一种标准化电机加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标准化电机加工机床，涉及ALC板墙生产领域，包括加工台、对称设置在加工台两侧的两个位移机构和安装在两个位移机构上的切割机构，所述位移机构包括壳体、沿壳体长度方向安装在其底部内壁上的固定板、沿固定板长度方向开设在其顶部的调节槽、设置在调节槽内部的滑杆、滑接在壳体内部的连接块和沿壳体宽度方向开设在连接块内部的适配槽；该标准化电机加工机床，避免了切割钢丝与板墙原料之间的硬摩擦，提高了板墙切割的效果，同时减小了切割钢丝受到的阻力，能够延长切割钢丝的使用寿命，该结构简单，制造成本低，易于推广使用，提高了切割钢丝表面清理的效率，另外避免了料渣在切割钢丝表面凝固后清理难度大的问题。难度大的问题。难度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种标准化电机加工机床


[0001]本技术涉及ALC板墙生产技术，具体涉及一种标准化电机加工机床。

技术介绍

[0002]ALC板墙是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过称量搅拌、浇筑、成型、切割和高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材，其中ALC板墙在高压蒸汽养护前需要将其切割成最终板材的形状。
[0003]现有通过切割钢丝对板墙进行切割时，切割钢丝受到的阻力较大，影响板墙切割的平整度和切割钢丝的使用寿命，也有通过加工机床实现对板墙平整切割的，但是该机床结构相对较为复杂、制造成本高，不易于推广使用，为此，本方案提出了一种标准化电机加工机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种标准化电机加工机床，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标准化电机加工机床，包括加工台、对称设置在加工台两侧的两个位移机构和安装在两个位移机构上的切割机构，所述位移机构包括壳体、沿壳体长度方向安装在其底部内壁上的固定板、沿固定板长度方向开设在其顶部的调节槽、设置在调节槽内部的滑杆、滑接在壳体内部的连接块和沿壳体宽度方向开设在连接块内部的适配槽，所述调节槽为水平波折结构，所述滑杆贯穿适配槽设置，两个所述壳体之间设置有用于带动两个连接块同步移动的驱动机构，所述切割机构包括固接在两个滑杆顶端的固定柱和安装在两个固定柱之间的多个切割钢丝，多个所述切割钢丝的外部还设置有清理机构。
[0006]进一步地，所述驱动机构包括沿壳体长度方向分别转动连接在两个壳体内部的两个螺杆、分别螺接在两个螺杆外部的两个驱动块和安装在其中一个壳体外部的电机，两个所述驱动块分别与两个连接块固接。
[0007]进一步地，两个所述螺杆的一端均延伸至各自壳体的外部，所述电机的输出端与其中一个螺杆的一端固接，两个所述螺杆的外部均套接有传动轮，两个所述传动轮的外部传动连接有动力传送带。
[0008]进一步地，多个所述切割钢丝沿固定柱高度方向自上而下依次设置，且相邻两个切割钢丝之间的间距相同。
[0009]进一步地，所述清理机构包括分别套设在多个切割钢丝外部的多个刮料圈、分别安装在多个刮料圈内壁上的多个刷圈和套接在多个刮料圈外部的连接条，所述刷圈的内壁与切割钢丝的外壁抵接。
[0010]进一步地，所述连接条的底端通过螺栓连接有定位块，所述定位块固接在固定柱的外壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种标准化电机加工机床，通过驱动两个固定柱及多个切割钢丝在向前移动的同时左右往复移动，进而使切割钢丝能够更好的对板墙原料进行切割，避免了切割钢丝与板墙原料之间的硬摩擦，提高了板墙切割的效果，同时减小了切割钢丝受到的阻力，能够延长切割钢丝的使用寿命，该结构简单，制造成本低，易于推广使用；
[0012]通过驱动连接条沿切割钢丝长度方向移动，带动刮料圈内部的刷圈将切割钢丝表面残留的料渣清理掉，通过同时对多个切割钢丝进行同步清理，提高了切割钢丝表面清理的效率，另外避免了料渣在切割钢丝表面凝固后清理难度大的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的固定板、调节槽和滑杆局部结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的图1中B处结构放大示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、加工台；2、壳体；3、固定板；4、调节槽；5、滑杆；6、连接块；7、适配槽；8、固定柱；9、切割钢丝；10、螺杆；11、驱动块；12、电机；13、传动轮；14、动力传送带；15、刷圈；16、连接条；17、定位块；18、刮料圈。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1、图2和图4，一种标准化电机加工机床，包括加工台1、对称设置在加工台1两侧的两个位移机构和安装在两个位移机构上的切割机构，位移机构包括壳体2、沿壳体2长度方向安装在其底部内壁上的固定板3、沿固定板3长度方向开设在其顶部的调节槽4、设置在调节槽4内部的滑杆5、滑接在壳体2内部的连接块6和沿壳体2宽度方向开设在连接块6内部的适配槽7，调节槽4为水平波折结构，滑杆5贯穿适配槽7设置且与适配槽7滑接，两个壳体2之间设置有用于带动两个连接块6同步移动的驱动机构，驱动机构包括沿壳体2长度方向分别转动连接在两个壳体2内部的两个螺杆10、分别螺接在两个螺杆10外部的两个驱动块11和安装在其中一个壳体2外部的电机12，两个驱动块11分别与两个连接块6固接，成块的板墙原料置于加工台1的顶部，通过启动电机12驱动两个螺杆10同步转动，进而带动两个连接块6沿着各自壳体2的内壁同步向前移动，适配槽7内部的滑杆5同步移动，通过调节槽4的限位作用，使滑杆5在向前移动的同时左右往复移动；
[0023]切割机构包括固接在两个滑杆5顶端的固定柱8和安装在两个固定柱8之间的多个切割钢丝9，连接块6前后移动时，带动滑杆5同步移动，进而驱动两个固定柱8同步前后移
动，多个切割钢丝9随之同步移动对成块的板墙原料进行切割；
[0024]两个螺杆10的一端均延伸至各自壳体2的外部，电机12的输出端与其中一个螺杆10的一端固接，两个螺杆10的外部均套接有传动轮13，两个传动轮13的外部传动连接有动力传送带14，传动轮13为齿轮，动力传送带14与链条，且动力传送带14与两个传动轮13啮合，通过启动电机12带动其中一个螺杆10转动，该螺杆10外部的传动轮13随之转动，通过动力传送带14与另一个传动轮13传动连接的作用，驱动另一个螺杆10同步转动，从而使两个螺杆10保持同步转动；
[0025]多个切割钢丝9沿固定柱8高度方向自上而下依次设置，且相邻两个切割钢丝9之间的间距相同，从而方便将成块的板墙原料切割成多个同规格的板墙。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1、图3和图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：多个切割钢丝9的外部还设置有清理机构，清理机构包括分别套设在多个切割钢丝9外部的多个刮料圈18、分别安装在多个刮料圈18内壁上的多个刷圈15和套接在多个刮料圈18外部的连接条16，刷圈15的内壁与切割钢丝9的外壁抵接，当切割钢丝9对板墙切割完成后，切割钢丝9外部会残留料渣，影响其后续的使用，此时，通过驱动连接条16沿切割钢丝9长度方向移动，带动刮料圈18内部的刷圈15将切割钢丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准化电机加工机床，包括加工台(1)、对称设置在加工台(1)两侧的两个位移机构和安装在两个位移机构上的切割机构，其特征在于，所述位移机构包括壳体(2)、沿壳体(2)长度方向安装在其底部内壁上的固定板(3)、沿固定板(3)长度方向开设在其顶部的调节槽(4)、设置在调节槽(4)内部的滑杆(5)、滑接在壳体(2)内部的连接块(6)和沿壳体(2)宽度方向开设在连接块(6)内部的适配槽(7)，所述调节槽(4)为水平波折结构，所述滑杆(5)贯穿适配槽(7)设置，两个所述壳体(2)之间设置有用于带动两个连接块(6)同步移动的驱动机构，所述切割机构包括固接在两个滑杆(5)顶端的固定柱(8)和安装在两个固定柱(8)之间的多个切割钢丝(9)，多个所述切割钢丝(9)的外部还设置有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种标准化电机加工机床，其特征在于，所述驱动机构包括沿壳体(2)长度方向分别转动连接在两个壳体(2)内部的两个螺杆(10)、分别螺接在两个螺杆(10)外部的两个驱动块(11)和安装在其中一个壳体(2)外部的电机(12)，两个所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭靖，彭癸酉，王康贵，王江烽，李泓霖，
申请(专利权)人：深圳市远盛业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：