一种优化刀具结构强度提升抗崩性能的PCD成型铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种优化刀具结构强度提升抗崩性能的PCD成型铣刀，包括钨钢铣刀体，所述钨钢铣刀体的前端外表面开设有四个铣刀刀槽，所述钨钢铣刀体的前端开设有刀坑槽，所述刀坑槽的内侧焊接有PCD刀片，所述PCD刀片的切削面为一后角和二后角。通过钨钢铣刀体与PCD刀片的钎焊的方式焊接在一起，来增加刀体的切削强度与使用寿命，在通过二后角的慢走丝加工的工艺，使PCD与钨钢刀体一起切割，最大限度的增加支撑强度，增强抗崩性能，进而避免了铣刀加工中很容易造成刀尖崩缺的状况。铣刀加工中很容易造成刀尖崩缺的状况。铣刀加工中很容易造成刀尖崩缺的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种优化刀具结构强度提升抗崩性能的PCD成型铣刀


[0001]本技术涉及钨钢相关领域，特别是涉及一种优化刀具结构强度提升抗崩性能的PCD成型铣刀。

技术介绍

[0002]在日新月异的今天，消费类电子产品的更新换代速度越来越快。特别是各大手机厂商，为了细分客户需求，针对性的研究出很多仿人体工程学、增加手机握感的设计。仿人体工程学的设计必定涉及到一些特殊的轮廓曲线，因此，手机外形的成型轮廓应运而生，为了针对手机壳体成型轮廓，现有用于加工的成型铣刀也随之如雨后春笋般冒出来，但是在实际加工中发现，铣刀由于被加工工件与治具的限制，导致刀尖处只能有0.15mm的平面，使得铣刀加工中很容易造成刀尖崩缺，影响刀具的实际加工性能，造成客户产品的报废，进而降低了铣刀的使用寿命，因此，提出了一种优化刀具结构强度提升抗崩性能的PCD成型铣刀来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提出了一种优化刀具结构强度提升抗崩性能的PCD成型铣刀来解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种优化刀具结构强度提升抗崩性能的PCD成型铣刀，包括钨钢铣刀体，所述钨钢铣刀体的前端外表面开设有四个铣刀刀槽，所述钨钢铣刀体的前端开设有刀坑槽，所述刀坑槽的内侧焊接有PCD刀片，所述PCD刀片的切削面为一后角和二后角。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述钨钢铣刀体的前端面为卍字形设置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述一后角和二后角均为辅助切削面，且辅助切削面与铣刀刀槽流畅衔接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述PCD刀片的前端面高于钨钢铣刀体前端面0.03
‑
0.1mm。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述一后角采用激光加工的工艺，所述二后角采用慢走丝加工的工艺。
[0009]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0010]1、通过钨钢铣刀体与PCD刀片的钎焊的方式焊接在一起，来增加刀体的切削强度与使用寿命，在通过二后角的慢走丝加工的工艺，使PCD与钨钢刀体一起切割，最大限度的增加支撑强度，增强抗崩性能，进而避免了铣刀加工中很容易造成刀尖崩缺的状况。
附图说明
[0011]图1为本技术的铣刀立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的图1的侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术的图1的正视结构示意图；
[0014]图4为本技术的图1的局部立体结构示意图。
[0015]其中：1、钨钢铣刀体；2、铣刀刀槽；3、刀坑槽；4、PCD刀片；41、一后角；42、二后角。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]实施例:
[0018]如图1
‑
4所示，本技术提供一种优化刀具结构强度提升抗崩性能的PCD成型铣刀，包括钨钢铣刀体1，钨钢铣刀体1的前端外表面开设有四个铣刀刀槽2，钨钢铣刀体1的前端开设有刀坑槽3，刀坑槽3的内侧焊接有PCD刀片4，PCD刀片4的切削面为一后角41和二后角42；采用钨钢铣刀体1与PCD刀片4钎焊的方式焊接在一起，钨钢铣刀体1需提前开好刀坑槽3，放置PCD刀片4。刀体采用钨钢刀杆，增强切削强度，而PCD为聚晶金刚石复合片，具有硬度高的优点，实现更高的性价比；PCD是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末(如CO)混合后在高温(1400℃)、高压(6000MPa)下烧结而成的聚晶体。与其它刀具材料相比，聚晶金刚石具有如下性能特点：
①
极高的硬度和耐磨性；
②
高导热性和低热膨胀系数，切削时散热快，切削温度低，热变形小；
③
摩擦系数小，可降低加工表面粗糙度；以及PCD有着比钨钢刀具高5
‑
10倍的切削寿命。
[0019]其中，钨钢铣刀体1的前端面为卍字形设置。
[0020]其中，一后角41和二后角42均为辅助切削面，且辅助切削面与铣刀刀槽2流畅衔接；图示4中的一后角41，二后角42为辅助切削面，一后角41与工件表面直接接触，一后角41的表面粗糙度越好，则加工工件的粗糙度越好。一后角41采用激光加工的工艺，保证粗糙度，刃口在500倍显微镜下检测，锯齿小于等于0.0032mm。二后角42采用慢走丝加工的工艺，使PCD与钨钢刀体一起切割，最大限度的增加支撑强度，增强抗崩性能；后角宽为一后角41的宽度，用于控制一后角41与被加工工件的接触面的面积。
[0021]其中，PCD刀片4的前端面高于钨钢铣刀体1前端面0.03
‑
0.1mm；因测量检测要求，必须高出钨钢刀体，刀体端面不做后角处理，最大限度的增加支撑强度，增强抗崩性能。
[0022]其中，一后角41采用激光加工的工艺，二后角42采用慢走丝加工的工艺；常规PCD成型铣刀制备方法是由数控磨床加工钨钢刀体，钨钢轮廓会低于PCD的轮廓。PCD刀片4加工会先用慢走丝进行粗加工二后角42，然后用激光精加工一后角41。以及通过对钨钢铣刀体1与PCD刀片4同时用慢走丝加工二后角42，使钨钢铣刀体1与PCD刀片4齐平，加强PCD刀片4的支撑，使PCD刀片4的抗崩性能明显提升，进而提高铣刀整体的强度，以便增加其使用寿命。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化刀具结构强度提升抗崩性能的PCD成型铣刀，包括钨钢铣刀体(1)，其特征在于：所述钨钢铣刀体(1)的前端外表面开设有四个铣刀刀槽(2)，所述钨钢铣刀体(1)的前端开设有刀坑槽(3)，所述刀坑槽(3)的内侧焊接有PCD刀片(4)，所述PCD刀片(4)的切削面为一后角(41)和二后角(42)。2.根据权利要求1所述的一种优化刀具结构强度提升抗崩性能的PCD成型铣刀，其特征在于：所述钨钢铣刀体(1)的前端面为卍字形设置。3.根据权利要求1所述的一种优化刀具结构强度提升抗崩性能...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾振雄，严景峰，张继波，王必永，王玉炎，金晓敏，
申请(专利权)人：国宏工具系统无锡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：