螺旋挤压分离机进料装置制造方法及图纸

实用新型专利技术提出了螺旋挤压分离机进料装置，涉及分离机技术领域，解决现有的螺旋挤压分离机在进料时是直接的投送物料，物料缺乏打散，对后续的螺旋挤压会有影响，造成分离的效率下降的问题。本实用新型专利技术包括挤压分离机本体，所述挤压分离机本体右上方设置有进料机构，所述进料机构包括连接在挤压分离机本体右上端的落料管，所述落料管内设置有用于对进入的物料进行打散方便后续挤压分离的打散组件，所述挤压分离机本体右侧设置有用于为打散组件和螺旋挤压组件提供动力的伺服电机。本实用新型专利技术的有益效果为：在落料管内设置有打散组件，可以在进料的时候对投入的物料先进行打散，可以方便后续的挤压分离，提高挤压分离的效率。提高挤压分离的效率。提高挤压分离的效率。

【技术实现步骤摘要】
螺旋挤压分离机进料装置


[0001]本技术涉及分离机
，具体涉及螺旋挤压分离机进料装置。

技术介绍

[0002]活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成，在活性炭生产中，活性炭生产过程大致分为：炭化、冷却、活化、洗涤等，活性炭根据外形可分为颗粒状、柱状和粉状等，在活性炭生产时需要进行固液分离，就会用到螺旋挤压分离机，但是，现有的螺旋挤压分离机在进料时是直接的投送物料，物料不经过打散，会有成块的物料，成块的物料对后续的螺旋挤压会有影响，造成螺旋挤压时的速度，造成分离的效率下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有的螺旋挤压分离机在进料时是直接的投送物料，物料不经过打散，会有成块的物料，成块的物料对后续的螺旋挤压会有影响，造成螺旋挤压时的速度，造成分离的效率下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：
[0005]螺旋挤压分离机进料装置，它包括底座、设置在底座上方的挤压分离机本体，所述挤压分离机本体底面连接有出液管，所述挤压分离机本体左侧下部连接有出料管，所述挤压分离机本体内设置有螺旋挤压组件，其特征在于：所述挤压分离机本体右上方设置有进料机构，所述进料机构包括连接在挤压分离机本体右上端的落料管，所述落料管内设置有用于对进入的物料进行打散方便后续挤压分离的打散组件，所述挤压分离机本体右侧设置有用于为打散组件和螺旋挤压组件提供动力的伺服电机；
[0006]所述打散组件包括横向转动设置在落料管内中部的打散转轴，所述打散转轴上固定套设有打散辊，所述打散辊表面固定连接有若干个打散叶片，所述螺旋挤压组件包括转动设置挤压分离机本体内的旋转转轴，所述伺服电机通过传动组件传动连接着旋转转轴和打散转轴。
[0007]进一步改进的是：所述传动组件包括固定连接在旋转转轴上的主动轮、固定连接在打散转轴上的从动轮，所述主动轮和从动轮直接通过传动皮带传动连接。
[0008]进一步改进的是：所述挤压分离机本体的内部设置有筛网，所述筛网的两端固定连接在挤压分离机本体的内壁上，所述筛网的中部活动套接着旋转转轴。
[0009]进一步改进的是：所述旋转转轴上表面固定套设有螺旋片。
[0010]进一步改进的是：所述旋转转轴位于挤压分离机本体内端部处套设有挡片。
[0011]进一步改进的是：所述挡片位于落料管右侧。
[0012]进一步改进的是：所述伺服电机右侧设置有控制电箱，所述控制电箱电连接着伺服电机。
[0013]进一步改进的是：所述落料管上端侧壁连接有溢流管。
[0014]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
[0015]在落料管内设置有打散组件，可以在进料的时候对投入的物料先进行打散，可以方便后续的挤压分离，提高挤压分离的效率；
[0016]采用一个电机带动打散组件和螺旋挤压组件，可以同步进行打散和挤压分离，提高效率，同时节省装置的组件。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术中进料机构3的结构示意图；
[0020]图3是本技术中传动组件7的结构示意图；
[0021]图4是被技术中打散组件9的俯视机构示意图。
[0022]附图标记说明：底座1、挤压分离机本体2、进料机构3、出液管4、出料管5、伺服电机6、传动组件7、控制电箱8、打散组件9、筛网10、旋转转轴21、螺旋片22、挡片23、落料管31、溢流管32、主动轮71、从动轮72、传动皮带73、打散转轴91、打散辊92、打散叶片93。
具体实施方式
[0023]参看图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：螺旋挤压分离机进料装置，它包括底座1、设置在底座上方的挤压分离机本体2，所述挤压分离机本体2底面连接有出液管4，所述挤压分离机本体左侧下部连接有出料管5，所述挤压分离机本体2内设置有螺旋挤压组件，所述挤压分离机本体2右上方设置有进料机构3，所述进料机构3包括连接在挤压分离机本体2右上端的落料管31，所述落料管31内设置有用于对进入的物料进行打散方便后续挤压分离的打散组件9，所述挤压分离机本体2右侧设置有用于为打散组件9和螺旋挤压组件提供动力的伺服电机6；
[0024]所述打散组件9包括横向转动设置在落料管31内中部的打散转轴91，所述打散转轴91上固定套设有打散辊92，所述打散辊92表面固定连接有若干个打散叶片93，所述螺旋挤压组件包括转动设置挤压分离机本体2内的旋转转轴21，所述伺服电机6通过传动组件7传动连接着旋转转轴21和打散转轴91。
[0025]其中，所述传动组件7包括固定连接在旋转转轴21上的主动轮71、固定连接在打散转轴91上的从动轮72，所述主动轮71和从动轮72直接通过传动皮带73传动连接。
[0026]其中，所述挤压分离机本体2的内部设置有筛网10，所述筛网10的两端固定连接在挤压分离机本体2的内壁上，所述筛网10的中部活动套接着旋转转轴21。
[0027]其中，所述旋转转轴21上表面固定套设有螺旋片22。
[0028]其中，所述旋转转轴21位于挤压分离机本体2内端部处套设有挡片23。
[0029]其中，所述挡片23位于落料管31右侧。其中，设置挡片23可以防止物料后移，无法很好的向前移动，避免有落料时有物料残留在后方无法完全的分离。
[0030]其中，所述伺服电机6右侧设置有控制电箱8，所述控制电箱8电连接着伺服电机6。
[0031]其中，所述落料管31上端侧壁连接有溢流管32。其中，所述溢流管32与外界的储料箱连接，设置有溢流管可以避免物料过多时溢出落料管，导致物料的浪费。
[0032]本技术的工作原理：使用时，启动伺服电机，伺服电机通过传动机构的传动带动旋转转轴和打散转轴转动，物料从落料管送入，此时打散转轴转动时其上的打散辊和打散随之转动，对物料进行打散，打散后的物料落入到挤压分离机本体内，通过转动的螺旋转轴和螺旋片对打散的物料进行挤压分离，液体通过筛网过滤后下落通过出液管排出，固体通过出料管排出；通过设置有打散组件，可以在螺旋挤压分离前对物料进行打散，方便后续挤压分离，提高挤压分离的速率，通过一个电机的带动对落料打散和螺旋挤压分离同时进行效率更高，节省装置组件。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺旋挤压分离机进料装置，它包括底座、设置在底座上方的挤压分离机本体，所述挤压分离机本体底面连接有出液管，所述挤压分离机本体左侧下部连接有出料管，所述挤压分离机本体内设置有螺旋挤压组件，其特征在于：所述挤压分离机本体右上方设置有进料机构，所述进料机构包括连接在挤压分离机本体右上端的落料管，所述落料管内设置有用于对进入的物料进行打散方便后续挤压分离的打散组件，所述挤压分离机本体右侧设置有用于为打散组件和螺旋挤压组件提供动力的伺服电机；所述打散组件包括横向转动设置在落料管内中部的打散转轴，所述打散转轴上固定套设有打散辊，所述打散辊表面固定连接有若干个打散叶片，所述螺旋挤压组件包括转动设置挤压分离机本体内的旋转转轴，所述伺服电机通过传动组件传动连接着旋转转轴和打散转轴。2.根据权利要求1所述的螺旋挤压分离机进料装置，其特征在于：所述传动组件包括固定连接在旋转转轴上的主...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志全，
申请(专利权)人：福建省三明森立方炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：