一种脱硫脱硝除尘净化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝除尘净化塔，包括箱体，所述箱体的内壁转动连接有旋转杆，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述旋转杆的顶端贯穿箱体并与电机的输出轴固定连接，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板套设于旋转杆上并与其转动连接，所述箱体的内底壁以及隔板的顶部均转动连接有旋转环和传动轮，两个所述旋转环的内侧分别与两个传动轮相啮合，所述旋转杆上套设有两个与其固定连接的驱动轮。该实用新型专利技术，可以对废气中的灰尘有效的过滤，进而降低灰尘对脱硫液以及脱硝液的污染，并且可以让废气可以均匀的与清洗液、脱硫液以及脱硝液进行接触，进入提升对废气除尘、脱硫以及脱硝的效果。脱硫以及脱硝的效果。脱硫以及脱硝的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝除尘净化塔


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种脱硫脱硝除尘净化塔。

技术介绍

[0002]目前我国煤炭的主要利用方式是直接燃烧，巨大的燃煤量使得S02和粉尘等排放远远超过环境自净能力，导致我国很多地区呈严重的煤烟型大气污染；随着社会的发展，人们对这些燃煤污染物的排放控制日益重视，由除尘开始逐步增加到脱硫、脱硝。
[0003]脱硫脱硝除尘净化塔在脱硫脱硝的过程中，废气会与脱硫液以及脱硝液反应，进而对废气起到脱硫脱硝的目的，但是废气中存在一定的灰尘，废气直接与脱硫液以及脱硝液接触会对脱硫液以及脱硝液造成污染，影响脱硫液以及脱硝液对废气净化的效果，所以需要一种脱硫脱硝除尘净化塔。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘净化塔。
[0005]为解决上述
技术介绍
问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种脱硫脱硝除尘净化塔，包括箱体，所述箱体的内壁转动连接有旋转杆，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述旋转杆的顶端贯穿箱体并与电机的输出轴固定连接，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板套设于旋转杆上并与其转动连接，所述箱体的内底壁以及隔板的顶部均转动连接有旋转环和传动轮，两个所述旋转环的内侧分别与两个传动轮相啮合，所述旋转杆上套设有两个与其固定连接的驱动轮，两个所述驱动轮的外侧分别与两个传动轮相啮合，两个所述旋转环的顶部均固定连接有两个进气管，四个所述进气管的一侧均开设有出气孔，所述箱体的内部设置有两个密封环，两个所述密封环分别套设于四个进气管上并有其固定连接，两个所述密封环上均套设有与其转动连接的集气盒，顶部所述集气盒的顶部连通有废气管，所述废气管的顶部贯穿并延伸至箱体的外侧，底部所述集气盒的顶部连通有两个输送管，两个所述输送管的顶端均与隔板相连通，所述隔板的顶部连通有两个送气管，所述箱体的右侧连通有出气管。
[0007]所述旋转杆上套设有两组均匀分布的搅拌杆，两组所述搅拌杆分别位于隔板的顶部与底部。
[0008]所述箱体的正面安装有控制器，所述控制器的输出端与电机信号连接。
[0009]所述出气管的右端连通有检测盒，所述检测盒的内壁安装有气体检测器，所述检测盒上连通有排气管以及回流管，所述排气管以及回流管上均安装有电磁阀，所述回流管上安装有单向阀。
[0010]所述箱体的左侧连通有两个加液管和两个排液管，两个所述加液管和两个排液管上均安装有阀门。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本方案可以对废气中的灰尘有效的过滤，进而降低灰尘对脱硫液以及脱硝液的污染，并且可以让废气可以均匀的与清洗液、脱硫液以及脱硝液进行接触，进入提升对废气除尘、脱硫以及脱硝的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中检测盒与箱体的位置关系图；
[0015]图3为本技术的剖视图；
[0016]图4为本技术图3中A部的放大图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、箱体；2、旋转杆；3、电机；4、隔板；5、旋转环；6、传动轮；7、驱动轮；8、进气管；9、出气孔；10、密封环；11、集气盒；12、废气管；13、输送管；14、送气管；15、出气管；16、搅拌杆；17、控制器；18、检测盒；19、气体检测器；20、排气管；21、回流管；22、电磁阀；23、单向阀；24、加液管；25、排液管；26、阀门。
实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术涉及一种脱硫脱硝除尘净化塔，包括箱体1，箱体1的内壁转动连接有旋转杆2，箱体1的顶部固定连接有电机3，旋转杆2的顶端贯穿箱体1并与电机3的输出轴固定连接，箱体1的内壁固定连接有隔板4，隔板4套设于旋转杆2上并与其转动连接，箱体1的内底壁以及隔板4的顶部均转动连接有旋转环5和传动轮6，两个旋转环5的内侧分别与两个传动轮6相啮合，旋转杆2上套设有两个与其固定连接的驱动轮7，两个驱动轮7的外侧分别与两个传动轮6相啮合，两个旋转环5的顶部均固定连接有两个进气管8，四个进气管8的一侧均开设有出气孔9，箱体1的内部设置有两个密封环10，两个密封环10分别套设于四个进气管8上并有其固定连接，两个密封环10上均套设有与其转动连接的集气盒11，顶部集气盒11的顶部连通有废气管12，废气管12的顶部贯穿并延伸至箱体1的外侧，底部集气盒11的顶部连通有两个输送管13，两个输送管13的顶端均与隔板4相连通，隔板4的顶部连通有两个送气管14，箱体1的右侧连通有出气管15。
[0020]旋转杆2上套设有两组均匀分布的搅拌杆16，两组搅拌杆16分别位于隔板4的顶部与底部。通过搅拌杆16的设置可以在旋转杆2转动的过程中对清洗液、脱硫液以及脱硝液进行搅拌，并且搅拌杆16与进气管8呈相反方向旋转，进而让废气可以更均匀的与清洗液、脱硫液以及脱硝液反应性，提升对废气除尘、脱硫和脱硝的效果。
[0021]箱体1的正面安装有控制器17，控制器17的输出端与电机3信号连接。
[0022]出气管15的右端连通有检测盒18，检测盒18的内壁安装有气体检测器19，检测盒18上连通有排气管20以及回流管21，排气管20以及回流管21上均安装有电磁阀22，回流管21上安装有单向阀23。废气在经过除尘、脱硫和脱硝后会从出气管15进入到检测盒18内部，检测盒18内部的气体检测器19会对过滤后的气体进行检测，如果气体达到排放标准，排气管20上的电磁阀22开启，净化后的废气会从排气管20排出，如果检测到废气不符合排放标准，此时回流管21上的电磁阀22会开启，废气会从回流管21回流到顶部的集气盒11内部，进而再次对废气进行处理，直到检测到废气合格，废气会从排气管20排出。
[0023]箱体1的左侧连通有两个加液管24和两个排液管25，两个加液管24和两个排液管25上均安装有阀门26。
[0024]本技术中，隔板4会将箱体1分为两个部分，隔板4顶部添加清洗液，隔板4下方箱体1内部添加脱硫液以及脱硝液，在对废气进行处理时，首先将废气排入到废气管12，废气接着会从废气管12进入到顶部的集气盒11内部，接着废气会从两个进气管8上的出气孔9排入到清洗液内部，废气进入到清洗液内部后，废气中的灰尘会被清洗液清洗，进而实现对废气中灰尘过滤的目的，经过清洗后的废气接着会从两个送气管14进入到隔板4内部，隔板4内部的废气接着会从两个输送管13进入到底部的集气盒11内部，接着废气会从两个进气管8上的出气孔9喷入到脱硫液以及脱硝液内部，脱硫液以及脱硝液与废气接触后，进而实现对废气脱硫脱硝的目的，经过脱硫以及脱硝后的废气接着会从出气管15排出，进而完成对废气的净化，过程中使用者开启电机3，电机3启动后会通过驱动轮7带动传动轮6旋转，传动轮6接着会带动旋转环5旋转，进而带动进气管8在清洗液、脱硫液以及脱硝液内旋转，进气管8在旋转的过程中会改变废气喷出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝除尘净化塔，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内壁转动连接有旋转杆（2），所述箱体（1）的顶部固定连接有电机（3），所述旋转杆（2）的顶端贯穿箱体（1）并与电机（3）的输出轴固定连接，所述箱体（1）的内壁固定连接有隔板（4），所述隔板（4）套设于旋转杆（2）上并与其转动连接，所述箱体（1）的内底壁以及隔板（4）的顶部均转动连接有旋转环（5）和传动轮（6），两个所述旋转环（5）的内侧分别与两个传动轮（6）相啮合，所述旋转杆（2）上套设有两个与其固定连接的驱动轮（7），两个所述驱动轮（7）的外侧分别与两个传动轮（6）相啮合，两个所述旋转环（5）的顶部均固定连接有两个进气管（8），四个所述进气管（8）的一侧均开设有出气孔（9），所述箱体（1）的内部设置有两个密封环（10），两个所述密封环（10）分别套设于四个进气管（8）上并有其固定连接，两个所述密封环（10）上均套设有与其转动连接的集气盒（11），顶部所述集气盒（11）的顶部连通有废气管（12），所述废气管（12）的顶部贯穿并延伸至箱体（1）的外侧，底部所述集气盒（11）的顶部连通有两个输送管（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：华斌，
申请(专利权)人：中科华诺深冷储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：