一种箱壳粉碎料的拌料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种箱壳粉碎料的拌料机，属箱壳粉碎料混料设备技术领域。罐体底部设置有上料绞龙机构，上料绞龙机构延伸至罐体内部，罐体底部一侧装有出料筒，罐体底部另一侧装有回料筒，回料筒下方的上料绞龙机构上装有料斗，料斗与上料绞龙机构连通，料斗内与回料筒对应的位置上装有过滤筛组件。该拌料机通过上料绞龙机构实现PC原颗粒料与箱壳边角粉碎料混合均匀，罐体内的导流罩用于对混合料进行导流使其方便进入至出料筒和回料筒内，通过过滤筛组件的多个磁铁柱对混合料中的金属残屑进行吸引起到筛分的目的，方便后续人工清理。方便后续人工清理。方便后续人工清理。

【技术实现步骤摘要】
一种箱壳粉碎料的拌料机


[0001]本技术涉及一种箱壳粉碎料的拌料机，属箱壳粉碎料混料设备


技术介绍

[0002]拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而被人们广泛使用。拉杆箱的箱壳由PC材料制作而成，制作箱壳的生产线一般为混料、挤塑、吸塑、自然冷却、裁切等工序，通过上述工序将PC原颗粒料制作成待装配的箱壳。在箱壳裁切工序中需要对箱壳多余的边角进行裁切，裁切下的箱壳边角料可粉碎回收与PC原颗粒料颗粒混合后制作箱壳；这一过程中，由于箱壳边角料需要经过破碎机破碎成细小颗粒后才方便与PC原颗粒料混合，而破碎机的刀片残屑会掺杂在箱壳边角粉碎料中，现有的传统绞龙式拌料机仅具有混料功能，其不具备对金属残屑的筛分，如若不对金属残屑进行筛分处理，混合料（箱壳边角粉碎料和PC原颗粒料）在后序挤塑成型过程中对产品造成影响，导致产品良品率低，严重时金属残屑堵塞挤塑机造成挤塑机的损坏，因此传统的拌料机无法满足箱壳生产线的生产需求，有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种具有对金属残屑有筛分功能，以解决现有传统拌料机对金属残屑不具备筛分功能导致产品良品率低以及堵塞挤塑机造成挤塑机损坏问题的箱壳粉碎料的拌料机。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种箱壳粉碎料的拌料机，它由罐体、上料绞龙机构、出料筒、回料筒、料斗和过滤筛组件构成，罐体底部对称设置有支撑脚，其特征在于：支撑脚之间的罐体底部设置有上料绞龙机构，上料绞龙机构延伸至罐体内部，罐体底部一侧装有出料筒，罐体底部另一侧装有回料筒，回料筒下方的上料绞龙机构上装有料斗，料斗与上料绞龙机构连通，料斗内与回料筒对应的位置上装有过滤筛组件。
[0006]所述的上料绞龙机构由驱动电机、绞龙轴、外筒和导流罩构成，外筒为空心圆柱筒，外筒设置在罐体底部中心位置，外筒一端延伸至罐体内部，外筒内活动安装有绞龙轴，绞龙轴的一端端头延伸至罐体外侧，延伸罐体外侧的绞龙轴通过传动皮带和皮带轮与驱动电机连接，驱动电机固定安装在罐体上，出料筒和回料筒之间的外筒上装有导流罩。
[0007]所述的导流罩呈喇叭状。
[0008]所述的出料筒和回料筒为空心圆柱筒，出料筒和回料筒上分别装有活动闸板。
[0009]所述的料斗上端口边缘位置对称设置有限位槽。
[0010]所述的过滤筛组件由围板、左装配板、右装配板、磁铁柱和刮板构成，围板为空心矩形板，围板两侧分别设置有挂板，围板的底端固定安装有左装配板，左装配板上错位安装有多个磁铁柱，各磁铁柱另一端端头配合卡装有右装配板，右装配板与围板配合卡接，各磁铁柱上套住有刮板。
[0011]所述的左装配板和右装配板分别为矩形板，右装配板上设置有卡紧孔，右装配板的顶端设置有燕尾凸键，燕尾凸键对应的围板上设置有燕尾凹槽，燕尾凸键和燕尾凹槽配合卡装。
[0012]所述的磁铁柱为圆柱形，磁铁柱一端端头设置有凸台，凸台与右装配板的卡紧孔配合插装。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]该箱壳粉碎料的拌料机通过上料绞龙机构实现PC原颗粒料与箱壳边角粉碎料混合均匀，罐体内的导流罩用于对混合料进行导流使其方便进入至出料筒和回料筒内，通过过滤筛组件的多个磁铁柱对混合料中的金属残屑进行吸引起到筛分的目的，有效避免混合料中出现金属残屑，导致后序挤塑成型的产品良品率低，造成挤塑机的堵塞；该拌料机的过滤筛组件方便拆卸，后续通过刮板方便对磁铁柱上的铁屑进行集中，方便后续人工清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中过滤筛组件的结构示意图；
[0017]图3为图2的俯视结构示意图；
[0018]图4为过滤筛组件拆卸右装配板后的结构示意图；
[0019]图5为图4的侧视结构示意图；
[0020]图6为本技术中右装配板的结构示意图；
[0021]图7为本技术中料斗的立体结构示意图。
[0022]图中：1、罐体；2、出料筒；3、回料筒；4、料斗；5、支撑脚；6、驱动电机；7、绞龙轴；8、外筒；9、导流罩；10、活动闸板；11、挂板；12、限位槽；13、围板；14、左装配板；15、右装配板；16、磁铁柱；17、刮板；18、凸台；19、卡紧孔；20、燕尾凸键；21、燕尾凹槽；22、手柄。
具体实施方式
[0023]该箱壳粉碎料的拌料机由罐体1、上料绞龙机构、出料筒2、回料筒3、料斗4和过滤筛组件构成，罐体1底部四角处固定安装有支撑脚5，支撑脚5之间的罐体1底部设置有上料绞龙机构，上料绞龙机构由驱动电机6、绞龙轴7、外筒8和导流罩9构成，外筒8为空心圆柱筒，外筒8底端为密封状，外筒8设置在罐体1底部中心位置，外筒8的顶端延伸至罐体1内部，延伸至罐体1内部的外筒8端头不与罐体1内壁接触，外筒8内活动安装有绞龙轴7，绞龙轴7的底端端头通过活动座与外筒8底端活动连接，绞龙轴7的顶端端头延伸至外筒8外侧，延伸至外筒8外侧的绞龙轴7与罐体1通过轴承活动连接。
[0024]绞龙轴7的顶端端头延伸至罐体1外侧，延伸罐体1外侧的绞龙轴7通过传动皮带和皮带轮与驱动电机6的传动轴连接，驱动电机6通过电机安装座固定安装在罐体1上，使用时，通过驱动电机6的传动轴带动传动皮带和皮带轮转动，从而带动绞龙轴7发生转动。
[0025]罐体1底部一侧固定安装有出料筒2，罐体1底部另一侧固定安装有回料筒3，出料筒2和回料筒3为空心圆柱筒，出料筒2和回料筒3分别与罐体1内腔连通，出料筒2和回料筒3上分别安装有活动闸板10，活动闸板10用于对出料筒2和回料筒3形成阻挡，使用时，通过控制活动闸板10实现出料筒2和回料筒3的开启或关闭。
[0026]出料筒2和回料筒3之间的罐体1内的外筒8上固定套装有导流罩9，导流罩9呈喇叭状，导流罩9用于对罐体1内混合料形成导流作用，防止混合料在罐体1底部沉积。
[0027]回料筒3下方的上料绞龙机构的外筒8上固定安装有料斗4，料斗4与外筒8连通，料斗4上端口两侧边缘位置对称设置有限位槽12，料斗4内与回料筒3对应的位置上装有过滤筛组件，过滤筛组件与限位槽12配合卡接。
[0028]过滤筛组件由围板13、左装配板14、右装配板15、磁铁柱16和刮板17构成，围板13为空心矩形板，围板13两侧分别固定安装有挂板11，挂板11与限位槽12配合卡接，限位槽12用于对挂板11形成限位。
[0029]围板13底端其中一个边缘上固定安装有左装配板14，左装配板14为矩形板，左装配板14上错位排列安装有多个磁铁柱16，各磁铁柱16的一端端头与左装配板14固定连接，各磁铁柱16另一端端头配合卡装有右装配板15，右装配板15为矩形板，右装配板15上设置有卡紧孔19，磁铁柱16为圆柱形，磁铁柱16一端端头设置有凸台18，磁铁柱16的凸台18与右装配板15的卡紧孔19配合插装，右装配板15的顶端设置有燕尾凸键20，燕尾凸键本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱壳粉碎料的拌料机，它由罐体（1）、上料绞龙机构、出料筒（2）、回料筒（3）、料斗（4）和过滤筛组件构成，罐体（1）底部对称设置有支撑脚（5），其特征在于：支撑脚（5）之间的罐体（1）底部设置有上料绞龙机构，上料绞龙机构延伸至罐体（1）内部，罐体（1）底部一侧装有出料筒（2），罐体（1）底部另一侧装有回料筒（3），回料筒（3）下方的上料绞龙机构上装有料斗（4），料斗（4）与上料绞龙机构连通，料斗（4）内与回料筒（3）对应的位置上装有过滤筛组件。2.根据权利要求1所述的一种箱壳粉碎料的拌料机，其特征在于：所述的上料绞龙机构由驱动电机（6）、绞龙轴（7）、外筒（8）和导流罩（9）构成，外筒（8）为空心圆柱筒，外筒（8）设置在罐体（1）底部中心位置，外筒（8）一端延伸至罐体（1）内部，外筒（8）内活动安装有绞龙轴（7），绞龙轴（7）的一端端头延伸至罐体（1）外侧，延伸罐体（1）外侧的绞龙轴（7）通过传动皮带和皮带轮与驱动电机（6）连接，驱动电机（6）固定安装在罐体（1）上，出料筒（2）和回料筒（3）之间的外筒（8）上装有导流罩（9）。3.根据权利要求2所述的一种箱壳粉碎料的拌料机，其特征在于：所述的导流罩（9）呈喇叭状。4.根据权利要求1所述的一种箱壳粉碎料的拌料机，其特征在于：所述的出料筒（2）和回料筒（3）为空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宣锐，
申请(专利权)人：荆州市汇龙手袋有限公司，
类型：新型
国别省市：