一种油封上料组件制造技术

本实用新型专利技术涉及油封上料组件，包括环旋转料塔、带动环旋转料塔旋转的旋转组件以及取料组件；环旋转料塔上呈环形分布设置有多个纵向的供油封叠放的导向柱；取料组件包括取料叉、带动取料叉横移的横移单元和带动横移单元升降的升降单元，导向柱的下端设置有与取料叉配合的凸台，凸台的外径大于导向柱的外径；应用本申请的新型油封上料结构，在每个导向柱上都可以叠放多个油封，上料时，通过横移单元带取料叉横移，对应叉入导向柱下端的凸台位置，然后升降单元带动横移单元逐步上升，取料叉逐一将油封取出，由外部夹爪等设备取走即可，结构简洁，可以批量存放大量油封，有效减少工人上料强度，提升效率。提升效率。提升效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油封上料组件


[0001]本技术涉及电机加工
，更具体地说，涉及一种油封上料组件。

技术介绍

[0002]在电机加工工序中，需要涉及到油封的安装，油封用于封住电机壳体内部的润滑油脂，以避免润滑油渗漏，是电机加工较为重要的步骤；
[0003]目前，对油封的上料，大都还需要人工进行手动操作逐个上料，虽然有部分采用通过料管叠放油封来逐个上料的机构，但是单料管能够存储的油封数量依旧有限，料管过高会存在不稳定因素，需要一种更加合理且可以存储更多物料的油封上料组件。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种油封上料组件。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]构造一种油封上料组件，其中，包括环旋转料塔、带动所述环旋转料塔旋转的旋转组件以及取料组件；所述环旋转料塔上呈环形分布设置有多个纵向的供油封叠放的导向柱；所述取料组件包括取料叉、带动所述取料叉横移的横移单元和带动所述横移单元升降的升降单元，所述导向柱的下端设置有与所述取料叉配合的凸台，所述凸台的外径大于所述导向柱的外径。
[0007]本技术所述的油封上料组件，其中，所述油封上料组件还包括检测旋转到上料位置的导向柱上是否有油封的检测组件。
[0008]本技术所述的油封上料组件，其中，所述检测组件包括检测所述导向柱上最下端油封储料位置的第一红外对射组件和检测所述导向柱上最上端油封储料位置的第二红外对射组件。
[0009]本技术所述的油封上料组件，其中，所述第一红外对射组件发射的红外线和所述第二红外对射组件发射的红外线均与所述导向柱的旋转轨迹相切。
[0010]本技术所述的油封上料组件，其中，所述环旋转料塔包括底板和旋转台，所述底板转动连接在所述旋转台上，所述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机设置在所述旋转台上。
[0011]本技术所述的油封上料组件，其中，所述横移单元的活动端设置有纵向的限位板，所述取料叉设置在所述限位板的上端。
[0012]本技术所述的油封上料组件，其中，所述取料组件还包括安装固定架，所述安装固定架上设置有所述升降单元。
[0013]本技术所述的油封上料组件，其中，所述升降单元包括滑动连接所述横移单元的滑轨、带动所述横移单元沿所述滑轨升降的丝杆以及驱动所述丝杆的丝杆电机。
[0014]本技术的有益效果在于：应用本申请的新型油封上料结构，在每个导向柱上
都可以叠放多个油封，上料时，通过横移单元带取料叉横移，对应叉入导向柱下端的凸台位置，然后升降单元带动横移单元逐步上升，取料叉逐一将油封取出，由外部夹爪等设备取走即可，结构简洁，可以批量存放大量油封，有效减少工人上料强度，提升效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0016]图1是本技术较佳实施例的油封上料组件爆炸图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]本技术较佳实施例的油封上料组件，如图1所示，包括环旋转料塔10、带动环旋转料塔10旋转的旋转组件11以及取料组件12；环旋转料塔10上呈环形分布设置有多个纵向的供油封2叠放的导向柱100；取料组件12包括取料叉120、带动取料叉横移的横移单元121和带动横移单元121升降的升降单元122，导向柱100的下端设置有与取料叉配合的凸台101，凸台101的外径大于导向柱100的外径；
[0019]应用本申请的新型油封上料结构，在每个导向柱100上都可以叠放多个油封2，上料时，通过横移单元121带取料叉120横移，对应叉入导向柱100下端的凸台101位置，然后升降单元122带动横移单元121逐步上升，取料叉120逐一将油封2取出，由外部夹爪等设备取走即可，结构简洁，可以批量存放大量油封，有效减少工人上料强度，提升效率；
[0020]需要说明的是，横移单元121可以采用气缸、直线推杆等现有部件，同样的，升降单元122除了下述的丝杆组件结构外，也可以采用直线推杆、直线电机等现有部件，基于该种原理的简单现有部件替换同样属于本申请保护范畴。
[0021]优选的，油封上料组件还包括检测旋转到上料位置的导向柱100上是否有油封2的检测组件13；检测组件13可以采用下述的红外对射的设置方式，也可以采用现有的其他物料感应器。
[0022]采用红外对射方式时，可以设置：检测导向柱100上最下端油封储料位置的第一红外对射组件130和检测导向柱100上最上端油封储料位置的第二红外对射组件131，第一红外对射组件130发射的红外线和第二红外对射组件131发射的红外线均与导向柱100的旋转轨迹相切；通过该种布局方式可以较好的进行物料检测，同时不会干预导向柱的正常转动，拆装维护也极为简便。
[0023]优选的，环旋转料塔10包括底板102和旋转台103，底板102转动连接在旋转台103上，旋转组件11包括旋转电机，旋转电机设置在旋转台103上；结构简洁，稳定性好；
[0024]较佳的，底板102采用圆盘状，且多个导向柱100呈圆环形排列。
[0025]优选的，横移单元121的活动端设置有纵向的限位板1210，取料叉120设置在限位板1210的上端；设置限位板1210，一者起到连接安装取料叉120的作用，二者用以与底板102的边缘进行接触限位，避免过渡横移损坏导向柱100。
[0026]优选的，取料组件12还包括安装固定架123，安装固定架123上设置有升降单元122，升降单元122包括滑动连接横移单元的滑轨1220、带动横移单元121沿滑轨升降的丝杆1221以及驱动丝杆的丝杆电机1222；如上所述，升降单元还可以采用现有的其他形式。
[0027]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油封上料组件，其特征在于，包括环旋转料塔、带动所述环旋转料塔旋转的旋转组件以及取料组件；所述环旋转料塔上呈环形分布设置有多个纵向的供油封叠放的导向柱；所述取料组件包括取料叉、带动所述取料叉横移的横移单元和带动所述横移单元升降的升降单元，所述导向柱的下端设置有与所述取料叉配合的凸台，所述凸台的外径大于所述导向柱的外径。2.根据权利要求1所述的油封上料组件，其特征在于，所述油封上料组件还包括检测旋转到上料位置的导向柱上是否有油封的检测组件。3.根据权利要求2所述的油封上料组件，其特征在于，所述检测组件包括检测所述导向柱上最下端油封储料位置的第一红外对射组件和检测所述导向柱上最上端油封储料位置的第二红外对射组件。4.根据权利要求3所述的油封上料组件，其特征在于，所述第一红外对射组件发射的红外线和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖池建，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合利士智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：