一种饮料生产自动化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种饮料生产自动化系统，涉及饮料生产技术领域。一种饮料生产自动化系统，包括反应器和过滤器；所述反应器通过第二管道与过滤器连接；所述过滤器的出口处设置有排放阀和第一压力计，所述排放阀位于过滤器和第一压力计之间；所述第一压力计内设置有第一信号反馈器；所述排放阀内设置有第一感应器；所述第一感应器可接收第一信号反馈器的信号，进而控制排放阀的开合。本实用新型专利技术的系统，将液体饮料调配好后过滤，方便后续的灌装包装工序，生产周期短，过程自动化程度高，能够自动感应反馈并做出调整，减少人工，从而避免人力造成的损失，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料生产自动化系统


[0001]本技术涉及饮料生产系统
，特别是一种饮料生产自动化系统。

技术介绍

[0002]现有的饮料种类丰富，尤其是健康类果汁饮料(如橙汁、猕猴桃汁、杨梅汁等)或者豆类饮品受到消费者的喜爱。但是这种类型的饮料生产过程中，会产生果渣、豆渣等废渣，为了提高口感和饮料质量，需要对饮料进行除渣过滤操作；而在过滤过程，废渣会非常快地在过滤器内大量堆积，因而需要频繁的对过滤罐内的废渣进行清理。
[0003]对过滤器清理会花费大量的时间，延长生产周期，因此，常选用过滤组件可拆卸的过滤器进行饮料的过滤，过滤组件拆卸替换后，即可继续生产；但即便如此，由于过滤器内部的过滤组件经常需要定时清洗或者更换，在清洗、更换前需要将过滤器内的液体排放完，有时会出现排放完液体后忘记关掉阀门的情况，进而造成成品、半成品、添加辅料在生产过程中排放，造成原料浪费，导致发生液体饮料的质量事故，同时需要进行场地清理，抬高了生产成本。
[0004]并且，现有的液体饮料生产过程中，常通过人工观察生产过程，进行阀门开合、异常检查和排除等操作，需要消耗大量人手，且容易出错，从而影响生产的液体饮料的质量，降低生产效率等。
[0005]因此，需要研究一种饮料生产自动化系统，能够针对液体饮料生产过程，将液体饮料调配好后过滤，方便后续的灌装包装工序，生产周期短，过程自动化程度高，能够自动感应反馈并做出调整，减少人工，从而避免人力造成的损失，提高生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决上述问题，并提供饮料生产自动化系统，能够针对液体饮料生产过程，将液体饮料调配好后过滤，方便后续的灌装包装工序，生产周期短，过程自动化程度高，能够自动感应反馈并做出调整，减少人工，从而避免人力造成的损失，提高生产效率。
[0007]为实现以上目的，具体的：
[0008]本技术提供一种饮料生产自动化系统，包括反应器和过滤器；所述反应器通过第二管道与过滤器连接；所述过滤器的出口处设置有排放阀和第一压力计，所述排放阀位于过滤器和第一压力计之间；所述第一压力计内设置有第一信号反馈器；所述排放阀内设置有第一感应器；所述第一感应器可接收第一信号反馈器的信号，进而控制排放阀的开合。
[0009]优选的，所述反应器的出料口通过第二管道与过滤器的入口连接，所述第二管道上设置有压力泵。
[0010]优选的，所述反应器的进料口处设置有第一进料阀。
[0011]优选的，所述第二管道上设置有第一出料阀，所述第一出料阀位于反应器的出料
口和压力泵之间。
[0012]优选的，所述压力泵和过滤器之间设置有第二进料阀和第三压力计，所述第三压力计位于第二进料阀和过滤器之间。
[0013]优选的，所述压力泵和第一出料阀之间设置有第五压力计；所述压力泵和第二进料阀之间设置有第六压力计。
[0014]优选的，所述过滤器的出口连接第三管道；所述排放阀和所述第一压力计位于第三管道上。
[0015]优选的，所述反应器上设置有液位计。
[0016]优选的，所述饮料生产自动化系统还包括备用过滤器，所述备用过滤器通过第四管道与第二管道连接，所述第四管道与第二管道相交于第一交点。
[0017]优选的，所述备用过滤器的出口处设置有备用排放阀和第二压力计，所述备用排放阀位于备用过滤器和第二压力计之间；所述第二压力计内设置有第二信号反馈器；所述备用排放阀内设置有第二感应器；所述第二感应器可接收第二信号反馈器的信号，进而控制备用排放阀的开合。
[0018]有益效果：
[0019](1)本技术的饮料生产自动化系统，在过滤器的出口处设置排放阀和压力计，压力计内设置的信号反馈器能够与排放阀内的感应器相互感应，可通过信号反馈器将信号传送至排放阀内的感应器中，进而控制排放阀的开合以及开合程度，即在对过滤器进行清洗时，可以直接通过排放阀和压力计实现过滤器排放完液体后自动关闭排放阀的操作，实现自动化，而若是排放阀处于异常状态，也能够通过信号反馈器进行反馈，自动报警，停止物料输送，减少损失。
[0020]同时，饮料生产自动化系统各个管道上均设置有阀门和压力计，压力计内均可设置信号反馈器，阀门内均可设置有感应器，即使得整个系统各个管道上的情况均可以实时更新、了解，防止紧急情况的发生；而且可设置集中控制装置，上面显示整个系统各个管道的情况，同时还能够控制各个阀门的开合，以达到整个系统的可控自动化生产。
[0021](2)本技术的饮料生产自动化系统，为了提高生产效率，提供了备用过滤器，在过滤器在进行清洗或者替换过滤组件的过程中，可以启用备用过滤器；同时，过滤器和备用过滤器的入口处可通入气体管道，在清洗的时候，气液混合，达到更好的清洗效果，提高清洗效率。
[0022](3)本技术的饮料生产自动化系统，能够针对液体饮料生产过程，将液体饮料调配好后过滤，方便后续的灌装包装工序，生产周期短，过程自动化程度高，能够自动感应反馈并做出调整，减少人工，从而避免人力造成的损失，提高生产效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例2的饮料生产自动化系统的示意图；
[0025]图2为本技术实施例3的饮料生产自动化系统的示意图。
[0026]图中标识说明：
[0027]1‑
反应器；11
‑
进料口；12
‑
出料口；101
‑
第七压力计；102
‑
温度计；103
‑
液位计；2
‑
过滤器；21
‑
第一入口；22
‑
第一出口；3
‑
备用过滤器；31
‑
第二入口；32
‑
第二出口；4
‑
压力泵；
[0028]01
‑
第一管道；011
‑
第一进料阀；02
‑
第二管道；13
‑
出料阀；41
‑
第五压力计；42
‑
第六压力计；A
‑
第一交点；211
‑
第二进料阀；212
‑
第三压力计；03
‑
第三管道；23
‑
排放阀；031
‑
第一压力计；B
‑
第二交点；04
‑
第四管道；041
‑
第三进料阀；042
‑
第四压力计；05
‑
第五管道；33
‑
备用排放阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饮料生产自动化系统，其特征在于：包括反应器和过滤器；所述反应器通过第二管道与过滤器连接；所述过滤器的出口处设置有排放阀和第一压力计，所述排放阀位于过滤器和第一压力计之间；所述第一压力计内设置有第一信号反馈器；所述排放阀内设置有第一感应器；所述第一感应器可接收第一信号反馈器的信号，进而控制排放阀的开合。2.根据权利要求1所述的饮料生产自动化系统，其特征在于，所述反应器的出料口通过第二管道与过滤器的入口连接，所述第二管道上设置有压力泵。3.根据权利要求2所述的饮料生产自动化系统，其特征在于，所述反应器的进料口处设置有第一进料阀。4.根据权利要求3所述的饮料生产自动化系统，其特征在于，所述第二管道上设置有第一出料阀，所述第一出料阀位于反应器的出料口和压力泵之间。5.根据权利要求4所述的饮料生产自动化系统，其特征在于，所述压力泵和过滤器之间设置有第二进料阀和第三压力计，所述第三压力计位于第二进料阀和过滤器之间。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓立伟，庄建恩，郭芝桐，邹继伟，
申请(专利权)人：广州市东鹏食品饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：