一种阀门阀板加工用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门阀板加工用机床，涉及阀门阀板加工技术领域，包括阀门阀板加工机床主体，所述阀门阀板加工机床主体包括有加工机床，所述加工机床的上方设置有移动钻孔机构，所述移动钻孔机构的一侧设置有阀板夹持机构；所述移动钻孔机构包括有移动打孔单元和驱动移动单元，所述移动打孔单元设置在加工机床的上方一侧，所述驱动移动单元设置在移动打孔单元的下方。本实用新型专利技术通过电机一驱动螺纹杆转动使移动架在加工机床滑槽的限位配合下进行位移，移动架底部的滑轮与加工机床上表面滑轨配合使钻孔组件能够进行移动对阀板的同一水平线不同位置进行打孔，避免发生位移，提高打孔的精度，伸缩杆驱动钻孔组件进行升降便于钻孔操作。便于钻孔操作。便于钻孔操作。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门阀板加工用机床


[0001]本技术涉及阀门阀板加工
，具体涉及一种阀门阀板加工用机床。

技术介绍

[0002]阀板是一种可集成安装各式插装阀的载体，通常两面分别连接电机和油箱，是液压装置动力单元的重要组成部分，阀板上设有数个用于连接安装阀门的阀孔，阀孔内设螺纹，阀门阀板的加工一般需要使用机床对其进行钻孔加工，因此，本技术提出一种阀门阀板加工用机床。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN218017165U，公开日为2022年12月13日的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种用于阀门加工的机床，涉及阀门加工领域，包括有机床加工台板和阀门管，机床加工台板顶端固定有阀门架，阀门管放置在阀门架上，机床加工台板顶端在阀门架两侧安装有固定清洁组件，固定清洁组件包括有滑槽、滑块、螺杆、伺服电机、限位板、风管、风机和软管。
[0004]为了解决在机床上进行阀门的钻孔加工过程中会产生大量的碎屑的问题，现有技术是采用风机、风管和软管配合的方式进行处理，但是还会出现通过软管抽出的灰尘得不到收集处理的情况，进而导致灰尘造成工作台环境污染的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种阀门阀板加工用机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种阀门阀板加工用机床，包括阀门阀板加工机床主体，所述阀门阀板加工机床主体包括有加工机床，所述加工机床的上方设置有移动钻孔机构，所述移动钻孔机构的一侧设置有阀板夹持机构；所述移动钻孔机构包括有移动打孔单元和驱动移动单元，所述移动打孔单元设置在加工机床的上方一侧，所述驱动移动单元设置在移动打孔单元的下方；所述阀板夹持机构包括有阀板固定单元和吸尘单元，所述阀板固定单元设置在加工机床的上表面中部，所述吸尘单元设置在阀板固定单元的两侧。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动打孔单元包括有滑动安装在加工机床上表面一侧的移动架，所述移动架下表面活动安装有滑轮，所述加工机床上表面固定安装有与滑轮相适配的滑轨。
[0009]采用上述技术方案，移动架起到安装钻孔组件和伸缩杆的作用，伸缩杆驱动钻孔组件进行升降便于钻孔操作。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动打孔单元还包括固定安装在移动架顶部的伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有钻孔组件。
[0011]采用上述技术方案，移动架底部的滑轮与加工机床上表面滑轨配合使钻孔组件能够进行移动对阀板的同一水平线不同位置进行打孔，避免发生位移，提高打孔的精度。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动移动单元包括有固定安装在加工机床一侧的电机一，所述电机一的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与加工机床的另一侧转动连接，所述螺纹杆的外表面与移动架的底部内壁螺纹连接。
[0013]采用上述技术方案，电机一驱动螺纹杆转动使移动架在加工机床滑槽的限位配合下进行位移，运行稳定。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述阀板固定单元包括有固定安装在加工机床上表面中部的阀板钻孔放置架，所述阀板钻孔放置架的一侧壁固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定安装有夹持板，所述夹持板的一端与阀板钻孔放置架的另一侧壁转动连接。
[0015]采用上述技术方案，阀板钻孔放置架起到放置阀板的作用，电机二驱动双头螺纹杆转动使夹持板在阀板钻孔放置架的限位配合下相对移动对阀板进行夹持固定，方便钻孔组件进行打孔操作。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述阀板固定单元还包括有对称滑动安装在阀板钻孔放置架的内侧壁的夹持板，所述夹持板的一端内壁与双头螺纹杆的外表面螺纹连接。
[0017]采用上述技术方案，阀板钻孔放置架下方设置的条形架使钻孔组件钻孔产生的碎屑下落到加工机床上，吸尘风机通过连接软管与吸尘风机进行连接进行吸尘。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸尘单元包括有对称固定安装在加工机床两侧的吸尘风机和对称通过螺栓螺母固定安装在加工机床两侧的集尘盒，所述集尘盒的侧壁固定安装有连接软管，所述连接软管的一端与吸尘风机的风管卡接，所述集尘盒的上方内壁卡接安装有吸尘罩，所述集尘盒的底部设置有排出口。
[0019]采用上述技术方案，碎屑顺着阀板钻孔放置架下方的通道被吸尘罩集中收集到集尘盒中，其中集尘盒便于拆卸后期对碎屑进行排出避免碎屑污染环境。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种阀门阀板加工用机床，移动架起到安装钻孔组件和伸缩杆的作用，移动架底部的滑轮与加工机床上表面滑轨配合使钻孔组件能够进行移动对阀板的同一水平线不同位置进行打孔，避免发生位移，提高打孔的精度，伸缩杆驱动钻孔组件进行升降便于钻孔操作，电机一驱动螺纹杆转动使移动架在加工机床滑槽的限位配合下进行位移，运行稳定。
[0022]2、本技术提供一种阀门阀板加工用机床，阀板钻孔放置架起到放置阀板的作用，电机二驱动双头螺纹杆转动使夹持板在阀板钻孔放置架的限位配合下相对移动对阀板进行夹持固定，方便钻孔组件进行打孔操作，阀板钻孔放置架下方设置的条形架使钻孔组件钻孔产生的碎屑下落到加工机床上，吸尘风机通过连接软管与吸尘风机进行连接进行吸尘，碎屑顺着阀板钻孔放置架下方的通道被吸尘罩集中收集到集尘盒中，其中集尘盒便于拆卸后期对碎屑进行排出避免碎屑污染环境。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0025]图3为本技术的结构俯视示意图；
[0026]图4为本技术的结构阀板夹持机构示意图。
[0027]图中：1、阀门阀板加工机床主体；11、加工机床；2、移动钻孔机构；21、移动架；22、伸缩杆；23、钻孔组件；24、电机一；25、螺纹杆；3、阀板夹持机构；31、阀板钻孔放置架；32、电机二；33、双头螺纹杆；34、夹持板；35、吸尘风机；36、集尘盒；361、连接软管；37、吸尘罩。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种阀门阀板加工用机床，包括阀门阀板加工机床主体1，阀门阀板加工机床主体1包括有加工机床11，加工机床11的上方设置有移动钻孔机构2，移动钻孔机构2的一侧设置有阀板夹持机构3；移动钻孔机构2包括有移动打孔单元和驱动移动单元，移动打孔单元设置在加工机床11的上方一侧，驱动移动单元设置在移动打孔单元的下方；阀板夹持机构3包括有阀板固定单元和吸尘单元，阀板固定单元设置在加工机床11的上表面中部，吸尘单元设置在阀板固定单元的两侧，移动打孔单元包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门阀板加工用机床，包括阀门阀板加工机床主体(1)，所述阀门阀板加工机床主体(1)包括有加工机床(11)，其特征在于：所述加工机床(11)的上方设置有移动钻孔机构(2)，所述移动钻孔机构(2)的一侧设置有阀板夹持机构(3)；所述移动钻孔机构(2)包括有移动打孔单元和驱动移动单元，所述移动打孔单元设置在加工机床(11)的上方一侧，所述驱动移动单元设置在移动打孔单元的下方；所述阀板夹持机构(3)包括有阀板固定单元和吸尘单元，所述阀板固定单元设置在加工机床(11)的上表面中部，所述吸尘单元设置在阀板固定单元的两侧。2.根据权利要求1所述的一种阀门阀板加工用机床，其特征在于：所述移动打孔单元包括有滑动安装在加工机床(11)上表面一侧的移动架(21)，所述移动架(21)下表面活动安装有滑轮，所述加工机床(11)上表面固定安装有与滑轮相适配的滑轨。3.根据权利要求2所述的一种阀门阀板加工用机床，其特征在于：所述移动打孔单元还包括固定安装在移动架(21)顶部的伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的下端固定安装有钻孔组件(23)。4.根据权利要求1所述的一种阀门阀板加工用机床，其特征在于：所述驱动移动单元包括有固定安装在加工机床(11)一侧的电机一(24)，所述电机一(24)的输出轴固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振东，冯书东，马祥栋，
申请(专利权)人：青县晟程阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：