一种液压自爬模架体系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种液压自爬模架体系统，涉及爬升模块技术领域，包括两个连接模块，两个所述连接模块之间设置有缓冲模块，所述缓冲模块的底面两端位置处均固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧壁螺纹连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的底端转动连接有升降块。本实用新型专利技术通过旋转旋钮，旋钮带动螺纹丝杆旋转，使螺纹丝杆在螺纹筒的内部移动，使两个旋转板之间连接的节点高度位置改变，使两个旋转板之间的连接长度改变，两个连接模块之间通过两个旋转板之间连接，从而使两个连接模块的位置调节，使两个连接模块与缓冲模块之间相互收纳，实现改变连接模块两端有效长度的效果，便于不同的爬模长度与建筑截面的长度相互匹配，便于快速爬模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种液压自爬模架体系统


[0001]本技术涉及爬升模块
，尤其涉及一种液压自爬模架体系统。

技术介绍

[0002]爬模在高层建筑中既有利于封闭施工，也有利于防止物体坠落伤害。特别是做工精细的爬模在租赁市场更是非常火爆，很多的建筑公司青睐使用爬模作为施工剪力墙及筒体体系的重要工具。轻型液压自爬模可以采用多种不同的爬升方式，比如直爬、斜爬等，只要设置好爬升的方向以及路线再进行操作即可快速上升。当然这种爬模既能整体进行爬升，也能单榀爬升，现场施工人员可根据具体的建筑需求选择合适的爬升方式。
[0003]在现有技术中，如中国专利CN206267519U的“一种单机位液压爬模系统”，包括液压爬升导轨和液压系统组成的液压爬升系统、架体以及辅助爬升导轨，液压爬升导轨设置于核心筒一侧墙体内侧上，且与架体一侧连接，架体另一侧通过侧向支座布设辅助爬升导轨，且辅助爬升导轨与核心筒另一侧墙体通过附墙支座连接。该系统中带辅助导轨爬升可以在满足系统正常使用的稳定性基础上，减少设备投入，该系统只需投入一组液压动力系统，即可满足施工要求，大幅降低了施工成本。而且该系统结构简单、适应性好，通过型钢的自由拼接，能组成各种形状的主施工平台。
[0004]但是在现有技术中，爬模在安装使用时，是预埋设置在建筑的外侧位置，不同的工程中，建筑的外侧的尺寸不同，现有的爬模与建筑外层配套使用时，需要临时搭接与其相匹配的爬模，导致了安装爬模的工程量大，浪费了爬模的安装时间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决爬模在安装使用时，是预埋设置在建筑的外侧位置，不同的工程中，建筑的外侧的尺寸不同，现有的爬模与建筑外层配套使用时，需要临时搭接与其相匹配的爬模，导致了安装爬模的工程量大，浪费了爬模的安装时间的问题，而提出的一种液压自爬模架体系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压自爬模架体系统，包括两个连接模块，两个所述连接模块之间设置有缓冲模块，所述缓冲模块的底面两端位置处均固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧壁螺纹连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的底端转动连接有升降块，所述升降块的外侧壁转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外侧壁转动连接有两个旋转板，所述旋转板远离所述第二旋转轴一端均与连接模块之间转动连接。
[0007]优选的，所述连接模块的两端外侧壁固定连接有限位框，所述限位框的底面两侧均固定连接有支撑柱，所述旋转板远离所述第二旋转轴一端转动连接有第一旋转轴。
[0008]优选的，所述第一旋转轴的外侧壁固定连接有旋转座，所述旋转座与所述支撑柱的外侧壁固定连接，所述螺纹丝杆的底端固定连接有圆挡板。
[0009]优选的，所述连接模块与所述缓冲模块的顶面均开设有镂空孔，所述支撑柱为内
部镂空的壳体结构。
[0010]优选的，所述圆挡板的顶面与所述升降块的底面转动连接，所述圆挡板的底面固定连接有旋钮，所述旋钮的外侧壁开始有防滑条纹。
[0011]优选的，所述连接模块的底面两端均固定连接有滑动块，所述缓冲模块的顶面两端均固定连接有滑动轨。
[0012]优选的，所述滑动块的外侧壁与所述滑动轨的内侧壁滑动连接，所述限位框的内顶壁与所述连接模块之间固定连接，所述限位框的内底壁与所述缓冲模块之间滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过旋转旋钮，旋钮带动螺纹丝杆旋转，使螺纹丝杆在螺纹筒的内部移动，使两个旋转板之间连接的节点高度位置改变，使两个旋转板之间的连接长度改变，两个连接模块之间通过两个旋转板之间连接，从而使两个连接模块的位置调节，使两个连接模块与缓冲模块之间相互收纳，实现改变连接模块两端有效长度的效果，便于不同的爬模长度与建筑截面的长度相互匹配，便于快速爬模。
[0015]2、本技术中，通过限位框将连接模块和缓冲模块限位，在连接模块的底端设置滑动块，在缓冲模块的顶端设置滑动轨，滑动块为倒T形的限位块，滑动轨的内侧开槽的对应的截面为倒T形，使连接模块与缓冲模块之间相互滑动时，倒T形结构起到限位的作用，避免缓冲模块和连接模块之间脱离的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种液压自爬模架体系统的整体结构示意图一；
[0017]图2为本技术提出一种液压自爬模架体系统的整体结构示意图二；
[0018]图3为本技术提出一种液压自爬模架体系统的连接模块与旋转板连接结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种液压自爬模架体系统的升降块半剖结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、连接模块；2、限位框；3、支撑柱；4、缓冲模块；5、螺纹筒；6、旋转板；7、旋转座；8、滑动轨；9、滑动块；10、第一旋转轴；11、第二旋转轴；12、升降块；13、圆挡板；14、螺纹丝杆；15、旋钮。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种液压自爬模架体系统，包括两个连接模块1，两个连接模块1之间设置有缓冲模块4，缓冲模块4的底面两端位置处均固定连接有螺纹筒5，螺纹筒5的内侧壁螺纹连接有螺纹丝杆14，螺纹丝杆14的底端转动连接有升降
块12，升降块12的外侧壁转动连接有第二旋转轴11，第二旋转轴11的外侧壁转动连接有两个旋转板6，旋转板6远离第二旋转轴11一端均与连接模块1之间转动连接，使用时，根据楼板的长度规格不同，需要连接模块1与不同长度的建筑外侧长度相匹配，来到达与不同建筑横截面相贴合的效果，通过旋转旋钮15，从而使旋钮15带动螺纹丝杆14旋转，从而使螺纹丝杆14在螺纹筒5的内部移动，从而使两个旋转板6之间连接的节点高度位置改变，从而使两个旋转板6之间的连接长度改变，两个连接模块1之间通过两个旋转板6之间连接，两个连接模块1之间设置长度可调节的缓冲模块4，从而使两个连接模块1与缓冲模块4之间相互收纳，用来达到改变连接模块1两端有效长度的效果，便于不同的爬模适用于不同的建筑适用。
[0025]如图1
‑
4所示，连接模块1的两端外侧壁固定连接有限位框2，限位框2的底面两侧均固定连接有支撑柱3，旋转板6远离第二旋转轴11一端转动连接有第一旋转轴10。第一旋转轴10的外侧壁固定连接有旋转座7，旋转座7与支撑柱3的外侧壁固定连接，螺纹丝杆14的底端固定连接有圆挡板13。连接模块1与缓冲模块4的顶面均开设有镂空孔，支撑柱3为内部镂空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压自爬模架体系统，包括两个连接模块(1)，其特征在于：两个所述连接模块(1)之间设置有缓冲模块(4)，所述缓冲模块(4)的底面两端位置处均固定连接有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)的内侧壁螺纹连接有螺纹丝杆(14)，所述螺纹丝杆(14)的底端转动连接有升降块(12)，所述升降块(12)的外侧壁转动连接有第二旋转轴(11)，所述第二旋转轴(11)的外侧壁转动连接有两个旋转板(6)，所述旋转板(6)远离所述第二旋转轴(11)一端均与连接模块(1)之间转动连接。2.根据权利要求1所述的一种液压自爬模架体系统，其特征在于：所述连接模块(1)的两端外侧壁固定连接有限位框(2)，所述限位框(2)的底面两侧均固定连接有支撑柱(3)，所述旋转板(6)远离所述第二旋转轴(11)一端转动连接有第一旋转轴(10)。3.根据权利要求2所述的一种液压自爬模架体系统，其特征在于：所述第一旋转轴(10)的外侧壁固定连接有旋转座(7)，所述旋转座(7)与所述支撑柱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨徐，范东龙，魏凯，张明泽，孙永慧，
申请(专利权)人：山东新港模板工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：