双液螺杆阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种双液螺杆阀，包括：第一阀体、第二阀体和混胶管，所述第一流体槽、第二流体槽各自的上端对应地与第一阀体、第二阀体连接，所述第一阀体、第二阀体均进一步包括：安装于本体下端并连通胶腔与第一流体槽或第二流体槽的出胶管，所述出胶管内设置有一沿其长度方向延伸的螺杆，所述螺杆的上端通过一联轴器与电机传动连接，所述本体上并位于胶腔的上方开设有一供联轴器穿过的安装槽，该安装槽的内壁与联轴器的外壁之间设置有两个沿联轴器的长度方向叠置的泛塞圈。本实用新型专利技术在实现对A、B双组分胶水进行均匀且剂量精确的混合的同时，可以有效避免胶腔内胶水的外溢，并大大减少联轴器与外部构件之间的磨损。减少联轴器与外部构件之间的磨损。减少联轴器与外部构件之间的磨损。

【技术实现步骤摘要】
双液螺杆阀


[0001]本技术涉及点胶阀
，特别涉及一种双液螺杆阀。

技术介绍

[0002]在电子产品（如音响、手机等）的生产过程中，需要在某些部位通过精密点胶进行粘结。点胶机又称涂胶机，是一种将流体胶液涂敷在指定产品的表面上的自动化机器，在实际生产加工过程中，根据不同胶水的各自特性，常常需要将双组份胶水混合使用。为此市面上出现了双液螺杆阀，能够同时实现两种胶液混合使用。现有技术的双液螺杆阀中连接转子与驱动结构的联轴器需要经常更换，既影响点胶效率、增加了成本，又容易影响各项参数从而降低点胶的精度。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种双液螺杆阀，该双液螺杆阀在实现对A、B双组分胶水进行均匀且剂量精确的混合的同时，可以有效避免胶腔内胶水的外溢，并大大减少联轴器与外部构件之间的磨损。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种双液螺杆阀，包括：第一阀体、第二阀体和混胶管，还设置有一分别开设有第一流体槽、第二流体槽的导流仓，所述第一流体槽、第二流体槽各自的上端对应地与第一阀体、第二阀体连接，各自的下端均与混胶管连通，所述第一阀体、第二阀体均进一步包括：内部开设有胶腔的本体、安装于本体上端外侧的电机和安装于本体下端并连通胶腔与第一流体槽或第二流体槽的出胶管，所述本体上开设有至少一个与胶腔上部连通的进胶口；
[0005]所述出胶管内设置有一沿其长度方向延伸的螺杆，该螺杆的下端延伸至出胶管与导流仓连接的出胶口处，所述螺杆的上端通过一联轴器与电机传动连接，所述本体上并位于胶腔的上方开设有一供联轴器穿过的安装槽，该安装槽的内壁与联轴器的外壁之间设置有两个沿联轴器的长度方向叠置的泛塞圈，各自套装于联轴器上的所述泛塞圈与安装槽内壁贴合的表面上开设有一沿周向延伸的环形槽，所述环形槽内填充有油脂。
[0006]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0007]1. 上述方案中，所述螺杆的上端伸入本体的胶腔内并与一万向节的一端连接，所述万向节的另一端与联轴器连接。
[0008]2. 上述方案中，所述万向节的两端与螺杆、联轴器的连接处均位于螺杆中轴线的外侧。
[0009]3. 上述方案中，位于胶腔内的所述万向节的本体外侧包覆有一橡胶包覆层。
[0010]4. 上述方案中，所述环形槽内油脂的填充量为环形槽容量的30%~70%。
[0011]5. 上述方案中，所述电机的输出轴上连接有一减速机，所述减速机的传动轴与联轴器连接。
[0012]6. 上述方案中，所述导流仓上安装有两个压力传感器，每个所述压力传感器与第
一流体槽或第二流体槽连通。
[0013]7. 上述方案中，所述出胶管的下端与导流仓之间通过一安装于导流仓上的螺纹连接座连接。
[0014]8. 上述方案中，所述螺纹连接座上设置有与出胶管下端外表面上的外螺纹配合的内螺纹。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术双液螺杆阀，其设置有分别开设有第一流体槽、第二流体槽的导流仓，第一流体槽、第二流体槽各自的上端对应地与第一阀体、第二阀体连接，各自的下端均与混胶管连通，第一阀体、第二阀体均进一步包括：内部开设有胶腔的本体、安装于本体上端外侧的电机和安装于本体下端并连通胶腔与流体槽的出胶管，出胶管内设置有一沿其长度方向延伸的螺杆，螺杆的上端通过一联轴器与电机传动连接，本体上并位于胶腔的上方开设有一供联轴器穿过的安装槽，该安装槽的内壁与联轴器的外壁之间设置有两个沿联轴器的长度方向叠置的泛塞圈，各自套装于联轴器上的泛塞圈与安装槽内壁贴合的表面上开设有一沿周向延伸的环形槽，环形槽内填充有油脂，在实现对A、B双组分胶水进行均匀且剂量精确的混合的同时，可以有效避免胶腔内胶水的外溢，并大大减少联轴器与外部构件之间的磨损，延长阀体的使用寿命及保证长期使用过程中各项参数的稳定性。
附图说明
[0017]附图1为本技术双液螺杆阀的整体结构示意图；
[0018]附图2为本技术双液螺杆阀的局部剖面示意图；
[0019]附图3为图2中A处结构的放大图。
[0020]以上附图中：1、第一阀体；2、第二阀体；3、导流仓；31、第一流体槽；32、第二流体槽；4、混胶管；5、本体；51、胶腔；52、进胶口；6、电机；7、出胶管；71、出胶口；8、螺杆；9、万向节；10、橡胶包覆层；11、减速机；12、联轴器；13、环形槽；14、压力传感器；15、螺纹连接座； 16、安装槽；17、泛塞圈。
具体实施方式
[0021]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0022]实施例1：一种双液螺杆阀，包括：第一阀体1、第二阀体2和混胶管4，还设置有一分别开设有第一流体槽31、第二流体槽32的导流仓3，所述第一流体槽31、第二流体槽32各自的上端对应地与第一阀体1、第二阀体2连接，各自的下端均与混胶管4连通，所述第一阀体1、第二阀体2均进一步包括：内部开设有胶腔51的本体5、安装于本体5上端外侧的电机6和安装于本体5下端并连通胶腔51与第一流体槽31或第二流体槽32的出胶管7，所述本体5上开设有至少一个与胶腔51上部连通的进胶口52；
[0023]所述出胶管7内设置有一沿其长度方向延伸的螺杆8，该螺杆8的下端延伸至出胶管7与导流仓3连接的出胶口71处，所述螺杆8的上端通过一联轴器12与电机6传动连接，所述本体5上并位于胶腔51的上方开设有一供联轴器12穿过的安装槽16，该安装槽16的内壁与联轴器12的外壁之间设置有两个沿联轴器12的长度方向叠置的泛塞圈17，各自套装于联
轴器12上的所述泛塞圈17与安装槽16内壁贴合的表面上开设有一沿周向延伸的环形槽13，所述环形槽13内填充有油脂；
[0024]胶水自第一阀体、第二阀体各自的进胶口进入本体上的胶腔内并向出胶管方向流动，第一阀体、第二阀体上各自的电机带动减速机，经过一定的减速比后增大联轴器输出的扭矩，联轴器带动出胶管内的螺杆做转动，联轴器外侧采用双层泛塞密封，且在泛塞圈上加入油脂，减少泛塞密封与联轴器的磨损，延长泛塞密封与联轴器的使用时长；
[0025]具体的：螺杆每转流量2ml，电机可选用400W的伺服电机。
[0026]上述螺杆8的上端伸入本体5的胶腔51内并与一万向节9的一端连接，所述万向节9的另一端与联轴器12连接。
[0027]上述万向节9的两端与螺杆8、联轴器12的连接处均位于螺杆8中轴线的外侧。
[0028]上述环形槽13内油脂的填充量为环形槽13容量的30%。
[0029]上述电机6的输出轴上连接有一减速机11，所述减速机11的传动轴与联轴器12连接。
[0030]上述导流仓3上安装有两个压力传感器14，一个所述压力传感器14与第一流体槽31，另一个压力传感器14与第二流体槽32连通。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双液螺杆阀，包括：第一阀体（1）、第二阀体（2）和混胶管（4），其特征在于：还设置有一分别开设有第一流体槽（31）、第二流体槽（32）的导流仓（3），所述第一流体槽（31）、第二流体槽（32）各自的上端对应地与第一阀体（1）、第二阀体（2）连接，各自的下端均与混胶管（4）连通，所述第一阀体（1）、第二阀体（2）均进一步包括：内部开设有胶腔（51）的本体（5）、安装于本体（5）上端外侧的电机（6）和安装于本体（5）下端并连通胶腔（51）与第一流体槽（31）或第二流体槽（32）的出胶管（7），所述本体（5）上开设有至少一个与胶腔（51）上部连通的进胶口（52）；所述出胶管（7）内设置有一沿其长度方向延伸的螺杆（8），该螺杆（8）的下端延伸至出胶管（7）与导流仓（3）连接的出胶口（71）处，所述螺杆（8）的上端通过一联轴器（12）与电机（6）传动连接，所述本体（5）上并位于胶腔（51）的上方开设有一供联轴器（12）穿过的安装槽（16），该安装槽（16）的内壁与联轴器（12）的外壁之间设置有两个沿联轴器（12）的长度方向叠置的泛塞圈（17），各自套装于联轴器（12）上的所述泛塞圈（17）与安装槽（16）内壁贴合的表面上开设有一沿周向延伸的环形槽（13），所述环形槽（13）内填充有油脂。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓峰，陈雨辰，徐小波，
申请(专利权)人：苏州卓兆点胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：