本实用新型专利技术涉及熔断器加工技术领域，尤其是涉及一种熔断器灌砂装置；包括机架、熔断器工装、连接单元、振动单元和限位单元，机架设置有装砂腔，熔断器工装设置于机架，熔断器工装可对待填充砂体的熔断器装设，连接单元可实现装砂腔与熔断器工装的熔断器的连接，振动单元固定于机架，可带动机架振动，振动单元通过带动机架振动，使得装砂腔的砂体经连接单元进入熔断器工装的熔断器，进而实现对熔断器内的灌砂，限位单元包括限位模块和驱动模块，在熔断器灌砂时，驱动模块通过驱动限位模块，使限位模块限制熔断器工装移动，进而可防止熔断器工装在熔断器灌砂过程中发生偏移，进而有效减轻熔断器灌砂过程中的人力，为熔断器的灌砂提供方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
熔断器灌砂装置
[0001]本技术涉及熔断器加工
，尤其是涉及一种熔断器灌砂装置。
技术介绍
[0002]熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。电路中的熔断器熔断过程中，当电压和电流达到一定值时，熔体刚刚熔化断开，刚刚分开的熔体之间就会产生电弧。
[0003]为了增强熔断器的灭弧能力，通常在熔断器中灌入石英砂。石英砂具有较高的导热性和绝缘性能，并且与电弧有很大的接触面积，便于吸收电弧能量，因此能使电弧迅速冷却。
[0004]现有熔断器主要采用灌砂机进行灌砂，将装设有待灌砂的熔断器的工装放置灌砂机内，砂体装设于灌砂机的漏斗内，灌砂机通过振动，将漏斗内砂体引入熔断器，进而实现对熔断器的灌砂，为防止工装在灌砂机内移动，现有灌砂机在灌砂过程中，需要通过人工对工装进行扶持，对熔断器的灌砂造成不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种熔断器灌砂装置，解决现有技术中熔断器灌砂装置灌砂时，需要人工扶持工装，对熔断器的灌砂造成不便的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种熔断器灌砂装置，包括：
[0007]机架，所述机架设置有装砂腔，所述装砂腔用于装设砂体；
[0008]熔断器工装，所述熔断器工装设置于所述机架，用于装设熔断器；
[0009]连接单元，所述连接单元的一端与所述装砂腔连接，所述连接单元的另一端用于连接所述熔断器工装的熔断器；
[0010]振动单元，所述振动单元固定于所述机架，用于驱动所述机架振动，将所述装砂腔的砂体经由所述连接单元引向所述熔断器，对所述熔断器灌砂；
[0011]限位单元，所述限位单元包括限位模块、以及与所述限位模块驱动连接的驱动模块，所述驱动模块固定于机架，用于驱动所述限位模块，使所述限位模块限制所述熔断器工装移动。
[0012]可选地，所述限位模块包括压板，所述压板位于所述熔断器工装靠近所述装砂腔的一侧并与所述驱动模块固定连接，所述驱动模块用于驱动所述压板按压所述熔断器工装的熔断器，限制所述熔断器工装的移动。
[0013]可选地，所述驱动模块包括驱动器，所述驱动器固定于所述机架并位于所述熔断器工装的两侧，所述压板固定于所述驱动器的驱动端。
[0014]可选地，所述机架固定有滑动杆，所述滑动杆朝所述装砂腔的方向延伸，所述压板套设于所述滑动杆并与所述滑动杆滑动连接。
[0015]可选地，所述压板设置有限位穿孔，所述限位穿孔供于所述熔断器的端头穿设。
[0016]可选地，所述熔断器工装包括安装板和工装板，所述安装板连接于所述机架并位于所述装砂腔的下方，所述工装板装设于所述安装板并与所述安装板可拆卸连接，所述工装板供于装设所述熔断器。
[0017]可选地，所述安装板固定有定位柱，所述工装板套设于所述定位柱并与所述定位柱可拆卸连接。
[0018]可选地，所述机架固定有滑轨，所述滑轨的部分区段位于所述连接单元的下方，所述滑轨的另一区段沿所述机架的水平方向伸出所述连接单元，所述熔断器工装滑动连接于所述滑轨。
[0019]可选地，熔断器灌砂装置还包括回收仓，所述回收仓装设于所述机架并位于所述熔断器工装的下方，用于对从所述熔断器工装掉落的砂体进行回收。
[0020]可选地，所述机架固定有承接板和回收槽，所述承接板位于所述熔断器工装的下方，所述回收槽位于所述回收仓的上方并与所述承接板连接，所述回收槽的底壁开设有连接所述回收仓的回收口。
[0021]与现有技术相比，本技术提供的熔断器灌砂装置有益效果包括：通过设置机架、熔断器工装、连接单元、振动单元，机架设置有装砂腔，装砂腔可供填充熔断器的砂体进行装设，熔断器工装设置于机架，熔断器工装可对待填充砂体的熔断器装设，连接单元可实现装砂腔与熔断器工装的熔断器的连接，振动单元固定于机架，可带动机架振动，进行熔断器的灌砂时，振动单元通过带动机架振动，使得装砂腔的砂体经连接单元进入熔断器工装的熔断器，进而实现对熔断器内的灌砂，由于灌砂装置还设置有限位单元，限位单元包括限位模块和驱动模块，在熔断器灌砂时，驱动模块通过驱动限位模块，使限位模块限制熔断器工装移动，进而可防止熔断器工装在熔断器灌砂过程中发生偏移，通过限位单元对熔断器工装的限位设置，可有效减轻熔断器灌砂过程中的人力，为熔断器的灌砂提供方便。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的熔断器灌砂装置的结构示意图。
[0023]图2为本技术实施例提供的熔断器灌砂装置的正视图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]10—机架
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11—装砂腔
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12—滑动杆
[0026]13—滑轨
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14—承接板
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15—回收槽
[0027]20—熔断器工装
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21—安装板
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22—工装板
[0028]30—连接单元
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40—振动单元
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50—限位单元
[0029]51—限位模块
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52—驱动模块
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60—回收仓
[0030]151—回收口
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511—压板
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521—驱动器
[0031]10a—熔断器。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]本技术的实施例提供了一种熔断器灌砂装置，包括机架10、熔断器工装20、连接单元30和振动单元40，机架10设置有装砂腔11，装砂腔11用于装设砂体；熔断器工装20设置于机架10，用于装设熔断器10a；连接单元30的一端与装砂腔11连接，连接单元30的另一端用于连接熔断器工装20的熔断器10a；振动单元40固定于机架10，用于驱动机架10振动，将装砂腔11的砂体经由连接单元30引向熔断器10a，对熔断器10a灌砂。
[0034]具体地，熔断器灌砂装置通过设置机架10、熔断器工装20、连接单元30和振动单元40，机架10设置有装砂腔11，装砂腔11可供填充熔断器10a的砂体进行装设，熔断器工装20设置于机架10，熔断器工装20可对待填充砂体的熔断器10a装设，连接单元30可实现装砂腔11与熔断器工装20的熔断器10a的连接，振动单元40固定于机架10，可带动机架10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔断器灌砂装置，其特征在于，包括：机架，所述机架设置有装砂腔，所述装砂腔用于装设砂体；熔断器工装，所述熔断器工装设置于所述机架，用于装设熔断器；连接单元，所述连接单元的一端与所述装砂腔连接，所述连接单元的另一端用于连接所述熔断器工装的熔断器；振动单元，所述振动单元固定于所述机架，用于驱动所述机架振动，将所述装砂腔的砂体经由所述连接单元引向所述熔断器，对所述熔断器灌砂；限位单元，所述限位单元包括限位模块、以及与所述限位模块驱动连接的驱动模块，所述驱动模块固定于机架，用于驱动所述限位模块，使所述限位模块限制所述熔断器工装移动。2.根据权利要求1所述的熔断器灌砂装置，其特征在于，所述限位模块包括压板，所述压板位于所述熔断器工装靠近所述装砂腔的一侧并与所述驱动模块固定连接，所述驱动模块用于驱动所述压板按压所述熔断器工装的熔断器，限制所述熔断器工装的移动。3.根据权利要求2所述的熔断器灌砂装置，其特征在于，所述驱动模块包括驱动器，所述驱动器固定于所述机架并位于所述熔断器工装的两侧，所述压板固定于所述驱动器的驱动端。4.根据权利要求2所述的熔断器灌砂装置，其特征在于，所述机架固定有滑动杆，所述滑动杆朝所述装砂腔的方向延伸，所述压板套设于所述滑动杆并与所述滑动杆滑动连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成，田从梅，阮勇，胡庆，李玉平，陈志强，余康，
申请(专利权)人：武汉标迪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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