一种模具抗压隔热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具抗压隔热板，包括抗压模块，所述抗压模块包括隔热板材、与所述隔热板材底部贴合的承压壳、开设于所述承压壳上的多个螺纹孔、与所述隔热板材底部连接的多个橡胶、设于所述承压壳内部的多个连杆、设于所述承压壳内部的托板、与所述托板底部连接的多个宝塔弹簧，多个连杆分别连接于两个橡胶之间。本实用新型专利技术中，在隔热板材受到压力时，压力会传递给多个橡胶，橡胶变形，并且对压力进行缓冲，然后经过一次缓冲的压力传递给托板和宝塔弹簧，宝塔弹簧变形，然后对压力进行第二次缓冲，抗压能力出众，降低隔热板材压坏的概率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具抗压隔热板


[0001]本技术涉及隔热板
，具体为一种模具抗压隔热板。

技术介绍

[0002]随着社会科技的快速发展，各种注塑、热压产品的发展也越来越快。模具隔热板具有缩短生产周期、降低能耗、改善生产质量的功能，且可以防止模具外部生产机器过热故障等众多优点，由此隔热板被广泛应用在塑胶模具、注塑模具、橡胶模具中。
[0003]隔热板经过多年研究与发展，其在功能上增加了防火、抗震、耐压等功能，其中耐压性能上，虽然有着一定的抗压效果，但是效果并不出众，隔热板压坏仍处在于一个较高的概率上。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种模具抗压隔热板，包括抗压模块，所述抗压模块包括隔热板材、与所述隔热板材底部贴合的承压壳、开设于所述承压壳上的多个螺纹孔、与所述隔热板材底部连接的多个橡胶、设于所述承压壳内部的多个连杆、设于所述承压壳内部的托板、与所述托板底部连接的多个宝塔弹簧，多个连杆分别连接于两个橡胶之间。
[0007]通过采用上述技术方案，在隔热板材受到压力时，压力会传递给多个橡胶，橡胶变形，并且对压力进行缓冲，然后经过一次缓冲的压力传递给托板和宝塔弹簧，宝塔弹簧变形，然后对压力进行第二次缓冲，抗压能力出众，降低隔热板材压坏的概率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个螺纹孔等间距、呈两排排列，两排螺纹孔分别位于托板两侧。
[0009]通过采用上述技术方案，采用该布局设计，可以将隔热板材与承压壳牢牢连接。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶底部活动套接有卡套，所述卡套底部与托板顶部连接。
[0011]通过采用上述技术方案，设置卡套，可以对橡胶限位，避免橡胶灵活运动，使抗压结构更加稳定。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承压壳内部安装有两个垫板，两个垫板均位于托板底部，并且关于托板垂直中心面对称。
[0013]通过采用上述技术方案，设置垫板，可以增加托板与承压壳的接触面积，避免承压壳被压变形。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫板设置为弧形，所述垫板外壁分别与承压壳内壁和托板底部连接。
[0015]通过采用上述技术方案，采用该结构设计，垫板被牢牢固定，提高本装置的结构稳定性。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述宝塔弹簧底端安装有圆盘，所述圆盘与承压壳内腔底部连接。
[0017]通过采用上述技术方案，设置圆盘，可以对宝塔弹簧底端承接，避免宝塔弹簧底端戳破承压壳内腔底部。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热板材顶部开设有多个螺母孔，多个螺母孔分别与多个螺纹孔内部连通。
[0019]通过采用上述技术方案，设置螺母孔，可以将外部螺栓完全压入隔热板材，使生产的产品可以放心接触隔热板材。
[0020]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0021]1.本技术中，在隔热板材受到压力时，压力会传递给多个橡胶，橡胶变形，并且对压力进行缓冲，然后经过一次缓冲的压力传递给托板和宝塔弹簧，宝塔弹簧变形，然后对压力进行第二次缓冲，抗压能力出众，降低隔热板材压坏的概率。
[0022]2.本技术中，将螺纹孔与螺母孔对准后，插入外部螺栓，然后隔热板材与承压壳连接，采用该结构设计，放在模具内的产品可以放心接触隔热板材顶部，避免产品被外部螺栓影响，有效提高产品良品率。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构立体图；
[0024]图2为本技术整体结构仰视图；
[0025]图3为本技术承压壳内部结构俯视示意图；
[0026]图4为本技术承压壳内部结构仰视示意图。
[0027]附图标记：
[0028]100、抗压模块；110、隔热板材；120、承压壳；130、螺纹孔；140、橡胶；150、连杆；160、托板；170、宝塔弹簧；
[0029]200、卡套；
[0030]300、垫板；
[0031]400、圆盘；
[0032]500、螺母孔。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0035]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种模具抗压隔热板。
[0036]实施例一：
[0037]结合图1
‑
4所示，本技术提供的一种模具抗压隔热板，包括抗压模块100，所述抗压模块100包括隔热板材110、与所述隔热板材110底部贴合的承压壳120、开设于所述承压壳120上的多个螺纹孔130、与所述隔热板材110底部连接的多个橡胶140、设于所述承压
壳120内部的多个连杆150、设于所述承压壳120内部的托板160、与所述托板160底部连接的多个宝塔弹簧170，多个连杆150分别连接于两个橡胶140之间。
[0038]进一步的，多个螺纹孔130等间距、呈两排排列，两排螺纹孔130分别位于托板160两侧，采用该布局设计，可以将隔热板材110与承压壳120牢牢连接。
[0039]进一步的，所述宝塔弹簧170底端安装有圆盘400，所述圆盘400与承压壳120内腔底部连接，设置圆盘400，可以对宝塔弹簧170底端承接，避免宝塔弹簧170底端戳破承压壳120内腔底部。
[0040]进一步的，所述隔热板材110顶部开设有多个螺母孔500，多个螺母孔500分别与多个螺纹孔130内部连通，设置螺母孔500，可以将外部螺栓完全压入隔热板材110，使生产的产品可以放心接触隔热板材110。
[0041]实施例二：
[0042]结合图3所示，在实施例一的基础上，所述橡胶140底部活动套接有卡套200，所述卡套200底部与托板160顶部连接，设置卡套200，可以对橡胶140限位，避免橡胶140灵活运动，使抗压结构更加稳定。
[0043]实施例三：
[0044]结合图4所示，在上述实施例中，所述承压壳120内部安装有两个垫板300，两个垫板300均位于托板160底部，并且关于托板160垂直中心面对称，设置垫板300，可以增加托板160与承压壳120的接触面积，避免承压壳120被压变形。
[0045]具体的，所述垫板300设置为弧形，所述垫板300外壁分别与承压壳120内壁和托板160底部连接，采用该结构设计，垫板300被牢牢固定，提高本装置的结构稳定性。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具抗压隔热板，其特征在于，包括：抗压模块(100)，包括隔热板材(110)、与所述隔热板材(110)底部贴合的承压壳(120)、开设于所述承压壳(120)上的多个螺纹孔(130)、与所述隔热板材(110)底部连接的多个橡胶(140)、设于所述承压壳(120)内部的多个连杆(150)、设于所述承压壳(120)内部的托板(160)、与所述托板(160)底部连接的多个宝塔弹簧(170)，多个连杆(150)分别连接于两个橡胶(140)之间。2.根据权利要求1所述的一种模具抗压隔热板，其特征在于，多个螺纹孔(130)等间距、呈两排排列，两排螺纹孔(130)分别位于托板(160)两侧。3.根据权利要求1所述的一种模具抗压隔热板，其特征在于，所述橡胶(140)底部活动套接有卡套(200)，所述卡套(200)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森兴，罗其昌，陈广文，
申请(专利权)人：佛山市尚骏模具有限公司，
类型：新型
国别省市：