双阶摩擦阻尼器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双阶摩擦阻尼器，包括：第一摩擦板组件，第一摩擦板组件包括变径销轴和三个第一摩擦板，三个第一摩擦板从前往后的依次分布，第一摩擦板的一侧开设有第五通孔，变径销轴依次穿过三个第一摩擦板上的第五通孔；第二摩擦板组件，第二摩擦板组件包括两个第二摩擦板和第三通孔，第二摩擦板的一侧开设有多个第三通孔，第二摩擦板设置在相邻两个第一摩擦板之间。本实用新型专利技术通过变径销轴、第一摩擦板和第二摩擦板的设计，变径销轴与第一摩擦板之间可以发生相对移动、第一摩擦板与第二摩擦板之间可以发生相对滑动，从而可实现二阶受力，能够同时满足小震和中大震的减震效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
双阶摩擦阻尼器


[0001]本技术涉及阻尼器
，尤其涉及一种双阶摩擦阻尼器。

技术介绍

[0002]近些年来，随着全球范围内地震频发，以及为了满足日益提高的工程机构的发展需要，结构减震被动控制理论得到了广泛应用，可以通过在结构物的某些部位增设阻尼器，以增加结构对于能量的耗散能力，减小甚至消除主体结构的破坏。
[0003]摩擦阻尼器是一类利用滑动摩擦力做功耗散能量的一种控制装置，对结构起耗能减震作用。其构造简单、安装方便、耗能性好，是工程中常用的一种耗能减震装置。但是目前的摩擦阻尼器都存在一定的缺点，摩擦阻尼器的阻尼力相对固定，而对于结构减震，不同地震阶段需要不同阻尼力，现有的摩擦阻尼器无法满足这一需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有摩擦阻尼器的起滑力相对固定，无法同时满足小震和中大震减震需求的技术问题，本技术提供一种双阶摩擦阻尼器，可以实现二阶受力的效果，能够同时满足小震和中大震的减震效果。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双阶摩擦阻尼器，包括：第一摩擦板组件，所述第一摩擦板组件包括变径销轴和三个第一摩擦板，三个所述第一摩擦板从前往后的依次分布，所述第一摩擦板的一侧开设有第五通孔，所述变径销轴依次穿过三个所述第一摩擦板上的所述第五通孔；第二摩擦板组件，所述第二摩擦板组件包括两个第二摩擦板和第三通孔，所述第二摩擦板的一侧开设有多个第三通孔，所述第二摩擦板设置在相邻两个所述第一摩擦板之间。
[0006]由此，通过变径销轴、第一摩擦板和第二摩擦板的设计，变径销轴与第一摩擦板之间可以发生相对移动、第一摩擦板与第二摩擦板之间可以发生相对滑动，从而可实现二阶受力，能够同时满足小震和中大震的减震效果。
[0007]进一步地，所述变径销轴的中部开设有凹陷部，所述凹陷部的直径d1小于所述变径销轴的直径d2，所述第五通孔的直径与所述变径销轴的直径d2相同，所述凹陷部的宽度w大于所述第一摩擦板的厚度，所述第一摩擦板的厚度小于所述第二摩擦板的厚度。由此，当处于中间位置的第一摩擦板发生移动时，不会与变径销轴大径的边缘处相接触。
[0008]进一步地，所述第三通孔共设置有四个，呈两排两列设置，所述第三通孔为腰形孔。由此，可以在有限面积内最大程度发挥摩擦片的性能，节约第一摩擦板和第二摩擦板的材料。
[0009]进一步地，所述第一摩擦板的另一侧开设有多个第二通孔，所述第二通孔的位置与所述第三通孔所在的位置相对应。
[0010]进一步地，还包括：第一耳板组件，所述第一耳板组件与所述第一摩擦板组件相连接；摩擦片组件，所述摩擦片组件共设置有四个，四个所述摩擦片组件依次穿过所述第二通
孔、所述第三通孔；第二耳板组件，所述第二耳板组件与所述第二摩擦板组件相连接。
[0011]进一步地，所述摩擦片组件包括：螺栓和螺母；所述螺栓与所述螺母相连接，所述螺栓依次穿过所述第二通孔、所述第三通孔，所述第二通孔的直径大于所述螺栓的直径。由此，螺栓与螺母的配合，通过调节螺母扭矩来控制摩擦片预紧力的大小，以确保摩擦片受力更加均衡；第二通孔的直径大于螺栓的直径，以便于螺栓的安装。
[0012]进一步地，所述螺栓的两端均设置有垫片和多个碟簧，多个所述碟簧均位于所述垫片的内侧，所述螺栓的中间位置设置有四个环形摩擦片，四个所述环形摩擦片从前往后的依次间隔分布，三个所述第一摩擦板、两个所述第二摩擦板从前往后依次间隔嵌设在相邻两个所述环形摩擦片之间。由此，通过多个碟簧的设计，可以实现更精确的扭矩调节。
[0013]进一步地，所述第一耳板组件包括：第一底板和两个第一耳板；两个所述第一耳板均与所述第一底板相连接，所述第一耳板上开设有第一通孔，所述第一耳板设置在相邻两个所述第一摩擦板之间，所述变径销轴穿过所述第一通孔。由此，将第一底板与预埋板相连接。
[0014]进一步地，所述第二摩擦板的另一侧设置有销轴，所述销轴依次穿过两个所述第二摩擦板。
[0015]进一步地，所述第二耳板组件包括：第二耳底板和第二耳板；所述第二耳底板与所述第二耳板相连接，所述第二耳板上开设有第四通孔，所述第二耳板设置在两个所述第二摩擦板之间，所述销轴穿过所述第四通孔。由此，将第二底板与预埋板相连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过变径销轴、第一摩擦板和第二摩擦板的设计，变径销轴与第一摩擦板之间会发生相对移动、第一摩擦板与第二摩擦板之间会发生相对滑动，从而可实现二阶受力，结构相对简单，能够同时满足小震和中大震的减震效果。
[0018]2、本技术通过螺栓与螺母的相互配合，可以通过调节螺母的扭矩，来控制环形摩擦片预紧力的大小，相比其他摩擦片结构，此种预紧方式环形摩擦片受力更加均衡，避免环形摩擦片两侧受力不均，使得整个双阶摩擦阻尼器的摩擦力调节更加可控。
[0019]3、本技术通过多个碟簧的设计，增大了碟簧的总压缩量，提高了摩擦片预紧力的精确调节，在对螺母进行拧紧的过程中，由于单位旋转角度对应的轴向移动距离是定值，因此总压缩量越大，其预紧力调节的精度就越高。
[0020]4、本技术材料总成本明显下降。由于第一摩擦板和第二摩擦板数量增加，因此单位面积上可使用的摩擦片数量也会增加，考虑到单个摩擦片可提供的摩擦力是一个固定值，相对于普通摩擦阻尼器，其单根螺栓上一般只能安装2片摩擦片，而本技术可以安装4片，因此，在最大摩擦载荷相同的情况下，本技术可减少螺栓和螺母的数量，还可以减少第一摩擦板、第二摩擦板的摩擦面积，减少材料成本。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1为本技术的双阶摩擦阻尼器的结构示意图；
[0023]图2为本技术的第一耳板组件的示意图；
[0024]图3为本技术的第一摩擦板组件的示意图；
[0025]图4为本技术的变径销轴的示意图；
[0026]图5为本技术的摩擦片的示意图；
[0027]图6为本技术的第二摩擦板组件的示意图；
[0028]图7为本技术的第二耳板组件的示意图；
[0029]图8为本技术的变径销轴的俯视图；
[0030]图9为本技术的第一摩擦板、第二摩擦板以及摩擦片安装的俯视图；
[0031]图10为本技术的变径销轴与第一摩擦板安装的结构示意图。
[0032]图中：1、第一耳板组件；101、第一底板；102、第一耳板；103、第一通孔；2、第一摩擦板组件；201、变径销轴；2011、凹陷部；202、第一摩擦板；203、第二通孔；204、第五通孔；3、摩擦片组件；301、螺栓；302、垫片；303、碟簧；304、环形摩擦片；305、螺母；4、第二摩擦板组件；401、第二摩擦板；402、销轴；403、第三通孔；5、第二耳板组件；501、第二耳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双阶摩擦阻尼器，其特征在于，包括：第一摩擦板组件(2)，所述第一摩擦板组件(2)包括变径销轴(201)和三个第一摩擦板(202)，三个所述第一摩擦板(202)从前往后的依次分布，所述第一摩擦板(202)的一侧开设有第五通孔(204)，所述变径销轴(201)依次穿过三个所述第一摩擦板(202)上的所述第五通孔(204)；第二摩擦板组件(4)，所述第二摩擦板组件(4)包括两个第二摩擦板(401)和第三通孔(403)，所述第二摩擦板(401)的一侧开设有多个第三通孔(403)，所述第二摩擦板(401)设置在相邻两个所述第一摩擦板(202)之间。2.根据权利要求1所述的双阶摩擦阻尼器，其特征在于，所述变径销轴(201)的中部开设有凹陷部(2011)，所述凹陷部(2011)的直径d1小于所述变径销轴(201)的直径d2，所述第五通孔(204)的直径与所述变径销轴(201)的直径d2相同，所述凹陷部(2011)的宽度w大于所述第一摩擦板(202)的厚度，所述第一摩擦板(202)的厚度小于所述第二摩擦板(401)的厚度。3.根据权利要求1所述的双阶摩擦阻尼器，其特征在于，所述第三通孔(403)共设置有四个，呈两排两列设置，所述第三通孔(403)为腰形孔。4.根据权利要求3所述的双阶摩擦阻尼器，其特征在于，所述第一摩擦板(202)的另一侧开设有多个第二通孔(203)，所述第二通孔(203)的位置与所述第三通孔(403)所在的位置相对应。5.根据权利要求4所述的双阶摩擦阻尼器，其特征在于，还包括：第一耳板组件(1)，所述第一耳板组件(1)与所述第一摩擦板组件(2)相连接；摩擦片组件(3)，所述摩擦片组件(3)共设置有四个，四个所述摩擦片组件(3)依次穿过所述第二通孔(203)、所述第三通孔(403)；第二耳板组件(5)，所述第二耳板组件(5)与所述第二摩擦板组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蓓蓓，李伟，李文庭，
申请(专利权)人：江苏佳力得新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：