本实用新型专利技术公开了一种热浸塑管切割装置，包括操作台，操作台上设置有夹持机构，操作台的顶部固定设置有框架，框架上设置有切割机构，操作台的顶部位于操框架的下方开设有第一通槽，操作台的底部固定设置有污水箱，污水箱的顶部位于第一通槽的下方开设有第二桶槽，该热浸塑管切割装置，通过启动第一伺服电机，使得两个夹板做相互靠近或远离的运动，使得夹板将钢管固定，防止切割时钢管移动，通过启动抽水管，使得抽水管将水抽出，通过第一出水管和第二出水管将水喷出，对切割刀进行降温，避免长时间高温切割，对切割刀造成磨损，提高了切割精度，同时将钢管上的铁屑冲刷干净，使得清理方便。理方便。理方便。
【技术实现步骤摘要】
一种热浸塑管切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种热浸塑管切割装置。
技术介绍
[0002]热浸塑钢管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管，它集钢材优越的机械性能与高分子材料耐化学腐蚀性能于一体，在施工时，需要使用的钢管长度不一，需要对钢管进行切割。
[0003]目前，现有的切割装置在切割时灰产生高温，长时间进行切割容易对切割刀造成磨损，降低切割精度，同时在切割过程中，钢管上会依附许多铁屑，清理不方便，针对上述问题，在原有的切割装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种热浸塑管切割装置，能够对不同直径的钢管进行固定，避免切割时钢管移动，能够对不同直径的钢管进行切割，能够对切割和钢管进行喷水，使得切割刀降温，避免切割刀磨损，提高了切割精度。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种热浸塑管切割装置，包括操作台，所述操作台上设置有夹持机构，所述操作台的顶部固定设置有框架，所述框架上设置有切割机构，所述操作台的顶部位于操框架的下方开设有第一通槽，所述操作台的底部固定设置有污水箱，所述污水箱的顶部位于第一通槽的下方开设有第二桶槽，所述框架的边侧固定设置有储水箱，所述储水箱的底部固定设置有抽水泵，所述抽水泵的输入端设置有抽水管，所述抽水管一端贯穿储水箱的底部位于储水箱的内部，所述抽水泵的输出端设置有第一出水管，所述第一出水管的一端贯穿框架的边侧位于框架的内部，所述第一出水管的一侧设置有第二出水管，所述第二出水管的一端贯穿框架的边侧位于框架的内部，所述第一出水管的端部与第二出水管的端部为对称设计。
[0007]进一步设置为：所述夹持机构包括凹槽、第一转轴、导向杆、夹板和第一伺服电机，所述操作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一转轴和导向杆，所述第一转轴和导向杆的外壁均设置有夹板，所述第一转轴的一端贯穿操作台的内侧的设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过固定架固定安装于操作台的外壁。
[0008]进一步设置为：所述切割机构包括电动推杆、固定框、第二伺服电机、第二转轴和切割刀，所述框架的顶部下表面固定设置有电动推杆，所述电动推杆的底部固定设置有固定框，所述固定框的内部固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿固定框的边侧设置有切割刀。
[0009]进一步设置为：所述第一转轴的两端设置为相反螺纹，所述第一转轴和夹板为螺
纹连接，所述导向杆和夹板为滑动连接。
[0010]进一步设置为：所述储水箱的底部上表面设置为倾斜结构。
[0011]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0012]通过启动第一伺服电机，使得两个夹板做相互靠近或远离的运动，使得夹板将钢管固定，防止切割时钢管移动，通过启动抽水管，使得抽水管将水抽出，通过第一出水管和第二出水管将水喷出，对切割刀进行降温，避免长时间高温切割，对切割刀造成磨损，提高了切割精度，同时将钢管上的铁屑冲刷干净，使得清理方便。
附图说明
[0013]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术侧视剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术俯视剖面结构示意图。
[0016]附图标记：1、操作台；2、凹槽；3、第一转轴；4、导向杆；5、夹板；6、第一伺服电机；7、框架；8、电动推杆；9、固定框；10、第二伺服电机；11、第二转轴；12、切割刀；13、第一通槽；14、污水箱；15、第二桶槽；16、储水箱；17、抽水泵；18、抽水管；19、第一出水管；20、第二出水管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]参照图1
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3，为本技术公开的一种热浸塑管切割装置，包括操作台1，操作台1上设置有夹持机构，操作台1的顶部固定设置有框架7，框架7上设置有切割机构，操作台1的顶部位于操框架7的下方开设有第一通槽13，操作台1的底部固定设置有污水箱14，污水箱14的顶部位于第一通槽13的下方开设有第二桶槽15，框架7的边侧固定设置有储水箱16，储水箱16的底部固定设置有抽水泵17，抽水泵17的输入端设置有抽水管18，抽水管18一端贯穿储水箱16的底部位于储水箱16的内部，抽水泵17的输出端设置有第一出水管19，第一出水管19的一端贯穿框架7的边侧位于框架7的内部，第一出水管19的一侧设置有第二出水管20，第二出水管20的一端贯穿框架7的边侧位于框架7的内部，第一出水管19的端部与第二出水管20的端部为对称设计。
[0019]夹持机构包括凹槽2、第一转轴3、导向杆4、夹板5和第一伺服电机6，操作台1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有第一转轴3和导向杆4，第一转轴3和导向杆4的外壁均设置有夹板5，第一转轴3的一端贯穿操作台1的内侧的设置有第一伺服电机6，第一伺服电机6通过固定架固定安装于操作台1的外壁，使得对不同直径的钢管进行固定。
[0020]切割机构包括电动推杆8、固定框9、第二伺服电机10、第二转轴11和切割刀12，框架7的顶部下表面固定设置有电动推杆8，电动推杆8的底部固定设置有固定框9，固定框9的内部固定设置有第二伺服电机10，第二伺服电机10的一端设置有第二转轴11，第二转轴11的一端贯穿固定框9的边侧设置有切割刀12，使得对不同直径的钢管进行切割。
[0021]第一转轴3的两端设置为相反螺纹，第一转轴3和夹板5为螺纹连接，导向杆4和夹板5为滑动连接，使得两个夹板5做相互靠近或远离的运动。
[0022]储水箱16的底部上表面设置为倾斜结构，使得水汇集在抽水管18处。
[0023]本技术的工作原理及有益效果为：首先，将钢管放置在操作台1上，通过启动第一伺服电机6，使得第一转轴3转动，使得两个夹板5做相互靠近或远离的运动，使得夹板5将钢管固定，防止切割时钢管移动，提高了切割精度，通过启动第二伺服电机10，使得第二转轴11转动，第二转轴11带动切割刀12转动，通过启动电动推杆8，使得切割刀12向下移动，对钢管进行切割，通过启动抽水管18，使得抽水管18将水抽出，通过第一出水管19和第二出水管20将水喷出，对切割刀12进行降温，避免长时间高温切割，对切割刀12造成磨损，提高了切割精度，同时将钢管上的铁屑冲刷干净，使得清理方便。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热浸塑管切割装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有夹持机构，所述操作台(1)的顶部固定设置有框架(7)，所述框架(7)上设置有切割机构，所述操作台(1)的顶部位于操框架(7)的下方开设有第一通槽(13)，所述操作台(1)的底部固定设置有污水箱(14)，所述污水箱(14)的顶部位于第一通槽(13)的下方开设有第二桶槽(15)，所述框架(7)的边侧固定设置有储水箱(16)，所述储水箱(16)的底部固定设置有抽水泵(17)，所述抽水泵(17)的输入端设置有抽水管(18)，所述抽水管(18)一端贯穿储水箱(16)的底部位于储水箱(16)的内部，所述抽水泵(17)的输出端设置有第一出水管(19)，所述第一出水管(19)的一端贯穿框架(7)的边侧位于框架(7)的内部，所述第一出水管(19)的一侧设置有第二出水管(20)，所述第二出水管(20)的一端贯穿框架(7)的边侧位于框架(7)的内部，所述第一出水管(19)的端部与第二出水管(20)的端部为对称设计。2.根据权利要求1所述的一种热浸塑管切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括凹槽(2)、第一转轴(3)、导向杆(4)、夹板(5)和第一伺服电机(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆国，
申请(专利权)人：天津市通达制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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