一种水泥罐用自动除尘设备制造技术

本申请提供一种水泥罐用自动除尘设备，包括除尘罐，除尘罐的内部包括上下排布的负压腔和集尘腔，一侧设有进气口；集尘腔通过进气口与水泥罐连接，用于对扬尘进行收集；负压腔与集尘腔之间连通且设有过滤组件；过滤组件上还设有自清洁组件，用于清除过滤组件表面的吸附物；除尘罐的顶部对应负压腔设有负压风扇，用于对负压腔形成负压；负压风扇与气压传感器联动，用于通过气压变化自动启停；气压传感器安装在水泥罐内。本技术方案通过在负压腔和集尘腔之间设置过滤组件，既能使集尘腔内形成负压，又能防止粉尘进入负压腔；集尘腔通过进气口与水泥罐连接，不仅可以通过负压将水泥罐中的粉尘吸出，还能对水泥罐中的高压进行有效泄压。压。压。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥罐用自动除尘设备


[0001]本申请涉及除尘设备
，具体涉及一种水泥罐用自动除尘设备。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]水泥罐一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体；水泥罐在注入水泥时，需要通过高压注入，不仅会造成水泥罐内部扬尘，还会导致内部的压力过大，不仅存在炸罐的风险，还会导致扬尘外泄；因此，水泥罐通常会配合除尘装置一起使用。
[0004]现有的除尘装置一般需要人工启停，除尘时间过长会造成电资源以及水泥资源的浪费；启动延时又会导致水泥罐中的压力过高，因此上述问题亟待进行解决。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种水泥罐用自动除尘设备。
[0006]本申请提供一种水泥罐用自动除尘设备，包括
[0007]除尘罐，所述除尘罐的内部包括上下排布的负压腔和集尘腔，一侧设有进气口；
[0008]所述集尘腔通过所述进气口与水泥罐连接，用于对扬尘进行收集；
[0009]所述负压腔与集尘腔之间连通且设有过滤组件；
[0010]所述过滤组件上还设有自清洁组件，用于清除所述过滤组件表面的吸附物；
[0011]所述除尘罐的顶部对应所述负压腔设有负压风扇，用于对所述负压腔形成负压；
[0012]所述负压风扇与气压传感器联动，用于通过气压变化自动启停；
[0013]所述气压传感器安装在所述水泥罐内。
[0014]进一步的，
[0015]所述过滤组件包括固定安装在所述除尘罐上的安装架；
[0016]所述安装架包括位于所述除尘罐轴线上且与所述轴线垂直的基板；
[0017]所述基板的直径相对小于所述除尘罐的直径，通过延伸杆固定安装在所述除尘罐的内壁上；
[0018]所述延伸杆绕所述基板均匀排布，且沿所述基板的径向延伸。
[0019]进一步的，
[0020]所述安装架位于所述负压腔和集尘腔，上方为所述负压腔，下方为所述集尘腔；
[0021]所述集尘腔的顶部设有用于防止粉尘进入所述负压腔的过滤网；
[0022]所述过滤网固定安装在所述安装架上。
[0023]进一步的，
[0024]所述自清洁组件包括可转动安装在所述基板上的转轴；
[0025]所述转轴与基板同轴，且贯穿所述基板；
[0026]所述负压腔内设有安装在所述转轴上的扇叶，用于驱动所述转轴转动；
[0027]所述集尘腔内设有安装在所述转轴上的毛刷，用于对所述过滤网进行清扫。
[0028]进一步的，
[0029]所述毛刷固定安装在所述转轴上，沿所述转轴的径向延伸；
[0030]所述毛刷的刷毛位于靠近所述过滤网的一侧，且沿所述转轴的轴线方向延伸。
[0031]进一步的，
[0032]所述除尘罐的内壁上对应所述毛刷的端部沿圆周方向设有滑槽；
[0033]所述毛刷的端部位于所述滑槽内，位于所述滑槽的边沿处设有喷头；
[0034]所述喷头位于所述毛刷远离所述过滤网的一侧，且倾斜设置，用于清理所述除尘罐内壁的吸附物并驱动所述转轴转动。
[0035]进一步的，
[0036]所述毛刷的内部设有与所述喷头连通的气道；
[0037]所述气道沿所述毛刷的轴线方向延伸，一端与所述喷头连通，一端贯穿所述毛刷的端部；
[0038]所述毛刷被所述气道贯穿的一端为靠近所述转轴的一端。
[0039]进一步的，
[0040]所述转轴的内部沿轴线方向设有中心孔，且与所述气道连通；
[0041]所述中心孔位于所述负压腔内的一端安装有气管接头；
[0042]所述气管接头为旋转接头，用于连接气源与中心孔。
[0043]进一步的，
[0044]所述除尘罐的底部呈圆锥状，最底端设有同轴的排料口；
[0045]所述排料口上安装有用于控制通断的第一手动阀；
[0046]所述进气口上安装有用于控制通断的第二手动阀。
[0047]进一步的，
[0048]还包括粉尘浓度监测仪，所述粉尘浓度监测仪包括检测部和显示部；
[0049]所述检测部安装在所述水泥罐内；
[0050]所述显示部安装在所述除尘罐上。
[0051]本申请具有的优点和积极效果是：
[0052]本技术方案通过在负压腔和集尘腔之间设置过滤组件，既能使集尘腔内形成负压，又能防止进入到集尘腔内的粉尘进入负压腔；集尘腔通过进气口与水泥罐连接，不仅可以通过负压将水泥罐中的粉尘吸出，还能对水泥罐中的高压进行有效泄压，使水泥罐中的压力维持在相对安全的状态；同时，用于形成负压的负压风扇还与水泥罐中的气压传感器联动，只有在水泥罐内的压力达到设定值时才会启动，且在低于设定值时还会自动关闭，不仅实现了自动除尘，还不会因除尘时间过长而导致水泥资源和电资源的浪费。
附图说明
[0053]图1为本申请实施例提供的水泥罐用自动除尘设备的结构示意图；
[0054]图2为本申请实施例提供的水泥罐用自动除尘设备的毛刷的侧视图的结构示意
图。
[0055]图中所述文字标注表示为：100－除尘罐；101－负压腔；102－集尘腔；110－进气口；120－负压风扇；130－滑槽；140－排料口；200－基板；210－延伸杆；300－转轴；310－扇叶；320－毛刷；321－喷头；322－刷毛；323－气道；330－气管接头。
具体实施方式
[0056]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0057]请参考图1，本实施例提供一种水泥罐用自动除尘设备，包括除尘罐100，除尘罐100的内部包括上下排布的负压腔101和集尘腔102，一侧设有进气口110；集尘腔102通过进气口110与水泥罐连接，用于对扬尘进行收集；负压腔101与集尘腔102之间连通且设有过滤组件；过滤组件上还设有自清洁组件，用于清除过滤组件表面的吸附物；除尘罐100的顶部对应负压腔101设有负压风扇120，用于对负压腔101形成负压；负压风扇120与气压传感器联动，用于通过气压变化自动启停；气压传感器安装在水泥罐内。
[0058]本实施例中，除尘罐100的内部通过过滤组件分隔出上下排布的负压腔101和集尘腔102；因此，集尘腔102既能通过负压腔101形成负压，又不会导致吸入的粉尘进入到负压腔101内；除尘罐100上的进气口110可连通集尘腔101和水泥罐，由于集尘腔101内为负压，而水泥罐内为高压，很容易形成气流，不仅可以将水泥罐内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥罐用自动除尘设备，其特征在于，包括除尘罐(100)，所述除尘罐(100)的内部包括上下排布的负压腔(101)和集尘腔(102)，一侧设有进气口(110)；所述集尘腔(102)通过所述进气口(110)与水泥罐连接，用于对扬尘进行收集；所述负压腔(101)与集尘腔(102)之间连通且设有过滤组件；所述过滤组件上还设有自清洁组件，用于清除所述过滤组件表面的吸附物；所述除尘罐(100)的顶部对应所述负压腔(101)设有负压风扇(120)，用于对所述负压腔(101)形成负压；所述负压风扇(120)与气压传感器联动，用于通过气压变化自动启停；所述气压传感器安装在所述水泥罐内。2.在根据权利要求1所述的水泥罐用自动除尘设备，其特征在于，所述过滤组件包括固定安装在所述除尘罐(100)上的安装架；所述安装架包括位于所述除尘罐(100)轴线上且与所述轴线垂直的基板(200)；所述基板(200)的直径相对小于所述除尘罐(100)的直径，通过延伸杆(210)固定安装在所述除尘罐(100)的内壁上；所述延伸杆(210)绕所述基板(200)均匀排布，且沿所述基板(200)的径向延伸。3.在根据权利要求2所述的水泥罐用自动除尘设备，其特征在于，所述安装架位于所述负压腔(101)和集尘腔(102)，上方为所述负压腔(101)，下方为所述集尘腔(102)；所述集尘腔(102)的顶部设有用于防止粉尘进入所述负压腔(101)的过滤网；所述过滤网固定安装在所述安装架上。4.在根据权利要求3所述的水泥罐用自动除尘设备，其特征在于，所述自清洁组件包括可转动安装在所述基板(200)上的转轴(300)；所述转轴(300)与基板(200)同轴，且贯穿所述基板(200)；所述负压腔(101)内设有安装在所述转轴(300)上的扇叶(310)，用于驱动所述转轴(300)转动；所述集尘腔(102)内设有安装在所述转轴(300)上的毛刷(320)，用于对所述过滤网进行清扫。5.在根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志滨，
申请(专利权)人：固安世朝除尘设备有限公司，
类型：新型
国别省市：