本实用新型专利技术公开了一种碳化硅加工用清洗装置，具体涉及碳化硅加工技术领域，包括底座和电机座，所述底座底部四角固定安装有支撑腿，所述底座顶部中央固定安装有安装座，所述安装座顶部固定安装有清洗筒，所述清洗筒顶部左侧固定连接有进料斗，所述清洗筒内部设置有清洗组件。本实用新型专利技术通过将外接水源与接水头连接，再将需要清洗的碳化硅从进料斗倒进清洗筒内，之后启动电机本体，电机本体驱动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合带动齿轮二转动，齿轮二带动水管转动，则固定连接在水管表面的螺旋片带动碳化硅朝右转动运送，从水管表面开设的喷水口洒出，能够对碳化硅边搅拌边清洗，清洗后的碳化硅被运送至出料管一处。洗后的碳化硅被运送至出料管一处。洗后的碳化硅被运送至出料管一处。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅加工用清洗装置
[0001]本技术属于相关碳化硅加工
，具体涉及一种碳化硅加工用清洗装置。
技术介绍
[0002]碳化硅，是一种无机物，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金刚砂或耐火砂。碳化硅颗粒在加工过程表面会黏附各种杂质，需要对碳化硅颗粒清洗后再进行后续加工，现有的大多数碳化硅颗粒清洗方式都是通过人工清洁，劳动强度大，清洁费时费力且清洁后的碳化硅颗粒过于湿漉，不便于后续加工，影响加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种碳化硅加工用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅加工用清洗装置，包括底座和电机座，所述底座底部四角固定安装有支撑腿，所述底座顶部中央固定安装有安装座，所述安装座顶部固定安装有清洗筒，所述清洗筒顶部左侧固定连接有进料斗，所述清洗筒内部设置有清洗组件。
[0005]优选的，所述清洗组件包括电机本体和齿轮二，所述电机本体固定安装在电机座顶部，所述电机座固定安装在底座顶部，所述电机本体的输出轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一远离齿轮一的一端转动连接在清洗筒一侧，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述齿轮二的外侧中央固定连接有接水头，所述齿轮二远离接水头的一端中央固定连接有连接管，且所述连接管贯穿清洗筒侧壁后固定连接有水管，所述水管远离连接管的一端转动连接在清洗筒内腔右侧中央，所述水管表面固定安装有螺旋片，所述水管表面均匀等距的开设有若干喷水孔，所述清洗筒底部右侧固定连接有出料管一，所述出料管一远离清洗筒的一端固定连接有干燥组件。
[0006]优选的，所述齿轮二侧面中央贯穿开设有与接水头内径大小一致的通孔。
[0007]优选的，所述干燥组件包括干燥筒。
[0008]优选的，所述出料管一远离清洗筒的一端依次贯穿底座和干燥筒后延伸至干燥筒内部，所述干燥筒底部左右两侧对称固定安装有支撑座，所述干燥筒的左侧中央固定安装有风机，所述干燥筒左侧对应风机的位置贯穿开设有风口，所述干燥筒的底部左侧固定连接有出料管二。
[0009]优选的，所述干燥筒内腔底部为倾斜面，所述干燥筒表面底部均匀等距的开设有若干漏水孔。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种碳化硅加工用清洗装置，具备以下有益
效果：
[0011]1、本技术通过将外接水源与接水头连接，再将需要清洗的碳化硅从进料斗倒进清洗筒内，之后启动电机本体，电机本体驱动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合带动齿轮二转动，齿轮二带动水管转动，则固定连接在水管表面的螺旋片带动碳化硅朝右转动运送，从水管表面开设的喷水口洒出，能够对碳化硅边搅拌边清洗，清洗后的碳化硅被运送至出料管一处，从出料管一进入到干燥筒内，该装置便于对碳化硅颗粒自动清洗，提高清洗效率，省时省力。
[0012]2、本技术将清洗结束后的碳化硅颗粒和水送入干燥筒内，启动风机，水将从漏水孔排出，风机对碳化硅颗粒进行风干，且干燥筒内腔底部为倾斜面，出料管二上安装有阀门，当碳化硅颗粒干燥结束后沿着倾斜面从到出料管二送出，便于对清洗后的碳化硅颗粒烘干，提高生产效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种碳化硅加工用清洗装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种碳化硅加工用清洗装置剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种碳化硅加工用清洗装置清洗组件结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种碳化硅加工用清洗装置烘干组件剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑腿；3、安装座；4、清洗筒；5、进料斗；6、清洗组件；61、电机本体；62、齿轮一；63、接水头；64、齿轮二；65、连接管；66、螺旋片；67、喷水孔；68、出料管一；69、水管；7、电机座；8、干燥组件；81、干燥筒；82、风机；83、漏水孔；84、出料管二；85、风口；9、支撑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，一种碳化硅加工用清洗装置，包括底座1和电机座7，底座1底部四角固定安装有支撑腿2，底座1顶部中央固定安装有安装座3，安装座3顶部固定安装有清洗筒4，清洗筒4顶部左侧固定连接有进料斗5，清洗筒4内部设置有清洗组件6。
[0021]如图3所示，清洗组件6包括电机本体61和齿轮二64，电机本体61固定安装在电机座7顶部，电机座7固定安装在底座1顶部，电机本体61的输出轴固定连接有齿轮一62，齿轮一62远离齿轮一62的一端转动连接在清洗筒4一侧，齿轮二64与齿轮一62啮合，齿轮二64的外侧中央固定连接有接水头63，齿轮二64远离接水头63的一端中央固定连接有连接管65，且连接管65贯穿清洗筒4侧壁后固定连接有水管69，水管69远离连接管65的一端转动连接在清洗筒4内腔右侧中央，水管69表面固定安装有螺旋片66，水管69表面均匀等距的开设有若干喷水孔67，清洗筒4底部右侧固定连接有出料管一68，出料管一68远离清洗筒4的一端
固定连接有干燥组件8；齿轮二64侧面中央贯穿开设有与接水头63内径大小一致的通孔；通过将外接水源与接水头63连接，再将需要清洗的碳化硅从进料斗5倒进清洗筒4内，之后启动电机本体61，电机本体61驱动齿轮一62转动，齿轮一62与齿轮二64啮合带动齿轮二64转动，齿轮二64带动水管69转动，则固定连接在水管69表面的螺旋片66带动碳化硅朝右转动运送，水从水管69表面开设的喷水孔67洒出，能够对碳化硅颗粒边搅拌边清洗，清洗后的碳化硅被运送至出料管一68处，从出料管一68进入到干燥筒81内，该装置便于对碳化硅颗粒自动清洗，提高清洗效率，省时省力；且在清洗筒4的底部右侧开设有排水口，且设置有阀门，便于将清洗筒4内的水排除。
[0022]如图4所示，干燥组件8包括干燥筒81；出料管一68远离清洗筒4的一端依次贯穿底座1和干燥筒81后延伸至干燥筒81内部，干燥筒81底部左右两侧对称固定安装有支撑座9，干燥筒81的左侧中央固定安装有风机82，干燥筒81左侧对应风机82的位置贯穿开设有风口85，干燥筒81的底部左侧固定连接有出料管二84；干燥筒81内腔底部为倾斜面，干燥筒81表面底部均匀等距的开设有若干漏水孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅加工用清洗装置，包括底座(1)和电机座(7)，其特征在于：所述底座(1)底部四角固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)顶部中央固定安装有安装座(3)，所述安装座(3)顶部固定安装有清洗筒(4)，所述清洗筒(4)顶部左侧固定连接有进料斗(5)，所述清洗筒(4)内部设置有清洗组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗组件(6)包括电机本体(61)和齿轮二(64)，所述电机本体(61)固定安装在电机座(7)顶部，所述电机座(7)固定安装在底座(1)顶部，所述电机本体(61)的输出轴固定连接有齿轮一(62)，所述齿轮一(62)远离齿轮一(62)的一端转动连接在清洗筒(4)一侧，所述齿轮二(64)与齿轮一(62)啮合，所述齿轮二(64)的外侧中央固定连接有接水头(63)，所述齿轮二(64)远离接水头(63)的一端中央固定连接有连接管(65)，且所述连接管(65)贯穿清洗筒(4)侧壁后固定连接有水管(69)，所述水管(69)远离连接管(65)的一端转动连接在清洗筒(4)内腔右侧中央，所述水管(69)表面固定安装有螺旋片(66)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈威佑，肖陆军，
申请(专利权)人：南京百识电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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