一种锂玻璃生产用除尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂玻璃生产用除尘结构，包括壳体、伺服电机、吸尘器、液压杆、置物平台和原料玻璃，所述壳体的右侧上端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定安装有横向丝杆，并且横向丝杆的中端贯穿安装有活动块，所述活动块的内部开设有吸气槽。该锂玻璃生产用除尘结构，设置有对原料玻璃表面灰尘进行清理的毛刷，通过横向丝杆使得活动块沿着限位槽内部左右滑动，在活动块左右滑动时底部的毛刷对原料玻璃表面灰尘进行扫除，扫除后的灰尘通过活动块内部的吸气槽被吸入吸尘器内部，防止灰尘飘散在空气中对空气产生污染，实现了对原料玻璃表面灰尘的清洁，避免了玻璃表面灰尘飘散至空气中，提高了装置的清洁效果。提高了装置的清洁效果。提高了装置的清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂玻璃生产用除尘结构


[0001]本技术涉及锂玻璃除尘
，具体为一种锂玻璃生产用除尘结构。

技术介绍

[0002]在锂玻璃生产的过程中，锂玻璃的表面会产生灰尘，此时就需要一种锂玻璃生产用除尘结构对锂玻璃表面的灰尘进行去除，但是现有的锂玻璃生产用除尘结构还存在一定程度的缺陷，比如说：
[0003]如公开号为CN213529739U的一种玻璃生产用玻璃除尘设备，该一种玻璃生产用玻璃除尘设备，通过第二液压气缸使推杆推动活动杆，可以使移动块向左移动，通过移动块向左移动可以使刷毛对玻璃进行清理，通过吸尘器可以将被刷毛清理产生的灰尘通过吸尘孔、吸尘管吸进吸尘器内，当活动杆与连接杆平行时，这时再通过启动第二液压气缸使推杆往回移动，通过复位弹簧可以使活动杆往回偏转，从而完成了清理、除尘的工作；
[0004]上述的一种玻璃生产用玻璃除尘设备通过将玻璃放置在置物平台上，通过毛刷和毛刷内部的管道对玻璃表面的灰尘进行清理，但是在清理的过程中，玻璃与毛刷接触，毛刷在左右移动进行清洁时，由于毛刷与玻璃表面存在摩擦，玻璃会跟随毛刷的左右移动来移动，使得清洁除尘的效果变差，导致玻璃表面的灰尘无法清除。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂玻璃生产用除尘结构，以解决上述
技术介绍
中提出的毛刷与玻璃表面存在摩擦，玻璃会跟随毛刷的左右移动来移动问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂玻璃生产用除尘结构，包括壳体、伺服电机、吸尘器、液压杆、置物平台和原料玻璃，所述壳体的右侧上端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定安装有横向丝杆，并且横向丝杆的中端贯穿安装有活动块，所述活动块的内部开设有吸气槽，且吸气槽连通伸缩管道，并且伸缩管道的右端接通吸尘器，所述活动块的下端固定安装有毛刷，所述活动块的上端接触限位槽，且限位槽开设在壳体的上端；
[0007]所述壳体的内部下端固定安装有液压杆，且液压杆的上端固定安装有置物平台，并且置物平台的两侧固定安装有升降板，所述升降板的外侧接触滑动槽，且滑动槽开设在壳体的中端内侧，所述升降板的内侧固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的内侧固定安装有挤压板，并且挤压板的内侧固定安装有防滑垫，所述挤压板的下端固定安装有卡块，且卡块嵌套安装在卡槽，并且卡槽开设在置物平台的上端，所述置物平台的上端设置有原料玻璃。
[0008]进一步的，所述横向丝杆通过伺服电机与壳体形成转动结构，且壳体通过吸气槽与伸缩管道形成连通结构，此结构体现了伺服电机带动横向丝杆旋转，且壳体内部与伸缩管道内部结构的效果。
[0009]进一步的，所述活动块的上端表面贴合限位槽，且活动块通过横向丝杆与限位槽形成滑动结构，此结构体现了活动块受横向丝杆的影响沿着限位槽滑动的效果。
[0010]进一步的，所述升降板的左侧表面贴合滑动槽的内表面，且升降板通过置物平台与滑动槽形成升降结构，此结构体现了升降板跟随置物平台沿着滑动槽上下滑动的效果。
[0011]进一步的，所述升降板通过复位弹簧与挤压板形成弹性结构，且左右两端的挤压板与原料玻璃形成卡合结构，此结构体现了原料玻璃被挤压板夹持的效果。
[0012]进一步的，所述挤压板通过卡块与卡槽形成滑动结构，且卡块通过卡槽与置物平台形成卡合结构，此结构体现了挤压板通过卡块沿着卡槽滑动的效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该锂玻璃生产用除尘结构，设置有对原料玻璃表面灰尘进行清理的毛刷，通过横向丝杆使得活动块沿着限位槽内部左右滑动，在活动块左右滑动时底部的毛刷对原料玻璃表面灰尘进行扫除，扫除后的灰尘通过活动块内部的吸气槽被吸入吸尘器内部，防止灰尘飘散在空气中对空气产生污染，实现了对原料玻璃表面灰尘的清洁，避免了玻璃表面灰尘飘散至空气中，提高了装置的清洁效果；
[0015]2.该锂玻璃生产用除尘结构，设置有对原料玻璃进行夹持的挤压板，将原料玻璃放置在两侧挤压板之间，防滑垫防止原料玻璃滑落，同时液压杆控制置物平台上下移动使得挤压板能够夹持不同大小的玻璃，使得原料玻璃贴紧毛刷，且挤压板下方的卡块嵌套在卡槽内部，防止弹簧被挤压的力过大时向上弹出崩起的现象，避免了在清理过程中原料玻璃随着毛刷之间的摩擦力同时运动的可能，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术限位槽俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术活动块侧剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术置物平台俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术卡块侧剖视结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、伺服电机；3、横向丝杆；4、活动块；5、吸气槽；6、毛刷；7、伸缩管道；8、吸尘器；9、液压杆；10、置物平台；11、升降板；12、滑动槽；13、复位弹簧；14、挤压板；15、防滑垫；16、卡块；17、卡槽；18、原料玻璃；19、限位槽。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种锂玻璃生产用除尘结构，包括壳体1、伺服电机2、横向丝杆3、活动块4、吸气槽5、毛刷6、伸缩管道7、吸尘器8、液压杆9、置物平台10、升降板11、滑动槽12、复位弹簧13、挤压板14、防滑垫15、卡块16、卡槽17、原料玻璃18和限位槽19。
[0025]本实施例中：壳体1的右侧上端固定安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端固定
安装有横向丝杆3，并且横向丝杆3的中端贯穿安装有活动块4，活动块4的内部开设有吸气槽5，且吸气槽5连通伸缩管道7，并且伸缩管道7的右端接通吸尘器8，活动块4的下端固定安装有毛刷6，活动块4的上端接触限位槽19，且限位槽19开设在壳体1的上端；
[0026]壳体1的内部下端固定安装有液压杆9，且液压杆9的上端固定安装有置物平台10，并且置物平台10的两侧固定安装有升降板11，升降板11的外侧接触滑动槽12，且滑动槽12开设在壳体1的中端内侧，升降板11的内侧固定安装有复位弹簧13，且复位弹簧13的内侧固定安装有挤压板14，并且挤压板14的内侧固定安装有防滑垫15，挤压板14的下端固定安装有卡块16，且卡块16嵌套安装在卡槽17，并且卡槽17开设在置物平台10的上端，置物平台10的上端设置有原料玻璃18。
[0027]横向丝杆3通过伺服电机2与壳体1形成转动结构，且壳体1通过吸气槽5与伸缩管道7形成连通结构，活动块4的上端表面贴合限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂玻璃生产用除尘结构，包括壳体（1）、伺服电机（2）、吸尘器（8）、液压杆（9）、置物平台（10）和原料玻璃（18），其特征在于：所述壳体（1）的右侧上端固定安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出端固定安装有横向丝杆（3），并且横向丝杆（3）的中端贯穿安装有活动块（4），所述活动块（4）的内部开设有吸气槽（5），且吸气槽（5）连通伸缩管道（7），并且伸缩管道（7）的右端接通吸尘器（8），所述活动块（4）的下端固定安装有毛刷（6），所述活动块（4）的上端接触限位槽（19），且限位槽（19）开设在壳体（1）的上端；所述壳体（1）的内部下端固定安装有液压杆（9），且液压杆（9）的上端固定安装有置物平台（10），并且置物平台（10）的两侧固定安装有升降板（11），所述升降板（11）的外侧接触滑动槽（12），且滑动槽（12）开设在壳体（1）的中端内侧，所述升降板（11）的内侧固定安装有复位弹簧（13），且复位弹簧（13）的内侧固定安装有挤压板（14），并且挤压板（14）的内侧固定安装有防滑垫（15），所述挤压板（14）的下端固定安装有卡块（16），且卡块（16）嵌套安装在卡槽（17），并且卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁良宇，李告辉，袁亮，
申请(专利权)人：宜春市江南玖源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：