一种碟形弹簧车加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碟形弹簧车加工夹具，包括卡爪装置，所述卡爪装置的上端面固定连接有外圆夹具装置，所述外圆夹具装置上装有内圆夹具，所述外圆夹具装置上端面内侧边缘设有外圆锥形圆弧斜面，所述内圆夹具的下端面设有配合外圆锥形圆弧斜面的内圆锥形圆弧斜面，所述外圆夹具装置与内圆夹具的径向距离可调。通过螺栓配合内圆夹具和外圆夹具块上设置的径向螺纹槽来实现外圆夹具块与内圆夹具对待加工碟形弹簧的固定；本实用新型专利技术，实现了当待加工碟形弹簧厚度较薄、杠杆臂较小、外径尺寸较大时，车加工后碟形弹簧厚度一致性好、厚度均匀、碟形弹簧内、外径不易变形，碟形弹簧良品率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种碟形弹簧车加工夹具


[0001]本技术涉及一种碟形弹簧加工夹具，尤其涉及一种碟形弹簧车加工夹具。

技术介绍

[0002]碟形弹簧作为机械设备中的基础件，在现代工业中很多领域均有运用，尤其在机械行业、铁路行业、建筑行业、核电行业等领域；对碟形弹簧装置的需求也越来越多；碟形弹簧在冲压成型后，需要对碟形弹簧进行车加工，现有的碟形弹簧车加工过程通常直接通过卡爪固定碟形弹簧后进行车加工，这种车加工方式对厚度较大的碟形弹簧，如厚度为5mm
‑
6mm的碟形弹簧车加工没问题，但对于一些厚度较薄(如厚度为1.5
‑
3mm)、杠杆臂较小、外径较大(如260
‑
300mm)的碟形弹簧车加工，容易造成碟形弹簧厚度一致性差、厚度不均甚至碟形弹簧径向变形而报废，碟形弹簧良品率低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：解决现有技术中一些厚度较薄、杠杆臂较小、外径尺寸较大的碟形弹簧车加工时，容易造成碟形弹簧厚度一致性差、厚度不均甚至碟形弹簧径向变形而报废，碟形弹簧良品率低的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案来实现的：
[0005]一种碟形弹簧车加工夹具，包括卡爪装置，所述卡爪装置的上端面固定连接有外圆夹具装置，所述外圆夹具装置上装有内圆夹具，所述外圆夹具装置上端面内侧边缘设有外圆锥形圆弧斜面，所述内圆夹具的下端面设有配合外圆锥形圆弧斜面的内圆锥形圆弧斜面，所述外圆夹具装置与内圆夹具的径向距离可调。
[0006]作为优选，所述外圆夹具装置的上端面高于外圆锥形圆弧斜面的顶部；所述外圆夹具装置的截面上，外圆夹具装置上端面内侧与外圆锥形圆弧斜面垂直，内圆夹具的外径侧面与外圆锥形圆弧斜面垂直。
[0007]作为优选，卡爪装置由若干相同尺寸的卡爪组成，所述外圆夹具装置由若干形状相同的外圆夹具块组成，所述每个卡爪上方对应固定连接有一个外圆夹具块。
[0008]作为优选，所述卡爪装置由若干相同尺寸的卡爪组成，所述外圆夹具装置由若干形状相同的外圆夹具块组成，所述每个卡爪上方对应固定连接有一个外圆夹具块。
[0009]作为优选，所述外圆夹具块周向等分设置，所述相邻的外圆夹具块周向间距0
‑
2mm，所述各外圆夹具块焊接连接于其对应的卡爪；所述卡爪连接于车床。
[0010]作为优选，所述外圆夹具块为三块，所述卡爪数量为三个；每个卡爪上端面焊接连接外圆夹具块。
[0011]作为优选，所述每个外圆夹具块与内圆夹具对应处均设有径向螺纹槽，所述内圆夹具通过螺栓连接外圆夹具块。
[0012]作为优选，所述外圆夹具装置与内圆夹具之间装有待加工碟形弹簧，所述碟形弹簧的外径处上端表面高于外圆夹具装置的上端面。
[0013]作为优选，所述外圆锥形圆弧斜面、内圆锥形圆弧斜面及待加工碟形弹簧的锥形斜面弧度相同，所述外圆锥形圆弧斜面为6
‑8°
。
[0014]作为优选，所述外圆锥形圆弧斜面为7
°
。
[0015]作为优选，所述内圆夹具的外径与待加工碟形弹簧的内径相同。
[0016]由上述技术方案可知，本技术的有益效果是：
[0017]相比现有技术，本技术通过外圆夹具装置配合内圆夹具来实现对待加工碟形弹簧内外径的周向固定；内圆夹具的外径顶住待加工碟形弹簧的内径，通过外圆夹具装置与内圆夹具的径向调节实现外圆夹具装置上端面内侧边缘与待加工碟形弹簧接触，通过螺栓配合内圆夹具和外圆夹具块上设置的径向螺纹槽来实现外圆夹具块与内圆夹具对待加工碟形弹簧的固定，以便于实现对待加工碟形弹簧的车加工；该装置实现了当待加工碟形弹簧厚度较薄、杠杆臂较小、外径尺寸较大时，车加工后碟形弹簧厚度一致性好、厚度均匀、碟形弹簧内、外径不易变形，碟形弹簧良品率高。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术施例的侧视结构示意图；
[0021]图4为图2中A
‑
A向截面示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本领域技术人员能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术实施例的详细说明与附图。
[0023]如图1
‑
4所示，一种碟形弹簧车加工夹具，包括卡爪装置，所述卡爪装置的上端面固定连接有外圆夹具装置，所述外圆夹具装置上装有内圆夹具3，所述外圆夹具装置上端面内侧边缘设有外圆锥形圆弧斜面11，所述内圆夹具的下端面设有配合外圆锥形圆弧斜面的内圆锥形圆弧斜面31，所述外圆夹具装置与内圆夹具的径向距离可调。
[0024]所述卡爪装置由三个相同尺寸的卡爪5组成，所述外圆夹具装置由三个形状相同的外圆夹具块1组成，所述每个卡爪5上方对应固定连接有一个外圆夹具块1；外圆夹具块的上端面12高于外圆锥形圆弧斜面11的顶部；所述外圆夹具装置的截面上，外圆夹具装置上端面内侧13与外圆锥形圆弧斜面11垂直，内圆夹具的外径侧面32与外圆锥形圆弧斜面11垂直。
[0025]如图1
‑
2所示，所述外圆夹具块1周向等分设置，相邻的外圆夹具块5周向间距0
‑
2mm，各外圆夹具块1焊接连接于其对应的卡爪5；所述卡爪5连接于车床；每个外圆夹具块1与内圆夹具3对应处均设有径向螺纹槽，内圆径向螺纹槽33和外圆径向螺纹槽(图中未显示)配合螺栓4连接固定，所述内圆夹具3和外圆夹具块1。
[0026]外圆夹具装置与内圆夹具3之间装有待加工碟形弹簧2，待加工碟形弹簧2的外径处上端表面21高于外圆夹具块的上端面12。
[0027]所述外圆锥形圆弧斜面11、内圆锥形圆弧斜面31及待加工碟形弹簧的锥形斜面弧度相同，外圆锥形圆弧斜面为7
°
；内圆夹具3的外径与待加工碟形弹簧2的内径相同。
[0028]本技术通过外圆夹具装置配合内圆夹具3来实现对待加工碟形弹簧2内外径的周向固定；内圆夹具3的外径顶住待加工碟形弹簧2的内径，通过外圆夹具装置与内圆夹具3的径向调节实现外圆夹具装置上端面内侧13与待加工碟形弹簧2接触，通过螺栓4配合内圆夹具3和外圆夹具块1上设置的径向螺纹槽，实现外圆夹具块1与内圆夹具3对待加工碟形弹2簧的固定，以便于实现对待加工碟形弹簧2的车加工；该装置实现了当待加工碟形弹簧2厚度较薄、杠杆臂较小、外径尺寸较大时，车加工后碟形弹簧厚度一致性好、厚度均匀、碟形弹簧内、外径不易变形，碟形弹簧良品率高。
[0029]以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术相较于现有技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碟形弹簧车加工夹具，包括卡爪装置，其特征在于：所述卡爪装置的上端面固定连接有外圆夹具装置，所述外圆夹具装置上装有内圆夹具，所述外圆夹具装置上端面内侧边缘设有外圆锥形圆弧斜面，所述内圆夹具的下端面设有配合外圆锥形圆弧斜面的内圆锥形圆弧斜面，所述外圆夹具装置与内圆夹具的径向距离可调。2.如权利要求1所述的一种碟形弹簧车加工夹具，其特征在于：所述外圆夹具装置的上端面高于外圆锥形圆弧斜面的顶部；所述外圆夹具装置的截面上，外圆夹具装置上端面内侧与外圆锥形圆弧斜面垂直，内圆夹具的外径侧面与外圆锥形圆弧斜面垂直。3.如权利要求1所述的一种碟形弹簧车加工夹具，其特征在于：卡爪装置由若干相同尺寸的卡爪组成，所述外圆夹具装置由若干形状相同的外圆夹具块组成，所述每个卡爪上方对应固定连接有一个外圆夹具块。4.如权利要求3所述的一种碟形弹簧车加工夹具，其特征在于：所述外圆夹具块周向等分设置，所述相邻的外圆夹具块周向间距0
‑
2mm，所述各外圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，周兴友，袁大传，徐杰，
申请(专利权)人：上海核工碟形弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：