一种加工小孔加工后表面处理工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工小孔加工后表面处理工具，包括动力组件、固结磨料柔性线束、导向装置；动力组件安装于带有加工小孔的工件上方，动力组件连接弹性夹头，弹性夹头上夹装固结磨料柔性线束；固结磨料柔性线束的下端在导向装置的导向下引入工件的加工小孔中并穿过加工小孔；动力组件包括回转驱动系统、往复驱动系统，回转驱动系统与往复驱动系统连接，往复驱动系统与弹性夹头连接；导向装置包括调整螺栓、导向器、保持支架，保持支架上安装供固结磨料柔性线束穿过的导向器，导向器通过调整螺栓连接于保持支架上一端。本实用新型专利技术能够实现对加工后的加工小孔表面产生的重构层进行处理，并可以提高加工小孔表面质量和降低加工小孔表面粗糙度。小孔表面粗糙度。小孔表面粗糙度。

【技术实现步骤摘要】
一种加工小孔加工后表面处理工具


[0001]本技术属于特种加工
，具体涉及一种加工小孔加工后表面工具，用于对经电火花、激光、电液束等加工后的加工小孔表面产生的重构层的处理。

技术介绍

[0002]目前，在机械小孔加工领域，利用传统机械加工和非传统加工的方法越来越多，加工质量也在不断提高和改善。但是，对于孔径小于0.5mm以下的多孔零件上的加工小孔需要提高小孔表面质量和降低小孔表面粗糙度时，现有的加工处理方式因存在各种各样的问题而无法达到所需的目的。例如：采用激光对加工小孔表面处理时，因加工小孔表面重构层的存在和对背板的损伤，而导致无法应用；采用电液束对加工小孔表面处理时，因晶间腐蚀和扩散效应，可导致加工小孔的基本尺寸和形状精度改变；采用磨料流对加工小孔表面处理时，因磨料的流动特性，可导致磨料流动以最优路径和阻力最小规律流动，这样在对多个加工小孔同时处理时会与实际零件的状态完全相反，有些加工小孔流动性会进一步恶化。因此，现急需研制出一种能够对加工后的加工小孔表面进行重构层处理的加工小孔加工后表面处理工具，以提高小孔表面质量和降低小孔表面粗糙度。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种加工小孔加工后表面处理工具；本技术能够用于对加工后的加工小孔表面产生的重构层进行处理，并可以提高加工小孔表面质量和降低加工小孔表面粗糙度。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]本技术还提供了一种加工小孔加工后表面处理工具，包括动力组件、固结磨料柔性线束、导向装置；所述动力组件安装于带有加工小孔的工件上方，所述动力组件的下端连接有弹性夹头，所述弹性夹头上夹装固结磨料柔性线束；所述固结磨料柔性线束的下端在导向装置的导向下引入工件的加工小孔中并穿过加工小孔。
[0006]进一步地，所述动力组件包括回转驱动系统、往复驱动系统，回转驱动系统与往复驱动系统连接，往复驱动系统与弹性夹头连接。
[0007]进一步地，所述固结磨料柔性线束包括磨粒、柔性线束，磨粒固结于柔性线束上。
[0008]进一步地，所述导向装置位于弹性夹头与带有加工小孔的工件之间，所述导向装置包括调整螺栓、导向器、保持支架，保持支架上一端安装有供固结磨料柔性线束穿过的导向器，导向器通过调整螺栓连接于保持支架上一端。
[0009]进一步地，所述导向器为带有外突固定边缘的筒状结构，保持支架上一端设置有用于配合安装导向器的通孔，导向器的外突固定边缘通过调整螺栓固定连接通孔上。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过动力组件带动固结磨料柔性线束在工件上的加工小孔内进行旋转及上下往复运动，能够实现对加工后的加工小孔表面产生的重构层进行处理，并可以提
高加工小孔表面质量和降低加工小孔表面粗糙度。
附图说明
[0012]图1为本技术处理工具在对工件上的加工小孔进行处理时的工作状态图。
[0013]图2为柔性线束在工件上的加工小孔内分布的俯视结构示意图。
[0014]图3为本技术处理工具在对工件上的加工小孔进行反向倒角处理时的部分结构示意图。
[0015]图中标记：1为回转驱动系统、2为往复驱动系统、3为弹性夹头、4为调整螺栓、5为导向器、6为固结磨料柔性线束、7为工件、8为加工小孔、9为保持支架。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]结合图1至图3所示，本技术实施例所提供的一种加工小孔加工后表面处理工具，包括动力组件、固结磨料柔性线束6、导向装置；所述动力组件安装于带有加工小孔8的工件7上方，所述动力组件的下端连接有弹性夹头3，所述弹性夹头3上夹装固结磨料柔性线束6；所述固结磨料柔性线束6的下端在导向装置的导向下引入工件7的加工小孔8中并穿过加工小孔8。
[0018]所述动力组件包括回转驱动系统1、往复驱动系统2，回转驱动系统1与往复驱动系统2连接，往复驱动系统2与弹性夹头3连接。
[0019]所述固结磨料柔性线束6包括磨粒、柔性线束，磨粒固结于柔性线束上。
[0020]所述导向装置位于弹性夹头3与带有加工小孔8的工件7之间，所述导向装置包括调整螺栓4、导向器5、保持支架9，保持支架9上一端安装有供固结磨料柔性线束6穿过的导向器5，导向器5通过调整螺栓4连接于保持支架9上一端。
[0021]所述导向器5为带有外突固定边缘的筒状结构，保持支架9上一端设置有用于配合安装导向器5的通孔，导向器5的外突固定边缘通过调整螺栓4固定连接通孔上。
[0022]综上所述，本技术是采用非常规的加工方式对加工小孔8表面进行处理及端部边界反向倒角处理，利用一组柔性线束，在柔性线束上固结磨料，以形成所述的固结磨料柔性线束6；所述的固结磨料柔性线束6的一端与弹性夹头3连接固定，在动力组件的驱动下可以实现旋转的往复运动。所述的固结磨料柔性线束6的另一端通过导向器5引入需要处理的加工小孔8中，工作时，固结磨料柔性线束6在动力组件的驱动下，固结磨料柔性线束6上的磨粒因离心力与加工小孔8表面产生挤压、摩擦、微磨削和冷塑性效应，从而去除了加工小孔8上的多余物和重构层，达到了提高加工小孔8表面质量和降低加工小孔8表面粗糙度的目的。同时，穿过加工小孔8的固结磨料柔性线束6，因不再受到加工小孔8的约束和限制，自然向外扩展，在离心力dF＝dmω2r的作用下产生挠曲变形，特别是在加工小孔8的端部边界处会加剧尖端效应，从而对加工小孔8的反向倒角机械去除作用明显加强，从而实现对加工小孔8边界的反向倒角去除作用。
[0023]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非
受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工小孔加工后表面处理工具，其特征在于：包括动力组件、固结磨料柔性线束、导向装置；所述动力组件安装于带有加工小孔的工件上方，所述动力组件的下端连接有弹性夹头，所述弹性夹头上夹装固结磨料柔性线束；所述固结磨料柔性线束的下端在导向装置的导向下引入工件的加工小孔中并穿过加工小孔。2.根据权利要求1所述的一种加工小孔加工后表面处理工具，其特征在于：所述动力组件包括回转驱动系统、往复驱动系统，回转驱动系统与往复驱动系统连接，往复驱动系统与弹性夹头连接。3.根据权利要求1所述的一种加工小孔加工后表面处理工具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：关颖，张辽远，孟哲理，耿明惠，王晓强，
申请(专利权)人：沈阳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：