【技术实现步骤摘要】
一种板材缺陷检测设备
[0001]本技术涉及板材缺陷检测
,具体为一种板材缺陷检测设备。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件,也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,在对板材检测时,需要利用专有的检测装置对其检验,防止其表面产生损坏。
[0003]专利文件CN217878852U公开了一种“板材表面缺陷检测设备,包括输送机构A和输送机构B;输送机构A与输送机构B之间设置有间隙;输送机构A与输送机构B之间形成的间隙的上下方分别设置有顶板和支撑板,顶板的两端均设置有固定杆,两侧固定杆的底端分别与输送机构A和输送机构B连接,顶板的底端及支撑板的顶端均安装有视觉检测装置;输送机构A上固定设置有安装支架,安装支架上安装有风机,输送机构A上远离输送机构B的一端也安装有风机;顶板上设置有直线驱动机构A,直线驱动机构A的输出轴上固定连接有记号笔。本技术检测效率高,检测效果好,并且能够对板材上的缺陷进行快速标记,实用性强。”。
[0004]上述装置在使用时,通过控制器可接收视觉检测装置反馈的实时信号,反馈的信号经控制器分析处理后从而能够鉴别板材的质量,可发现板材上的坑洞、异物及污点,此时控制器控制启动直线驱动机构A工作,直线驱动机构A驱动记号笔下移从而能够在板材上留下标记,此种方式虽然便于工作人员在破损的板材表面留下记号,但留存标记的方式较差,极易损坏标记装置,且单纯的记号笔难以留下大面积记号,并容易造成损坏,因此需要工作人员对其改进。 >
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种板材缺陷检测设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案,一种板材缺陷检测设备,包括安装支架,所述安装支架顶部的一侧固定连接有支撑柱,所述支撑柱顶部的一侧固定连接有固定顶板,所述固定顶板顶部的一侧固定连接有防护盒,所述防护盒内壁的一侧固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端安装有伸缩杆,且伸缩杆的顶端固定连接于固定顶板的底部,所述伸缩杆的底端固定连接有安装套盒,所述安装套盒底部的一侧滑动连接有按压板,所述按压板顶部的中部连接有回弹海绵,且回弹海绵顶部的一侧连接于安装套盒的内壁。
[0007]安装套盒内部的回弹海绵受到按压板的挤压,且在回弹海绵的内部设置有涂料,继而回弹海绵内部的涂料受到挤压浸出按压板涂抹到缺陷的板材表面。
[0008]优选的,所述固定顶板底部的中部固定连接有第一照明灯,所述固定顶板底部的一侧固定连接有第一检测探头。
[0009]优选的,所述固定顶板顶部的中部固定连接有蓄电池盒,所述固定顶板顶部的一
侧固定连接有控制面板本体。
[0010]优选的,所述安装支架底部的一侧固定连接有安装柱,所述安装柱底部的一侧固定连接有搭接板,所述搭接板顶部的两侧均固定连接有第二照明灯,所述搭接板顶部的中部固定连接有第二检测探头。
[0011]优选的,所述安装支架一侧的中部固定连接有电机盒,所述电机盒内壁的一侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端安装有驱动杆。
[0012]伺服电机的输出端带动驱动杆转动。
[0013]优选的,所述驱动杆的前端固定连接有传动杆,所述传动杆表面的一侧啮合连接有传送带,所述传送带表面的一侧固定连接有多组防滑板。
[0014]驱动杆带动前端的传动杆转动,传动杆带动表面的传送带转动,使得传送带对板材输送,通过防滑板预防板材发生滑动偏移的现象。
[0015]优选的,所述安装支架底部的一侧固定连接有多组支撑杆,所述支撑杆的底端固定连接有防滑垫。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0017]1、本技术通过固定顶板、液压缸、伸缩杆、安装套盒、按压板和回弹海绵的设置,液压缸的输出端带动底端的伸缩杆调节高度,安装套盒底部的按压板接触缺陷的板材,回弹海绵内部的涂料受到挤压浸出按压板涂抹到缺陷的板材表面,从而达到了对缺陷板材快速标记的效果,且便于工作人员操作。
[0018]2、本技术通过安装支架、伺服电机、驱动杆、传动杆、传送带和防滑板的设置,传送带对板材输送,且设置有两个传送带,在两个传送带的中部衔接处设置有检测机构,以便于工作人员对其检测,通过防滑板预防板材发生滑动偏移的现象,从而达到了对板材稳定输送的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构立体图;
[0020]图2为本技术的固定顶板结构立体图;
[0021]图3为本技术的按压板结构示意图;
[0022]图4为本技术的传送带结构示意图。
[0023]图中:1、安装支架;2、支撑柱;3、固定顶板;4、防护盒;5、液压缸;6、伸缩杆;7、安装套盒;8、按压板;9、回弹海绵;10、第一照明灯;11、第一检测探头;12、蓄电池盒;13、控制面板本体;14、安装柱;15、搭接板;16、第二照明灯;17、第二检测探头;18、电机盒;19、伺服电机;20、驱动杆;21、传动杆;22、传送带;23、防滑板;24、支撑杆。
具体实施方式
[0024]请参阅图1至图4,一种板材缺陷检测设备;
[0025]包括安装支架1,安装支架1顶部的一侧固定连接有支撑柱2,支撑柱2顶部的一侧固定连接有固定顶板3,固定顶板3顶部的一侧固定连接有防护盒4,防护盒4内壁的一侧固定连接有液压缸5,液压缸5的输出端安装有伸缩杆6,且伸缩杆6的顶端固定连接于固定顶板3的底部,伸缩杆6的底端固定连接有安装套盒7,安装套盒7底部的一侧滑动连接有按压
板8,按压板8顶部的中部连接有回弹海绵9,且回弹海绵9顶部的一侧连接于安装套盒7的内壁,固定顶板3底部的中部固定连接有第一照明灯10,固定顶板3底部的一侧固定连接有第一检测探头11。
[0026]使用时,在固定顶板3的顶部通过防护盒4设置有液压缸5,工作人员将液压缸5接通电源,液压缸5的输出端带动底端的伸缩杆6调节高度,在伸缩杆6的底端设置有安装套盒7,且安装套盒7的底部滑动插接有按压板8,伸缩杆6将安装套盒7向下按压,使得安装套盒7底部的按压板8接触缺陷的板材,使得按压板8向安装套盒7内部插入,使得安装套盒7内部的回弹海绵9受到按压板8的挤压,且在回弹海绵9的内部设置有涂料,继而回弹海绵9内部的涂料受到挤压浸出按压板8涂抹到缺陷的板材表面。
[0027]固定顶板3顶部的中部固定连接有蓄电池盒12,固定顶板3顶部的一侧固定连接有控制面板本体13,安装支架1底部的一侧固定连接有安装柱14,安装柱14底部的一侧固定连接有搭接板15,搭接板15顶部的两侧均固定连接有第二照明灯16,搭接板15顶部的中部固定连接有第二检测探头17,安装支架1一侧的中部固定连接有电机盒18,电机盒18内壁的一侧固定连接有伺服电机19,伺服电机19的输出端安装有驱动杆20,驱动杆20的前端固定连接有传动杆21,传动杆21表面的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材缺陷检测设备,包括安装支架(1),其特征在于:所述安装支架(1)顶部的一侧固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)顶部的一侧固定连接有固定顶板(3),所述固定顶板(3)顶部的一侧固定连接有防护盒(4),所述防护盒(4)内壁的一侧固定连接有液压缸(5),所述液压缸(5)的输出端安装有伸缩杆(6),且伸缩杆(6)的顶端固定连接于固定顶板(3)的底部,所述伸缩杆(6)的底端固定连接有安装套盒(7),所述安装套盒(7)底部的一侧滑动连接有按压板(8),所述按压板(8)顶部的中部连接有回弹海绵(9),且回弹海绵(9)顶部的一侧连接于安装套盒(7)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种板材缺陷检测设备,其特征在于:所述固定顶板(3)底部的中部固定连接有第一照明灯(10),所述固定顶板(3)底部的一侧固定连接有第一检测探头(11)。3.根据权利要求1所述的一种板材缺陷检测设备,其特征在于:所述固定顶板(3)顶部的中部固定连接有蓄电池盒(12),所述固定顶板(3)顶部的一侧固定连接有控制面板本体(...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐海永,占红炉,徐杰,占红峰,沈高伟,
申请(专利权)人:浙江三晟家居有限公司,
类型:新型
国别省市:
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