一种混料装袋一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及减水剂生产技术领域，具体为一种混料装袋一体设备，包括混料箱以及沿混料箱一侧布置的上料机；所述混料箱的顶部预留有进料口，且其底部设有与混料箱内腔连通的装袋管；所述混料箱设置有水平横置的传动辊，所述传动辊上依次装配有沿轴向螺旋环绕的搅拌叶片，以及多个沿径向等距排布的拨料锤。本实用新型专利技术涉及的混料装袋一体设备，当上料机将原料沿混料箱的进料口输送到混料箱内腔后，通过驱动机构带动传动辊转动，通过搅拌叶片充分混合物料，混料完毕即可通过装袋管实现对原料的装袋，从而使得原料的上料、混料以及下料装袋工序连续性更高，提高了整个混料装袋效率。提高了整个混料装袋效率。提高了整个混料装袋效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混料装袋一体设备


[0001]本技术涉及减水剂生产
，具体为一种混料装袋一体设备。

技术介绍

[0002]减水剂是一种混凝土外加剂，可以在混凝土中添加一定量的减水剂，以减少混凝土中的水泥用量，从而降低混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和可泵性，同时还可以提高混凝土的强度和耐久性。
[0003]减水剂生产过程中，会需要很多不同的粉末原料，且需要将不同的原料按照一定的比例和需求量混合。生产过程中，一般会由人工将原料投放至搅拌设备中混合，然后对混合完毕的原料装袋分装。但是采用上述方式来对原料进行混合的方式，从上料到混料，直至下料装袋的过程，均存在一定的生产间隔，连续性较差，效率相对较低。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种混料装袋一体设备来解决上述减水剂原料混合工序连续性差的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种混料装袋一体设备，包括混料箱以及沿混料箱一侧布置的上料机；所述混料箱的顶部预留有进料口，且其底部设有与混料箱内腔连通的装袋管；所述混料箱设置有水平横置的传动辊，所述传动辊上依次装配有沿轴向螺旋环绕的搅拌叶片，以及多个沿径向等距排布的拨料锤；所述混料箱上还设有与传动辊相连的驱动机构，用于驱动传动辊转动。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述混料箱的进料口一侧沿铰接有可遮盖进料口的盖板。
[0008]进一步，所述混料箱上还设有与盖板相连的推进气缸。<br/>[0009]进一步，所述驱动机构包括第一电机和减速器，所述第一电机的输出端与减速器的输入端相连，所述减速器的输出端与传动辊相连。
[0010]进一步，所述装袋管上设置有控制阀门。
[0011]进一步，所述上料机由板式上料机、进料仓以及下料槽装配而成；所述进料仓和下料槽分别设置于板式上料机进料端和排料端。
[0012]进一步，所述下料槽正对混料箱的进料口倾斜设置。
[0013]本技术的有益效果是：本技术涉及的混料装袋一体设备，当上料机将原料沿混料箱的进料口输送到混料箱内腔后，通过驱动机构带动传动辊转动，通过搅拌叶片充分混合物料，混料完毕即可通过装袋管实现对原料的装袋，从而使得原料的上料、混料以及下料装袋工序连续性更高，提高了整个混料装袋效率；同时设置的搅拌叶片搅拌叶片带动原料充分混合，同时拨料锤可以底部沉积的原料翻起同时也可拍散结块的物料，提高对减水剂原料的混合效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术另一视角的结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、混料箱，2、混料箱，2.1、板式上料机，2.2、进料仓，2.3、下料槽，3、装袋管，3.1、控制阀门，4、传动辊，5、搅拌叶片，6、拨料锤，7、驱动机构，8、盖板，9、推进气缸。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
[0021]如图1、图2和图3所示，本实用设计的混料装袋一体设备，包括混料箱1和混料箱1两个大部分；上料机2沿混料箱1一侧布置，用于将需要混合的原料输送至混料箱1内。
[0022]具体的，所述混料箱1的顶部预留有进料口，且其底部设有与混料箱1内腔连通的装袋管3；所述混料箱1设置有水平横置的传动辊4，所述传动辊4上依次装配有沿轴向螺旋环绕的搅拌叶片5，以及多个沿径向等距排布的拨料锤6；所述混料箱1上还设有与传动辊4相连的驱动机构7，用于驱动传动辊4转动。当上料机2将原料沿混料箱1的进料口输送到混料箱1内腔后，通过驱动机构7带动传动辊4转动，通过搅拌叶片5带动原料充分混合，同时拨料锤6可以底部沉积的原料翻起同时也可拍散结块的物料，提高对减水剂原料的混合效果。原料经过充分混合以后，可通过装袋管3排出，工作人员可直接将包装袋至于装袋管3下方，即可完成下料装袋工序。
[0023]需要说明的是，本技术设计的混料装袋一体设备主要针对减水剂粉末原料的混合，例如甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、氧化钙(CaO)以及单质硼(B)等原料。
[0024]甲基丙烯酸甲酯(MMA)：是合成聚羧酸酯聚合物的主要单体之一，相对分子质量较小，主要具有亲水性。
[0025]丙烯酸(AA)：是合成聚羧酸酯聚合物的另一种主要单体，具有极强的亲水性，可以增强减水剂的分散性能。
[0026]氧化钙(CaO)：是制备聚羧酸减水剂的一种催化剂。在聚羧酸酯聚合反应中起到重要的催化作用。
[0027]单质硼(B)：是制备聚羧酸减水剂的另一种催化剂。它的作用是在O
‑
三甲基邻苯二甲酰基
‑
L
‑
谷氨酸的羧基上断裂，促进聚合反应。
[0028]作为一种实施方式，所述混料箱1的进料口一侧沿铰接有可遮盖进料口的盖板8，上料时盖板8可翻转打开，混料时可遮盖进料口，保证原料混合的过程中，不会溢出。
[0029]进一步，所述混料箱1上还设有与盖板8相连的推进气缸9，通过推进气缸9伸缩实现盖板8的翻转。
[0030]作为一种实施方式，所述驱动机构7包括第一电机和减速器，所述第一电机的输出
端与减速器的输入端相连，所述减速器的输出端与传动辊4相连，用于驱动传动辊4。
[0031]作为一种实施方式，所述装袋管3上设置有控制阀门3.1，用于精准控制混合完的原料下料。例如旋塞阀、气动活塞阀、切断阀等。
[0032]作为一种实施方式，所述上料机2由板式上料机2.1、进料仓2.2以及下料槽2.3装配而成；所述进料仓2.2和下料槽2.3分别设置于板式上料机2.1进料端和排料端，将需要混合原料依次投入进料仓2.2，在板式上料机2.1作用下提升，最后由下料槽2.3送入混料箱1顶部的进料口。
[0033]所述下料槽2.3正对混料箱1的进料口倾斜设置，保证送料精度。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料装袋一体设备，包括混料箱(1)以及沿混料箱(1)一侧布置的上料机(2)；其特征在于，所述混料箱(1)的顶部预留有进料口，且其底部设有与混料箱(1)内腔连通的装袋管(3)；所述混料箱(1)设置有水平横置的传动辊(4)，所述传动辊(4)上依次装配有沿轴向螺旋环绕的搅拌叶片(5)，以及多个沿径向等距排布的拨料锤(6)；所述混料箱(1)上还设有与传动辊(4)相连的驱动机构(7)，用于驱动传动辊(4)转动。2.根据权利要求1所述的混料装袋一体设备，其特征在于，所述混料箱(1)的进料口一侧沿铰接有可遮盖进料口的盖板(8)。3.根据权利要求2所述的混料装袋一体设备，其特征在于，所述混料箱(1)上还设有与盖板(8)相连的推进气缸(9)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学兵，陈刚，秦坤，吴求振，
申请(专利权)人：武汉新绿博恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：