一种输送线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送线，包括安装箱和用于运输承载灌装容器的盒托的输送机构，输送机构设于安装箱上；安装箱对应位置处设有上料区和下料区；上料区处设有用于检测盒托否到上料区处的上料检测装置、用于使盒托停止在上料区处的上料挡停组件和使位于上料区处的盒托升降的上料顶升组件，上料检测装置、上料挡停组件和上料顶升组件均与外部控制器电连接；下料区处设有用于检测盒托否到下料区处的下料检测装置、用于使盒托停止在下料区处的下料挡停组件和使位于下料区处的盒托升降的下料顶升组件，下料检测装置、下料挡停组件和下料顶升组件均与外部控制器电连接。本实用新型专利技术延长了输送线内输送带和电机的使用寿命。了输送线内输送带和电机的使用寿命。了输送线内输送带和电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种输送线


[0001]本技术涉及输送线
，特别是涉及一种输送线。

技术介绍

[0002]现有灌装机一般通过输送线运输盒托，盒托用于承载灌装容器，然后把盒托运输至上料区时，灌装容器经由上料机构运输至灌装线上，灌装容器灌装完成后，再由下料机构运输至输送线下料区处的盒托上，被输送线运输出去，但是现有输送线在盒托运输至上料区或者下料区处，虽然有相应的检测装置和挡停装置，但是盒托的下端面仍与输送线内的输送带相接触，盒托会与输送带一直相互摩擦，从而造成二者的磨损，导致输送带的使用寿命变短，而且输送带一直与盒托相接触，其输送线内的电机一直处于高压工作状态，会对电机的使用寿命产生一定影响，特此提出一种输送线，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种输送线，灌装容器在上料区或者下料区处转运时，起承载作用的盒托的高度会上升，下端面不再与输送带相接触，从而避免了二者在输送线上料区或者下料区产生摩擦，延长了输送线内输送带和电机的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种输送线，包括安装箱和用于运输承载灌装容器的盒托的输送机构，上述输送机构设于上述安装箱上；
[0006]上述安装箱沿上述输送机构运输方向依次设有上料区和下料区；
[0007]上述上料区处设有用于检测上述盒托否到上述上料区处的上料检测装置、用于使上述盒托停止在上述上料区处的上料挡停组件和使位于上述上料区处的上述盒托升降的上料顶升组件，上述上料检测装置、上述上料挡停组件和上述上料顶升组件均与外部控制器电连接；
[0008]上述下料区处设有用于检测上述盒托否到上述下料区处的下料检测装置、用于使上述盒托停止在上述下料区处的下料挡停组件和使位于上述下料区处的上述盒托升降的下料顶升组件，上述下料检测装置、上述下料挡停组件和上述下料顶升组件均与外部控制器电连接。
[0009]优选地，上述上料挡停组件和上述下料挡停组件结构一样；
[0010]上述上料挡停组件包括挡停杆和使上述挡停杆升降的第一动力件，上述第一动力件和上述挡停杆设于上述安装箱内，上述挡停杆设于上述第一动力件的输出端，上述安装箱上盖对应设有供上述挡停杆伸出的第一通孔。
[0011]优选地，上述上料顶升组件和上述下料顶升组件结构一样；
[0012]上述上料顶升组件包括顶升杆和使上述顶升杆上升的第二动力件，上述第二动力件的输出端与上述顶升杆连接，上述顶升杆和上述第二动力件设于上述安装箱内，上述安装箱上盖对应设有供上述顶升杆伸出的第二通孔。
[0013]优选地，上述第二动力件的输出端设有支撑板，上述顶升杆有多个，多个上述顶升杆设于一端设于上述支撑板上，上述第二通孔对应设有多个。
[0014]优选地，上述输送机构进料口处的上述安装箱对应位置处设有进料区，上述进料区、上述上料区和上述下料区沿上述输送机构运输方向依次设置；
[0015]上述进料区处设有用于检测上述盒托否到上述进料区处的进料检测装置、用于使上述盒托停止在上述进料区处的进料挡停组件和使上述盒托上升的进料顶升组件；
[0016]上述进料检测装置、上述进料挡停组件和上述进料顶升组件均与外部控制器电连接。
[0017]优选地，上述进料检测装置、上述上料检测装置和上述下料检测装置均为接近传感器，三者均通过L型安装筒安装在上述安装箱的侧壁上。
[0018]优选地，上述输送机构包括动力组件、主动轮、从动轮和输送带，
[0019]上述动力组件与上述主动轮连接，上述主动轮和上述从动轮分别设于上述安装箱的左右两端部，上述主动轮和上述从动轮的两端部分别设于上述安装箱的前后两侧，上述输送带设于上述主动轮和上述从动轮之间，上述输送带有两条，两条上述输送带分别位于上述安装箱的前后两侧，且上述输送带位于上述安装箱上方。
[0020]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0021]上料区处设有上料检测装置、上料挡停组件和上料顶升组件，其中上料检测装置和上料挡停组件配合，使盒托停止在上料区处，上料顶升组件使得盒托的高度升高，盒托与输送机构内的输送带不再接触，从而盒托在上料区处转运其内的灌装容器时，盒托与输送带之间不再进行摩擦，相应的，在下料区处设有下料检测装置、下料挡停组件和下料顶升组件，当盒托停止在下料区处等待灌装容器的转运时，下料顶升组件使得盒托的高度升高，盒托与输送机构内的输送带不再接触，此期间盒托底部与输送带不再产生摩擦，从而延长了输送带的使用寿命，而且输送线内的电机不会一直处于高压工作状态，一定程度的也会延长输送线内电机的使用寿命，也不会产生颗粒物，一定程度的避免影响运输环境的情况产生。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术中实施例的输送线整体示意图；
[0024]图2为本技术中实施例的输送线俯视示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、安装箱；2、输送机构；21、动力组件；22、主动轮；23、从动轮；24、输送带；3、上料区；4、下料区；5、上料检测装置；6、上料挡停组件；7、上料顶升组件；8、下料检测装置；9、下料挡停组件；10、下料顶升组件；11、进料区；12、进料检测装置；13、进料挡停组件；14、盒托。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1
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2所示，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送线，其特征在于，包括安装箱和用于运输承载灌装容器的盒托的输送机构，所述输送机构设于所述安装箱上；所述安装箱沿所述输送机构运输方向依次设有上料区和下料区；所述上料区处设有用于检测所述盒托否到所述上料区处的上料检测装置、用于使所述盒托停止在所述上料区处的上料挡停组件和使位于所述上料区处的所述盒托升降的上料顶升组件，所述上料检测装置、所述上料挡停组件和所述上料顶升组件均与外部控制器电连接；所述下料区处设有用于检测所述盒托否到所述下料区处的下料检测装置、用于使所述盒托停止在所述下料区处的下料挡停组件和使位于所述下料区处的所述盒托升降的下料顶升组件，所述下料检测装置、所述下料挡停组件和所述下料顶升组件均与外部控制器电连接。2.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，所述上料挡停组件和所述下料挡停组件结构一样；所述上料挡停组件包括挡停杆和使所述挡停杆升降的第一动力件，所述第一动力件和所述挡停杆设于所述安装箱内，所述挡停杆设于所述第一动力件的输出端，所述安装箱上盖对应设有供所述挡停杆伸出的第一通孔。3.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，所述上料顶升组件和所述下料顶升组件结构一样；所述上料顶升组件包括顶升杆和使所述顶升杆上升的第二动力件，所述第二动力件的输出端与所述顶升杆连接，所述顶升杆和所述第二动力件设于所述安装箱内...

【专利技术属性】
技术研发人员：路宪德，鲜龙飞，
申请(专利权)人：帕克奇科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：