一种中空玻璃生产用高压清洗机制造技术

技术编号:38982712 阅读:25 留言:0更新日期:2023-10-03 22:16
本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃生产用高压清洗机,包括清洗池,所述清洗池内腔的中部固定安装有安装支架,所述安装支架上固定安装有玻璃调节固定结构,所述清洗池内腔的一端固定安装有清洗液中转盒,所述清洗池的一端外表面固定安装有抽水泵机,所述清洗液中转盒的上部固定安装有清洗架,所述清洗架的上端外表面固定安装有移动组件,所述移动组件的上端外表面固定安装有转动组件,所述转动组件的上端外表面固定安装有喷头固定夹,所述喷头固定夹中卡接有高压喷头。本实用新型专利技术所述的一种中空玻璃生产用高压清洗机,通过设置的移动组件,可以带动高压喷头进行稳定的移动,通过设置的转动组件,带动高压喷头进行转动,便于调节高压喷头喷射的方向。喷头喷射的方向。喷头喷射的方向。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃生产用高压清洗机


[0001]本技术涉及中空玻璃生产
,具体为一种中空玻璃生产用高压清洗机。

技术介绍

[0002]中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料,是用两片或三片玻璃,使用高强度高气密性复合粘结剂,将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结,制成的高效能隔音隔热玻璃,且多种性能优越于普通双层玻璃,现有技术中在生产中空玻璃时,需要对中空玻璃进行清洗。
[0003]现有技术中,授权公告号为CN218532037U的一篇中国专利文件中,记载了一种中空玻璃生产用高压清洗机,该专利通过设置玻璃调节固定结构固定中空玻璃,并方便调整位置和角度,通过设置多选择清洗结构方便对玻璃进行清洗,且配合玻璃调节固定结构可以清洁到中空层,通过设置加压气泵和抽水泵机可以更换清洁方式,其通过传动丝杆运行带动带螺母滑块上用喷头固定夹固定的高压喷头移动对玻璃进行清洁,但是,仅设置丝杆进行传动,不够稳定,且不能够调节高压喷头喷射的方向,具备局限性,为此,我们提出一种中空玻璃生产用高压清洗机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种中空玻璃生产用高压清洗机,具备带动高压喷头进行稳定的移动,且可以带动高压喷头进行转动,调节高压喷头的方向等优点,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种中空玻璃生产用高压清洗机,包括清洗池,所述清洗池内腔的中部固定安装有安装支架,所述安装支架上固定安装有玻璃调节固定结构,所述清洗池内腔的一端固定安装有清洗液中转盒,所述清洗池的一端外表面固定安装有抽水泵机,所述清洗液中转盒的上部固定安装有清洗架,所述清洗架的上端外表面固定安装有移动组件,所述移动组件的上端外表面固定安装有转动组件,所述转动组件的上端外表面固定安装有喷头固定夹,所述喷头固定夹中卡接有高压喷头,所述抽水泵机的一侧外表面固定安装有导水管,且所述导水管的一端外表面与高压喷头的一端外表面固定连接,所述移动组件包括第一安装板、第一固定块、第二固定块、第一伺服电机、滚珠丝杆、导杆、滚珠螺母、滑套与移动块,所述转动组件包括传动箱、第二伺服电机、第二安装板、主动轴、蜗杆、蜗轮与从动轴,且所述第一安装板的下端外表面与清洗架的上端外表面固定连接。
[0008]优选的,所述第一固定块固定安装于第一安装板上端外表面的一端,所述第二固定块固定安装于第一安装板上端外表面的另一端,所述滚珠丝杆与导杆位于第一固定块与
第二固定块之间,且所述滚珠丝杆位于导杆的一侧。
[0009]优选的,所述第一伺服电机固定安装于第二固定块一侧外表面的一端,所述滚珠螺母固定安装于移动块一侧外表面的一端,所述滑套固定安装于移动块一侧外表面的另一端,且所述转动组件固定安装于移动块的上端外表面。
[0010]优选的,所述移动块通过滑套与导杆的外壁滑动连接,所述移动块通过滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁螺纹连接,所述滚珠丝杆与第一固定块、第二固定块之间设置有密封轴承,所述滚珠丝杆通过密封轴承与第一固定块、第二固定块转动连接,所述滚珠丝杆与第一伺服电机之间设置有联轴器,所述滚珠丝杆的一端外表面通过联轴器与第一伺服电机的一端外表面固定连接。
[0011]优选的,所述传动箱固定安装于移动块的上端外表面,所述蜗杆、蜗轮均位于传动箱的内部,所述第二伺服电机固定安装于转动组件一侧外表面的一端,所述主动轴位于第二伺服电机的一端外表面,所述蜗杆固定安装于主动轴中部的外壁,所述蜗轮固定安装于从动轴中部的外壁,且所述蜗轮位于蜗杆的一侧外表面,所述从动轴的上端外表面与第二安装板下端外表面的中部固定连接。
[0012]优选的,所述蜗杆的一侧外表面与蜗轮的一侧外表面相互啮合,所述主动轴、从动轴与传动箱之间设置有密封轴承,所述主动轴、从动轴均通过密封轴承与传动箱转动连接,所述主动轴与第二伺服电机之间设置有联轴器,所述主动轴的一端外表面通过联轴器与第二伺服电机的一端外表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比,本技术提供了一种中空玻璃生产用高压清洗机,具备以下有益效果:
[0015]1、该一种中空玻璃生产用高压清洗机,通过设置的移动组件,可以带动高压喷头进行稳定的移动。
[0016]2、该一种中空玻璃生产用高压清洗机,通过设置的转动组件,便于带动高压喷头进行转动,便于调节高压喷头喷射的方向。
附图说明
[0017]图1为本技术一种中空玻璃生产用高压清洗机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种中空玻璃生产用高压清洗机的局部结构示意图。
[0019]图3为本技术一种中空玻璃生产用高压清洗机中转动组件的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种中空玻璃生产用高压清洗机中转动组件的侧视截面图。
[0021]图中:1、清洗池;2、安装支架;3、玻璃调节固定结构;4、清洗液中转盒;5、清洗架;6、抽水泵机;7、导水管;8、移动组件;9、转动组件;10、喷头固定夹;11、高压喷头;12、第一安装板;13、第一固定块;14、第二固定块;15、第一伺服电机;16、滚珠丝杆;17、导杆;18、滚珠螺母;19、滑套;20、移动块;21、传动箱;22、第二伺服电机;23、第二安装板;24、主动轴;25、蜗杆;26、蜗轮;27、从动轴。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面
结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种中空玻璃生产用高压清洗机。
[0024]如图1

4所示,包括清洗池1,清洗池1内腔的中部固定安装有安装支架2,安装支架2上固定安装有玻璃调节固定结构3,清洗池1内腔的一端固定安装有清洗液中转盒4,清洗池1的一端外表面固定安装有抽水泵机6,清洗液中转盒4的上部固定安装有清洗架5,清洗架5的上端外表面固定安装有移动组件8,移动组件8的上端外表面固定安装有转动组件9,转动组件9的上端外表面固定安装有喷头固定夹10,喷头固定夹10中卡接有高压喷头11,抽水泵机6的一侧外表面固定安装有导水管7,且导水管7的一端外表面与高压喷头11的一端外表面固定连接,移动组件8包括第一安装板12、第一固定块13、第二固定块14、第一伺服电机15、滚珠丝杆16、导杆17、滚珠螺母18、滑套19与移动块20,转动组件9包括传动箱21、第二伺服电机22、第二安装板23、主动轴24、蜗杆25、蜗轮26与从动轴27,且第一安装板12的下端外表面与清洗架5的上端外表面固定连接。
[0025]第一固定块13固定安装于第一安装板12上端外表面的一端,第二固定块14固定安装于第一安装板12上端外表面的另一端,滚珠丝杆16与导杆17位于第一固定块13与第二固定块14之本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃生产用高压清洗机,包括清洗池(1),其特征在于:所述清洗池(1)内腔的中部固定安装有安装支架(2),所述安装支架(2)上固定安装有玻璃调节固定结构(3),所述清洗池(1)内腔的一端固定安装有清洗液中转盒(4),所述清洗池(1)的一端外表面固定安装有抽水泵机(6),所述清洗液中转盒(4)的上部固定安装有清洗架(5),所述清洗架(5)的上端外表面固定安装有移动组件(8),所述移动组件(8)的上端外表面固定安装有转动组件(9),所述转动组件(9)的上端外表面固定安装有喷头固定夹(10),所述喷头固定夹(10)中卡接有高压喷头(11),所述抽水泵机(6)的一侧外表面固定安装有导水管(7),且所述导水管(7)的一端外表面与高压喷头(11)的一端外表面固定连接,所述移动组件(8)包括第一安装板(12)、第一固定块(13)、第二固定块(14)、第一伺服电机(15)、滚珠丝杆(16)、导杆(17)、滚珠螺母(18)、滑套(19)与移动块(20),所述转动组件(9)包括传动箱(21)、第二伺服电机(22)、第二安装板(23)、主动轴(24)、蜗杆(25)、蜗轮(26)与从动轴(27),且所述第一安装板(12)的下端外表面与清洗架(5)的上端外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产用高压清洗机,其特征在于:所述第一固定块(13)固定安装于第一安装板(12)上端外表面的一端,所述第二固定块(14)固定安装于第一安装板(12)上端外表面的另一端,所述滚珠丝杆(16)与导杆(17)位于第一固定块(13)与第二固定块(14)之间,且所述滚珠丝杆(16)位于导杆(17)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃生产用高压清洗机,其特征在于:所述第一伺服电机(15)固定安装于第二固定块(14)一侧外表面的一端,所述滚珠螺母(18)固定安装于移动块(20)一侧外表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐国东莫华勤
申请(专利权)人:苏州华建玻璃有限公司
类型:新型
国别省市:

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