一种适用于半自动胶囊填充机的微量灌装模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于半自动胶囊填充机的微量灌装模具，由抽拉式组合连接的抽板和盖板组成，所述盖板上设有多个大小一致的灌装孔，所述盖板的底部设有内凹的滑槽以供所述抽板滑动，所述抽板能沿所述滑槽滑动从而封闭所述灌装孔的底部或离开所述盖板，所述盖板和所述半自动胶囊填充机内的胶囊体板形状相同，所述形状可以是方形或圆形。本实用新型专利技术提供的微量灌装模具可以和现有技术得半自动胶囊填充机配套使用。灌装效率高，1

【技术实现步骤摘要】
一种适用于半自动胶囊填充机的微量灌装模具


[0001]本技术涉及胶囊填充机
，特别涉及一种适用于半自动胶囊填充机的微量灌装模具。

技术介绍

[0002]固体制剂是目前上市药品的主要剂型，其中胶囊剂在传统的灌装工艺中，因药物性质及流动性差异等问题，常常会引起灌装量的差异。现有技术中的，半自动胶囊填充机在工作时，料斗内的胶囊进入到排列盘，然后通过振动器将胶囊帽和胶囊体分别排列在帽板和胶囊体板上，再对胶囊体板上的胶囊体填充药粉，然后进行胶囊体和胶囊帽锁合，即完成药物的充填。
[0003]传统半自动胶囊灌装机如KAP/300可适用于#00～#5胶囊的灌装，但灌装量以粉末定体积的原理为指导，药物局限于等于或者稍大于胶囊壳体的体积。一旦目标药物的灌装量小于胶囊壳体的体积，将很难控制灌装量的均一性，不能达到目标装量，显示出在微量灌装方面的明显的不足，无法满足胶囊剂对低剂量、高精度的目标要求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种适用于半自动胶囊填充机的微量灌装模具，当目标药物的灌装量小于胶囊壳体的体积时也能实现高精度的定量充填。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种适用于半自动胶囊填充机的微量灌装模具，其特征在于，由抽拉式组合连接的抽板和盖板组成，所述盖板上设有多个大小一致的灌装孔，所述盖板的底部设有内凹的滑槽以供所述抽板滑动，所述抽板能沿所述滑槽滑动从而封闭所述灌装孔的底部或离开所述盖板。
[0006]具体来说，所述灌装孔与所述半自动胶囊填充机内的胶囊体板上的排位孔在数量和排列方式上均相同，所述灌装孔与所述排位孔一一对应。
[0007]具体来说，位于所述排位孔内的胶囊体的孔径不小于所述灌装孔的孔径。
[0008]具体来说，所述盖板和所述胶囊体板形状相同，所述形状可以是方形或圆形。
[0009]具体来说，所述抽板是平板。
[0010]具体来说，所述抽板上设有很多大小一致的孔，当所述抽板通过所述滑槽与所述盖板完全重合时，所述孔与所述灌装孔交错，所述抽板能封闭所述灌装孔的底部。
[0011]具体来说，所述孔是圆孔、条形孔或其他形状孔。具体来说，所述模具的材质是不锈钢或玻璃或塑料。
[0012]具体来说，所述抽板还有个外延的凸出部，所述凸出部便于操作人员握住从而控制所述抽板的滑动。
[0013]具体来说，所述滑槽的高度大于所述抽板的厚度。
[0014]本技术通过与半自动胶囊填充机配合使用，灌装效率高，1
‑
2min/板，操作简单，精度高，胶囊重量差异低，均匀性好，成品率可达95％以上。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面对本技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的封闭式微量灌装模具结构图；
[0017]图2是本技术的盖板的细节图；
[0018]图3是本技术的条式微量灌装模具结构图；
[0019]图4是本技术的圆孔式微量灌装模具结构图；
[0020]图5是本技术的使用流程图；
[0021]图6是胶囊的标准体积与装量图。
[0022]符号说明
[0023]1ꢀꢀ
抽板
[0024]11 凸出部
[0025]2ꢀꢀ
盖板
[0026]21 滑槽
[0027]22 灌装孔
[0028]h
ꢀꢀ
灌装孔的高度
具体实施方式
[0029]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]如图1
‑
3所示，是本技术的三种具体实施结构示意图(封闭式(图1)、条式(图3)、圆孔式(图4)的抽板)。本技术提供一种适用于半自动胶囊填充机的微量灌装模具，由抽拉式组合连接的抽板1和盖板2组成。该盖板2上设有多个灌装孔22，灌装孔22与胶囊体板上的排位孔在数量和排列上均相同，一一对应。排位孔内的胶囊体的孔径不小于灌装孔22的孔径。盖板的形状和胶囊体板相同，是方形或圆形。盖板2的底部设有内凹的滑槽21，滑槽的高度大于抽板的厚度。抽板1沿滑槽21在盖板2底部滑动，从而封闭盖板2底部或离开盖板2。抽板1与盖板2的形状相同，抽板1是平板，或开设有与灌装孔22交错的圆孔、条形孔或其他形状的孔，当抽板1和盖板2套合后，灌装孔22底部被抽板1封闭。抽板1还有个外延的凸出部11，便于操作人员握住从而控制所述抽板的滑动。
[0032]实施例二
[0033]参考图4，本技术提供一种适用于半自动胶囊填充机的微量灌装模具，其使用步骤如下：
[0034]步骤1：选择合适的盖板，称量药物；
[0035]根据盖板2上灌装孔22的孔径d，高度h，可以计算得到灌装孔单孔体积：
[0036]V＝π
×
(d/2)2×
h；
[0037]根据药物堆密度ρ，单孔体积，可以计算得到药物填充量：
[0038]M＝ρ
×
V。
[0039]步骤2：药物转移至本技术提供的一种适用于半自动胶囊填充机的微量灌装模具上；
[0040]步骤3：使用刮板将药物均匀分布在盖板2上；
[0041]步骤4：抽出抽板1，将药物填充至胶囊体内；
[0042]步骤5：锁合胶囊。
[0043]以上步骤需注意如下：
[0044]步骤1：根据目标药物的灌装量选择合适尺寸的盖板，盖板的尺寸决定了填充的灌装量；前期称量药物时，多分发一定量的药物(优选20％
‑
40％)，保证每盘胶囊具有均匀充足的药物进行灌装。
[0045]步骤2：药物转移前保证模具孔位与胶囊体一一对应，保证灌装的准确性。
[0046]步骤3：使用刮板时保持一个方向，防止药物被反复压实；刮板刮出高于盖板的药物，可用于下一盘再次灌装。步骤4：抽出抽板1(封闭式(如图1)、条式(如图3)、圆孔式(如图4)的抽板)，使药物通过重力或轻微震动进入胶囊体内。
[0047]步骤5：囊帽囊体进行锁合。
[0048]本技术提供的一种适用于半自动胶囊填充机的微量灌装模具配合半自动胶囊填充机灌装药物的具体过程如下：
[0049]取出装有空胶囊壳的装载盘，放置胶囊填充系统的金属板上；推动胶囊壳分离杆，夹紧胶囊壳底部，抬起装载盘使囊体囊帽分离；将本技术的微量灌装模具置于金属板上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于半自动胶囊填充机的微量灌装模具，其特征在于：由抽拉式组合连接的抽板和盖板组成，所述盖板上设有多个大小一致的灌装孔，所述盖板的底部设有内凹的滑槽以供所述抽板滑动，所述抽板能沿所述滑槽滑动从而封闭所述灌装孔的底部或离开所述盖板，所述盖板和所述半自动胶囊填充机内的胶囊体板形状相同，所述形状可以是方形或圆形。2.根据权利要求1所述的微量灌装模具，其特征在于：所述灌装孔与所述胶囊体板上的排位孔在数量和排列方式上均相同，所述灌装孔与所述排位孔一一对应。3.根据权利要求2所述的微量灌装模具，其特征在于：位于所述排位孔内的胶囊体的孔径不小于所述灌装孔的孔径。4.根据权利要求1所述的微量灌装模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄域，张晓敏，姜树红，刘春晖，粱贤临，蔡吟天，王钰，任略，
申请(专利权)人：无锡合全药业有限公司，
类型：新型
国别省市：