本实用新型专利技术涉及一种可回收冷轧轧制油的钢卷鞍座装置，包括鞍座本体和设置在鞍座本体一侧的回收箱体，鞍座本体包括底座以及设置在底座上端两侧、且用于放置冷轧钢卷的两个梯形支撑，梯形支撑靠近冷轧钢卷的内侧倾斜面设置有多个液体收集槽，液体收集槽向下与底座的积液室连通，两个梯形支撑之间的底座上端面为第一倾斜面；回收箱体的上端面低于第一倾斜面的低位端，回收箱体的上端面开设有第一进液开口，回收箱体靠近底座的一面开设有与积液室连通的第二进液开口。本实用新型专利技术降低了轧制油滴落污染环境的风险，回收的轧制油重复利用降低了轧制油成本和废轧制油处置成本。了轧制油成本和废轧制油处置成本。了轧制油成本和废轧制油处置成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可回收冷轧轧制油的钢卷鞍座装置
[0001]本技术涉及冷轧钢卷
，具体是指一种可回收冷轧轧制油的钢卷鞍座装置。
技术介绍
[0002]轧制油是冷轧轧制生产过程中最主要的工艺耗材之一，轧制油在轧辊和钢带接触的瞬间油水分离，带钢表面附着一层油膜起到润滑效果。由于钢材冷轧过程中会产生加工硬化，致使轧制难度加大，使用用轧制油可有效降低轧辊辊耗以及轧机功耗。
[0003]冷轧生产结束后，钢带表面无法自行吹干，残存的轧制油只能在后续的脱脂机组进行处理，在此期间残存的轧制油会在储运过程中滴落污染环境，常规的做法为在钢卷鞍座旁使用锯末、沙土等方式或使用托盘收集轧制油。
[0004]残存的轧制油为危险废物，无论是使用托盘收集的废轧制油还是浸入轧制油的锯末、沙土都应按照国家相关法规委托有资质单位进行处置，造成生产成本的增加，且在储运过程中存在一定的环境风险，此外，冷轧轧制完成后会在轧机旁的鞍座进行存放，结合轧制油可在生产过程中多次使用的特点，需要一种可收集、过滤、回收冷轧轧制油的钢卷鞍座装置。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中的不足，本技术提供一种可回收冷轧轧制油的钢卷鞍座装置，降低了轧制油滴落污染环境的风险，降低了轧制油成本和废轧制油处置成本。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种可回收冷轧轧制油的钢卷鞍座装置，包括鞍座本体和设置在鞍座本体一侧的回收箱体，鞍座本体包括底座以及设置在底座上端两侧、且用于放置冷轧钢卷的两个梯形支撑，梯形支撑靠近冷轧钢卷的内侧倾斜面设置有多个液体收集槽，液体收集槽向下与底座的积液室连通，两个梯形支撑之间的底座上端面为第一倾斜面；
[0007]回收箱体的上端面低于第一倾斜面的低位端，回收箱体的上端面开设有第一进液开口，回收箱体靠近底座的一面开设有与积液室连通的第二进液开口。
[0008]两个梯形支撑设置在底座上端两侧，用于放置冷轧钢卷，两个梯形支撑为直角梯形结构，倾斜面设置在靠近冷轧钢卷的内侧，两个梯形支撑的倾斜面对称设置，使得两个梯形支撑的倾斜面、两个梯形支撑之间的底座上端面之间形成用于支撑冷轧钢卷的倒梯形空间，第一倾斜面为导流面，钢卷在鞍座暂时储存时滴落的轧制油一路通过第一倾斜面、第一进液开口流入回收箱体内，另一路通过液体收集槽流入积液室，再通过积液室经第二进液开口流入回收箱体内，轧制油得到全面回收，降低了轧制油滴落污染环境的风险，回收的轧制油重复利用降低了轧制油成本和废轧制油处置成本。
[0009]作为优选，液体收集槽包括横向收集槽和竖向回流槽，竖向回流槽上下两端分别与横向收集槽和积液室连通。
[0010]每个液体收集槽分别包括横向收集槽和竖向回流槽，横向收集槽沿梯形支撑的长度方向横向设置在梯形支撑一侧，横向收集槽用于收集冷轧钢卷上部流至梯形支撑的内侧倾斜面的冷轧油，
[0011]作为优选，第一进液开口下方设置有第一过滤网。
[0012]作为优选，回收箱体内设置有第二过滤网，第二过滤网位置高度位于积液室下方。
[0013]作为优选，横向收集槽的底面为弧形底面。
[0014]作为优选，相邻液体收集槽之间的内侧倾斜面上分别设置有耐磨层。
[0015]作为优选，回收箱体内侧底面为倾斜设置的第二倾斜面。
[0016]作为优选，回收箱体设置有带开关的出液管，出液管位于第二倾斜面的低位端一侧。
[0017]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]两个梯形支撑的倾斜面、两个梯形支撑之间的底座上端面之间形成用于支撑冷轧钢卷的倒梯形空间，第一倾斜面为导流面，钢卷在鞍座暂时储存时滴落的轧制油一路通过第一倾斜面、第一进液开口流入回收箱体内，另一路通过液体收集槽流入积液室，再通过积液室经第二进液开口流入回收箱体内，轧制油得到全面回收，降低了轧制油滴落污染环境的风险，回收的轧制油重复利用降低了轧制油成本和废轧制油处置成本；
[0019]可在冷轧钢卷下线后，在钢卷在鞍座暂时储存时进行轧制油的收集、过滤和回收，降低了脱脂工序的作业强度；
[0020]每个液体收集槽分别包括横向收集槽和竖向回流槽，横向收集槽沿梯形支撑的长度方向横向设置在梯形支撑一侧，横向收集槽用于收集冷轧钢卷上部流至梯形支撑的内侧倾斜面的冷轧油。
附图说明
[0021]附图1为本技术立体结构示意图；
[0022]附图2为本技术俯视图；
[0023]附图3为本技术附图2中A
‑
A向剖视结构示意图；
[0024]附图4为本技术剖视结构示意图。
[0025]附图中所示标号：1、底座；101、积液室；102、第一倾斜面；2、梯形支撑；201、横向收集槽；202、竖向回流槽；3、回收箱体；301、第一进液开口；302、第二进液开口；303、第二倾斜面；4、第一过滤网；5、第二过滤网；6、耐磨层；7、出液管。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，如图1~4所示，一种可回收冷轧轧制油的钢卷鞍座装置，包括鞍座本体和设置在鞍座本体一侧的回收箱体3，鞍座本体包括底座1以及设置在底座1上端两侧、且用于放置冷轧钢卷的两个梯形支撑2，底座1可与两个梯形支撑2连接为一体，梯形支撑2靠近冷轧钢卷的内侧倾斜面设置有多个液体收集槽，液体收集槽向下与底座1的积液室101连通，两个梯形支撑2之间的底座1上端面为第一倾斜面102。
[0027]回收箱体3的上端面低于第一倾斜面102的低位端，回收箱体3的上端面开设有第
一进液开口301，回收箱体3靠近底座1的一面开设有与积液室101连通的第二进液开口302。回收箱体3内侧底面为倾斜设置的第二倾斜面303，便于冷轧油汇至一端，回收箱体3设置有带开关的出液管7，出液管7位于第二倾斜面303的低位端一侧。
[0028]两个梯形支撑2设置在底座1上端两侧，用于放置冷轧钢卷，两个梯形支撑2为直角梯形结构，倾斜面设置在靠近冷轧钢卷的内侧，两个梯形支撑2的倾斜面对称设置，使得两个梯形支撑2的倾斜面、两个梯形支撑2之间的底座1上端面之间形成用于支撑冷轧钢卷的倒梯形空间，第一倾斜面102为导流面，钢卷在鞍座暂时储存时滴落的轧制油一路通过第一倾斜面102、第一进液开口301流入回收箱体3内，另一路通过液体收集槽流入积液室101，再通过积液室101经第二进液开口302流入回收箱体3内，轧制油得到全面回收，降低了轧制油滴落污染环境的风险，回收的轧制油重复利用降低了轧制油成本和废轧制油处置成本。
[0029]本实施例的相邻液体收集槽之间的内侧倾斜面上分别设置有耐磨层6，耐磨层6用于延长本装置的寿命。
[0030]液体收集槽包括横向收集槽201和竖向回流槽202，横向收集槽201的底面为弧形底面，竖向回流槽202上下两端分别与横向收集槽201和积液室101连通。每个液体收集槽分别包括横向收集槽201和竖向回流槽202，横向收集槽20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可回收冷轧轧制油的钢卷鞍座装置，其特征在于：包括鞍座本体和设置在鞍座本体一侧的回收箱体（3），所述鞍座本体包括底座（1）以及设置在底座（1）上端两侧、且用于放置冷轧钢卷的两个梯形支撑（2），所述梯形支撑（2）靠近冷轧钢卷的内侧倾斜面设置有多个液体收集槽，所述液体收集槽向下与底座（1）的积液室（101）连通，两个所述梯形支撑（2）之间的底座（1）上端面为第一倾斜面（102）；所述回收箱体（3）的上端面低于第一倾斜面（102）的低位端，所述回收箱体（3）的上端面开设有第一进液开口（301），所述回收箱体（3）靠近底座（1）的一面开设有与积液室（101）连通的第二进液开口（302）。2.根据权利要求1所述的一种可回收冷轧轧制油的钢卷鞍座装置，其特征在于：所述液体收集槽包括横向收集槽（201）和竖向回流槽（202），所述竖向回流槽（202）上下两端分别与横向收集槽（201）和积液室（101）连通。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴月龙，赵丽明，谷宁，李翠，蒋鹏，苏军宝，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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