本实用新型专利技术涉及制动零部件加工技术领域，具体为一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装，包括底座；底座的上方设置有支撑座，支撑座上转动安装有转盘，转盘上沿环形阵列设置有多个下模安装孔，多个下模安装孔的内侧均设置有下模具，下模具通过安装轴转动安装在转盘上，安装轴上固定有齿轮B，底座上设置有固定支架，固定支架上安装有直线驱动机构，直线驱动机构的输出轴上固定安装有上模具，上模具上固定有连接架，连接架的底端竖直连接有齿条，支撑座上开设有落料孔，位于落料孔的正下方设置有输送带机构。本实用新型专利技术通过设置多个下模具，可形成单独的投料、压制和卸料工位，工作效率高，实用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装
[0001]本技术涉及制动零部件加工
，特别是涉及一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装。
技术介绍
[0002]随着动车速度的提升，对动车制动提出了更高的要求。当今高速动车用制动闸片已经采用多个粉末冶金摩擦块组合结构，使闸片在高速高压的制动条件下，能够减少产生过热疲劳，提高闸片的散热能力，克服闸片摩擦性能衰退。
[0003]现有技术中，在对闸片进行生产时，先将原料投入到下模具中，接着通过液压缸驱动上模具与下模具进行合模，由此完成对原料的压制工作，但在一个工位上进行投料、压制和卸料工作，大大影响了其工作效率，并且在液压缸下方工作，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装。
[0005]本技术的技术方案：一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装，包括底座；底座的上方设置有支撑座，支撑座与底座之间固定有多个支腿，支撑座上转动安装有转盘，支撑座的一侧安装有用于驱动转盘转动的动力组件，转盘上沿环形阵列设置有多个下模安装孔，多个下模安装孔的内侧均设置有下模具，下模具通过安装轴转动安装在转盘上，安装轴上固定有齿轮B，底座上设置有固定支架，固定支架上安装有直线驱动机构，直线驱动机构的输出轴上固定安装有上模具，上模具上固定有连接架，连接架的底端竖直连接有齿条，多个下模安装孔的一侧均连通设置有安装槽，安装轴的一端设于安装槽内且固定连接有卷尺弹簧，支撑座上开设有落料孔，位于落料孔的正下方设置有输送带机构。
[0006]优选的，动力组件包括伺服电机、齿轮A和齿环，伺服电机固定在支撑座的侧部，齿轮A固定在伺服电机的输出轴上，齿环固定在转盘的外周且与齿轮A啮合连接。
[0007]优选的，直线驱动机构为液压缸。
[0008]优选的，固定支架上安装有控制器，控制器与直线驱动机构和伺服电机均电性连接。
[0009]优选的，底座的底端安装有多个万向轮。
[0010]优选的，下模安装孔至少设置有三个。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将原料投放到下模具中，通过设置的动力组件以驱动转盘转动，直至装有原料的下模具移动到上模具的正下方，再启动直线驱动机构工作以驱动上模具下移，从而可对原料进行压制定型，与此同时，可向下一个下模具中继续投放原料，当压制好的产品移动到落料孔位置处是时，齿条在下移过程中可驱动齿轮B转动，齿轮B又带动了下模具转动180度，此时成型的产品即落到输送带机构上并被输送走，当齿条上移复位时，在卷尺弹簧的弹力作用下可驱动安装
轴及下模具复位；综上所述，本技术通过设置多个下模具，可形成单独的投料、压制和卸料工位，工作效率高，实用性强。
附图说明
[0012]图1和图2均为本技术的结构示意图。
[0013]图3为本技术中支撑座和转盘的结构示意图。
[0014]图4为图3的A处局部放大结构示意图。
[0015]附图标记：1、底座；2、支撑座；201、落料孔；3、转盘；301、下模安装孔；302、安装槽；4、固定支架；5、直线驱动机构；6、上模具；7、下模具；8、支腿；9、输送带机构；10、连接架；11、齿条；12、伺服电机；13、齿轮A；14、齿环；15、控制器；16、安装轴；17、齿轮B；18、卷尺弹簧；19、万向轮。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装，包括底座1；底座1的上方设置有支撑座2，支撑座2与底座1之间固定有多个支腿8，支撑座2上转动安装有转盘3，支撑座2的一侧安装有用于驱动转盘3转动的动力组件，转盘3上沿环形阵列设置有多个下模安装孔301，多个下模安装孔301的内侧均设置有下模具7，下模具7通过安装轴16转动安装在转盘3上，安装轴16上固定有齿轮B17，底座1上设置有固定支架4，固定支架4上安装有直线驱动机构5，直线驱动机构5的输出轴上固定安装有上模具6，上模具6上固定有连接架10，连接架10的底端竖直连接有齿条11，多个下模安装孔301的一侧均连通设置有安装槽302，安装轴16的一端设于安装槽302内且固定连接有卷尺弹簧18，支撑座2上开设有落料孔201，位于落料孔201的正下方设置有输送带机构9。
[0017]动力组件包括伺服电机12、齿轮A13和齿环14，伺服电机12固定在支撑座2的侧部，齿轮A13固定在伺服电机12的输出轴上，齿环14固定在转盘3的外周且与齿轮A13啮合连接。
[0018]直线驱动机构5为液压缸。
[0019]固定支架4上安装有控制器15，控制器15与直线驱动机构5和伺服电机12均电性连接。
[0020]底座1的底端安装有多个万向轮19。
[0021]下模安装孔301至少设置有三个。
[0022]本技术的工作原理如下：工作时，将原料投放到下模具7中，通过设置的动力组件以驱动转盘3转动，直至装有原料的下模具7移动到上模具6的正下方，再启动直线驱动机构5工作以驱动上模具6下移，从而可对原料进行压制定型，与此同时，可向下一个下模具7中继续投放原料，当压制好的产品移动到落料孔201位置处是时，齿条11在下移过程中可驱动齿轮B17转动，齿轮B17又带动了下模具7转动180度，此时成型的产品即落到输送带机构9上并被输送走，当齿条11上移复位时，在卷尺弹簧18的弹力作用下可驱动安装轴16及下模具7复位；综上所述，本技术通过设置多个下模具7，可形成单独的投料、压制和卸料工位，工作效率高，实用性强。
[0023]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下
还可以作出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)的上方设置有支撑座(2)，支撑座(2)与底座(1)之间固定有多个支腿(8)，支撑座(2)上转动安装有转盘(3)，支撑座(2)的一侧安装有用于驱动转盘(3)转动的动力组件，转盘(3)上沿环形阵列设置有多个下模安装孔(301)，多个下模安装孔(301)的内侧均设置有下模具(7)，下模具(7)通过安装轴(16)转动安装在转盘(3)上，安装轴(16)上固定有齿轮B(17)，底座(1)上设置有固定支架(4)，固定支架(4)上安装有直线驱动机构(5)，直线驱动机构(5)的输出轴上固定安装有上模具(6)，上模具(6)上固定有连接架(10)，连接架(10)的底端竖直连接有齿条(11)，多个下模安装孔(301)的一侧均连通设置有安装槽(302)，安装轴(16)的一端设于安装槽(302)内且固定连接有卷尺弹簧(18)，支撑座(2)上开设有落料孔(201)，位于落料孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小东，
申请(专利权)人：海创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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