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建春，李晓武，吴世书，
申请(专利权)人：奔冠塑胶科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：