一种宽频带行波管的螺旋线慢波系统制作方法技术方案

一种宽频带行波管的螺旋线慢波系统制作方法，属于微波电子器件领域，包含所用螺旋线的绕制成型、介质夹持杆与其在金属负载纵向槽中固定成金属负载组装件，按照以下步骤进行慢波系统的装配：ａ．将螺旋线、三个金属负载组装件以及三个用于装配的工艺芯杆，分别在两端处用定位夹具固定成一个总装组件；ｂ．将总装组件插入到用于装配的一小段金属管壳上；ｃ．移动该小段金属管壳，将总装好的组件沿金属管壳导向道装入总金属管壳中去，完成之后将小段金属管壳除去该方法可以极大地提高螺旋线与负载组件之间缝隙的制作精度（公差３－５μ），制作过程劳动量小，提高整个慢波系统的散热能力，减低了易碎的夹持杆的压力，降低了零件的淘汰率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于微波电子器件领域，特别涉及到微波电子器件中一种 宽频带行波管的螺旋线慢波系统的制作方法。
技术介绍
宽频带行波管螺旋线慢波系统的结构及工艺制作技术应能满足 不同的性能指标需求。宽频带行波管需要很好的色散特性，带宽以及 输出参数，这些都在很大程度上依赖于慢波系统的结构和制作工艺。 为了实现行波管宽频带色散特性和输出参数，有必要对慢波系统的结 构和制作工艺进行合理选择。 一般在螺旋线行波管慢波系统的制作 中，螺旋线和管壳的制作误差，苛刻要求，相关的一系列复杂工艺过 程，在一定程度上影响着慢波系统的性能，夹持杆的截面尺寸也直接 影响着慢波系统的热散能力。我们在慢波系统中采用带有纵向槽的金 属负载，使螺旋线和管壳间的缝隙值只取决于夹持杆的高度和金属负 载上槽的深度,而不直接依赖于慢波系统制作中螺旋线和管壳的制作 误差，这样可以大大地改进慢波系统中螺旋线与金属负载之间缝隙 的制作精度，从而消除慢波系统制作中螺旋线及管壳的制作误差的影 响。但在慢波系统中加入金属负载的同时也不可避免地引进了一些矛 盾之处，如负载过大，行波管色散特性变平坦，但其增益和输出功率 却下降很多。金属负载的材料，形状及其在慢波系统中的位置都对行 波管慢波系统的制作有着很大的影响。因此，要寻求螺旋线慢波系统制造中金属负载的最佳形状和位置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是针对以往慢波系统制作过程中对螺旋 线及管壳配合的要求很苛刻，通过利用夹持杆的高度和金属负载上纵 向槽的深度来精确控制负载组件的高度，从而提高慢波系统在螺旋线 与金属负载之间缝隙的制作精度，本专利技术的目的是提供一种宽频带行 波管的螺旋线慢波系统制作方法，以消除慢波系统对螺旋线及管壳的 制作精度的依赖，简化慢波系统复杂的制作工艺。本专利技术的目的是采用以下技术方案来完成的， 一种宽频带行波管 螺旋线慢波系统制作方法，包含所用螺旋线的绕制成型、介质夹持杆 在金属负载纵向槽中固定成金属负载组装件，其特征在于，按照以下步骤进行慢波系统的装配a.将螺旋线、三个金属负载组件以及三个 用于装配的工艺芯杆，分别在两端处用定位夹具固定成一个总装组件; b.将总装组件插入到用于装配的一小段金属管壳上；所述一小段金属 管壳是指长度为总管长的1/10; c.移动该小段金属管壳，将总装好的 组件沿金属管壳导向道装入总金属管壳中去，完成之后将小段金属 管壳除去。所述一小段金属管壳是从所使用的带有导向道的金属管壳 上切割下来的；所述总金属管壳内径比其内部总装组件的外径大 0.003mm。本专利技术的有益效果是 (1)由负载组件的制作方法可知，此情况下螺旋线与金属负载 组件之间缝隙值只取决于夹持杆的高度和金属负载上槽的深度，而不依赖于慢波系统制作中螺旋线和管壳的制作误差；因此可以极大地提 高螺旋线与负载组件之间缝隙的制作精度(公差3-5y )。(2) 与其他工艺方法(例如夹持杆金属化，花样铣加工，夹持 杆相对于螺旋线的匝定位及其钎焊等)相比，本专利技术制作过程劳动量 小，而且可以避免上述一系列复杂的工艺操作。(3) 由于可以使用更小截面尺寸的夹持杆，从而能够降低高频 损耗，并且依靠金属负载的接触，可提高整个慢波系统的散热能力。(4) 也可以不需要在整个慢波长度上装一个完整长度的夹持杆， 而是用较短的夹持杆累积到金属负载的槽上，从而减低了易碎的夹持 杆的压力，降低了零件的淘汰率。附图说明图l为螺旋线慢波系统截面图2为矫形后的金属负载截面图3为成型的金属负载组件截面图4为螺旋线慢波系统总装组件截面图； 具体实施例方式参照图l，表示螺旋线慢波系统截面图，图中l为金属负载，金 属负载纵向槽1-1中插有夹持杆2，中部为螺旋线3，最外面是总金 属管壳4，在总金属管壳内部有突起5。参照图2、图3，表示矫形成型后的金属负载截面图，图中金属 负载上的纵向槽为l-l，槽的深度为a，其内固定的夹持杆高度为b。参照图4，表示螺旋线慢波系统总装组件，图中位于中心的夹持杆6是装配过程中起到保护螺旋线和将其固定封夹具上用的工具性 芯杆，装配结束后要抽走的。三根工艺装配用的芯杆7，也是要在装 配结束后抽走。具体的装配过程如下a.将螺旋线3、三个金属负载 1的组装件以及三个用于装配的工艺芯杆7，分别在两端处用定位夹 具固定成一个总装组件；b.将总装组件插入到用于装配的一小段金属 管壳上；所述一小段金属管壳是指长度为总管长的1/10; c.移动该小 段金属管壳，将总装好的组件沿金属管壳导向道装入总金属管壳4中 去，完成之后将小段金属管壳除去。本专利技术的特征是按照行波管性能指标所需的值及色散特性的参 数关系，在慢波系统中确立带有纵向槽的金属负载的形状、大小，通 过提高金属负载和螺旋线之间的缝隙的均匀性来提高整管精度的。权利要求1. ，包含所用螺旋线的绕制成型、介质夹持杆在金属负载纵向槽中固定成金属负载组装件，其特征在于，按照以下步骤进行慢波系统的装配a.将螺旋线、三个金属负载组装件以及三个用于装配的工艺芯杆，分别在两端处用定位夹具固定成一个总装组件；b.将总装组件插入到用于装配的一小段金属管壳上；所述一小段金属管壳是指长度为总管长的1/10；c.移动该小段金属管壳，将总装好的组件沿金属管壳导向道装入总金属管壳中去，完成之后将小段金属管壳除去。2. 根据权利要求1所述宽频带行波管螺旋线慢波系统制作方法， 其特征在于，所述一小段金属管壳是从所使用的带有导向道的金属管 壳上切割下来的。3. 根据权利要求1所述宽频带行波管螺旋线慢波系统制作方法， 其特征在于，所述总金属管壳内径比其内部总装组件的外径大 0.003腿。全文摘要，属于微波电子器件领域，包含所用螺旋线的绕制成型、介质夹持杆与其在金属负载纵向槽中固定成金属负载组装件，按照以下步骤进行慢波系统的装配a.将螺旋线、三个金属负载组装件以及三个用于装配的工艺芯杆，分别在两端处用定位夹具固定成一个总装组件；b.将总装组件插入到用于装配的一小段金属管壳上；c.移动该小段金属管壳，将总装好的组件沿金属管壳导向道装入总金属管壳中去，完成之后将小段金属管壳除去该方法可以极大地提高螺旋线与负载组件之间缝隙的制作精度(公差3-5μ)，制作过程劳动量小，提高整个慢波系统的散热能力，减低了易碎的夹持杆的压力，降低了零件的淘汰率。文档编号H01J23/16GK101533747SQ200910135708公开日2009年9月16日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日专利技术者吴华夏, 张文丙, 法朋亭, 贺兆昌, 雷声媛, 高红梅 申请人:安徽华东光电技术研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宽频带行波管的螺旋线慢波系统制作方法，包含所用螺旋线的绕制成型、介质夹持杆在金属负载纵向槽中固定成金属负载组装件，其特征在于，按照以下步骤进行慢波系统的装配：ａ．将螺旋线、三个金属负载组装件以及三个用于装配的工艺芯杆，分别在两端处用定位夹具固定成一个总装组件；ｂ．将总装组件插入到用于装配的一小段金属管壳上；所述一小段金属管壳是指长度为总管长的１／１０；ｃ．移动该小段金属管壳，将总装好的组件沿金属管壳导向道装入总金属管壳中去，完成之后将小段金属管壳除去。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华夏，贺兆昌，高红梅，张文丙，雷声媛，法朋亭，
申请(专利权)人：安徽华东光电技术研究所，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]