布料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了布料烘干装置，包括输气管、内传输筒和辊筒；辊筒同轴套设在内传输筒外，辊筒与内传输筒之间的环形腔室的两端通过环形盖板密封；环形盖板的内环与内传输筒轴向两端侧壁通过密封轴承转动连接，环形盖板的外环与辊筒轴向两端密封固定连接；还包括若干导板，导板的轴向两端安装在环形腔室轴向两端的环形盖板上；输气管贯穿内传输筒；输气管与内传输筒、内传输筒与辊筒之间相互连通导气。本实用新型专利技术提供的烘干装置，传热效率较高，稳定性良好。性良好。性良好。

【技术实现步骤摘要】
布料烘干装置


[0001]本技术涉及织造
，具体涉及一种布料烘干装置。

技术介绍

[0002]常规的织造用烘干装置，采用烘干辊筒，通过在中控的辊筒内通入热气，通过辊筒热交换实现烘干布料的目的。这种烘干辊筒构造简单，但是也存在不足，如，传热效率相对较低，稳定性较差，因此也需要同时采用多组烘干辊筒组合使用进行烘干处理。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：常规的烘干辊筒结构和烘干方式，传热效率相对较低，稳定性较差，本技术提供了解决上述问题的布料烘干装置。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]布料烘干装置，包括：
[0006]输气管、内传输筒和辊筒；辊筒同轴套设在内传输筒外，辊筒与内传输筒之间的环形腔室的两端通过环形盖板密封；环形盖板的内环与内传输筒轴向两端侧壁通过密封轴承转动连接，环形盖板的外环与辊筒轴向两端密封固定连接；还包括若干导板，导板的轴向两端安装在环形腔室轴向两端的环形盖板上；输气管贯穿内传输筒；输气管与内传输筒、内传输筒与辊筒之间相互连通导气。
[0007]本技术主体结构由内向外依次由输气管、内传输筒和辊筒组成，输气管内部为第一腔室；输气管外臂和内传输筒内壁之间的环形腔室为第二腔室；内传输筒外壁与辊筒内壁之间的环形腔室为第三腔室。以第一腔室作为通气腔，以第二腔室作为预热腔，以第三腔室作为热交换腔，利于第三腔室形成稳定相对稳定的场所，利于布料均匀受热。同时，在环形盖板上安装导板，传送布料过程中，辊筒随布料转动，同时带动环形盖板同步转动，环形盖板带动导板转动，对第三腔室内的气流起到一定搅动作用，利于提高热交换效率。后期即便采用多个烘干辊筒组装使用，也利于减少组装数量。
[0008]进一步可选地，所有导板沿环形盖板周向等间距均匀分布。
[0009]所有导板在环形盖板上均匀分布，利于均匀搅动腔室内的气流。
[0010]进一步可选地，所有导板以环形盖板的圆心为基点呈辐射状排布。
[0011]以导板的板面作为阻力面，搅动过程中，与气流接触面积较大，较大效果较佳。
[0012]进一步可选地，所述导板为长方体板结构，或者为弧形板结构。
[0013]进一步可选地，所述导板上设有若干导流槽，导流槽沿导板的长度方向延伸。
[0014]进一步可选地，所述输气管为变径管；输气管的输入端管径与输出端管径小于主体管段的管径。
[0015]进一步可选地，所述输气管位于内传输筒内的管段分为输入管段、主体管段和输出管段；输入管段上设有排气口，输出管段上设有入气口；排气口和入气口连通输气管与内传输筒。
[0016]本技术设计输气管为变径管，管径小的输入端管与输出端管利于气体快速流通，而管径小的主体管段，利于气体以较慢的速度流通，延长换热时间。
[0017]进一步可选地，所述内传输筒上设有排气通道和入气通道。
[0018]进一步可选地，所述排气通道位于内传输筒的轴向一端，且为沿内传输筒周向分布的多个通气孔组成；入气通道位于内传输筒的轴向另一端，且为沿内传输筒周向分布的多个通气孔组成。
[0019]进一步可选地，输气管的轴向长度大于内传输筒的轴向长度，内传输筒的轴向长度大于辊筒的轴向长度。
[0020]本技术具有如下的优点和有益效果：
[0021]本技术主体结构由内向外依次由输气管、内传输筒和辊筒组成，输气管内部为第一腔室；输气管外臂和内传输筒内壁之间的环形腔室为第二腔室；内传输筒外壁与辊筒内壁之间的环形腔室为第三腔室。以第一腔室作为通气腔，以第二腔室作为预热腔，以第三腔室作为热交换腔，利于第三腔室形成稳定相对稳定的场所，利于布料均匀受热。同时，在环形盖板上安装导板，传送布料过程中，辊筒随布料转动，同时带动环形盖板同步转动，环形盖板带动导板转动，对第三腔室内的气流起到一定搅动作用，利于提高热交换效率。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0023]图1为本技术的布料烘干装置结构示意图。
[0024]图2为本技术的环形盖板结构示意图(导板为长方体)。
[0025]图3为本技术的环形盖板结构示意图(导板为弧形)。
[0026]附图中标记及对应的零部件名称：
[0027]1‑
输气管，101
‑
输入管段，102
‑
主体管段，103
‑
输出管段，104
‑
排气口，105
‑
入气口；
[0028]2‑
内传输筒，201
‑
排气通道，202
‑
入气通道；
[0029]3‑
辊筒，4
‑
密封轴承，5
‑
环形盖板，6
‑
导板。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0031]实施例1
[0032]本实施例提供了一种布料烘干装置，主体结构为输气管1、内传输筒2、辊筒3和导板6，输气管1的轴向长度大于内传输筒2的轴向长度，内传输筒2的轴向长度大于辊筒3的轴向长度。辊筒3同轴套设在内传输筒2外，辊筒3与内传输筒2之间的环形腔室的两端通过环形盖板5密封。环形盖板5的内环与内传输筒2轴向两端侧壁通过密封轴承转动连接，环形盖板5的外环与辊筒3轴向两端密封固定连接，可为固定密封结构，如采用焊接密封，也可采用可拆卸密封结构，采用橡胶圈的等密封结构密封。导板6的轴向两端安装在环形腔室轴向两
端的环形盖板5上；输气管1贯穿内传输筒2；输气管1与内传输筒2、内传输筒2与辊筒3之间相互连通导气。
[0033]如采用蒸汽作为烘干介质，热蒸汽由输气管1的轴向一端输入，且会有部分蒸汽仍沿输气管1方向流通，一部分蒸汽进入内传输筒2；内传输筒2的蒸汽一部分在其中流动，另一部分进入辊筒3内；辊筒3内的蒸汽进行热交换，返回内传输筒2，内传输筒2内的蒸汽会返回输气管1，由输气管1的轴向另一端排出。此外，还可连接蒸汽循环回收系统，方便循环使用。
[0034]实施例2
[0035]本实施例提供了一种布料烘干装置，在实施1的基础上进一步改进，所有导板6沿环形盖板5周向等间距均匀分布，优选为所有导板6以环形盖板5的圆心为基点呈辐射状排布。导板6为长方体板结构，或者为弧形板结构。导板6上设有多个导流槽，导流槽沿导板6的长度方向延伸。
[0036]实施例3
[0037]本实施例提供了一种布料烘干装置，在实施2的基础上进一步改进，输气管1为变径管；输气管1的输入端管径与输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.布料烘干装置，其特征在于，包括：输气管(1)、内传输筒(2)和辊筒(3)；辊筒(3)同轴套设在内传输筒(2)外，辊筒(3)与内传输筒(2)之间的环形腔室的两端通过环形盖板(5)密封；环形盖板(5)的内环与内传输筒(2)轴向两端侧壁通过密封轴承转动连接，环形盖板(5)的外环与辊筒(3)轴向两端密封固定连接；还包括若干导板(6)，导板(6)的轴向两端安装在环形腔室轴向两端的环形盖板(5)上；输气管(1)贯穿内传输筒(2)；输气管(1)与内传输筒(2)、内传输筒(2)与辊筒(3)之间相互连通导气。2.根据权利要求1所述的布料烘干装置，其特征在于，所有导板(6)沿环形盖板(5)周向等间距均匀分布。3.根据权利要求2所述的布料烘干装置，其特征在于，所有导板(6)以环形盖板(5)的圆心为基点呈辐射状排布。4.根据权利要求1所述的布料烘干装置，其特征在于，所述导板(6)为长方体板结构，或者为弧形板结构。5.根据权利要求4所述的布料烘干装置，其特征在于，所述导板(6)上设有若干导流槽，导流槽沿导板(6)的长度方向延伸。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖贵强，
申请(专利权)人：四川宏华源森织造印染有限责任公司，
类型：新型
国别省市：