本实用新型专利技术属涉及一种联轴器生产加工用抛光装置，包括底板、竖板、支撑板，所述底板与支撑板之间通过竖板连接，且底板与支撑板的位置相对应；所述底板与支撑板上设有打磨机构，所述底板上还设有支撑机构及转动机构，所述转动机构位于支撑机构上方；所述打磨机构包括电机、转轴、抛光杆，所述底板与支撑板之间设有转轴及抛光杆，转轴的上端与电机的输出端连接，以形成抛光杆的转动；通过固定盘及第一滚珠的设置，进一步对加工件内部支撑，使得加工件无加工死角，从而增加了抛光的效率；通过引导板、弹簧及伸缩杆的设置，使得加工件在放置的过程中，可以准确的放置到固定盘上，增加了放置的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种联轴器生产加工用抛光装置
[0001]本技术属于抛光
，涉及一种联轴器生产加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件,为了达到工业要求，联轴器通常在加工过程中还需对联轴器进行抛光处理，以保证表面的光滑度，以及和其他部件的相互磨合度。
[0003]现有的抛光装置，大多数都是将联轴器的一端固定夹持，而这种夹持方式会使得联轴器的表面存在有死角区域，导致了无法对该区域进行抛光，从而降低了抛光的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种联轴器生产加工用抛光装置，能解决大多数都是将联轴器的一端固定夹持，存在抛光死角的问题。
[0005]按照本技术提供的技术方案：一种联轴器生产加工用抛光装置，包括底板、竖板、支撑板，所述底板与支撑板之间通过竖板连接，且底板与支撑板的位置相对应；
[0006]所述底板与支撑板上设有打磨机构，所述底板上还设有支撑机构及转动机构，所述转动机构位于支撑机构上方。
[0007]优选的，所述打磨机构包括电机、转轴、抛光杆，所述底板与支撑板之间设有转轴及抛光杆，转轴的上端与电机的输出端连接，以形成抛光杆的转动。
[0008]优选的，所述转动机构包括圆环、放置盘及第三滚珠，所述底板的上端设有凹位，且凹位中设有圆环，圆环的内环面与放置盘的下端凸起之间设有第三滚珠，以用于放置盘带动加工件转动。
[0009]优选的，所述支撑机构包括支撑组件、引导组件及弹性组件，所述弹性组件支撑引导组件在支撑组件上摆动，以引导加工件滑动进入支撑机构上。
[0010]优选的，所述支撑组件包括固定杆、固定盘及第一滚珠，所述放置盘上设有固定杆，固定杆上设有固定盘，固定盘的外环面上设有第一滚珠。
[0011]优选的，所述引导组件包括引导板及第二滚珠，所述固定杆上还铰接至少两个有引导板，引导板远离固定杆的一面设有第二滚珠。
[0012]优选的，所述弹性组件包括弹簧及伸缩杆，所述引导板与固定杆之间设有弹簧及伸缩杆。
[0013]本申请的积极进步效果在于：
[0014]本技术实施例提供的一种联轴器生产加工用抛光装置，优点如下：
[0015]1.通过固定盘及第一滚珠的设置，进一步对加工件内部支撑，使得加工件无加工死角，从而增加了抛光的效率。
[0016]2.通过引导板、弹簧及伸缩杆的设置，使得加工件在放置的过程中，可以准确的放置到固定盘上，增加了放置的效率。
[0017]3.通过采用两根抛光杆的设置，增加抛光效率，同时增加工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的正视剖视图。
[0019]图2是本技术的支撑机构立体图。
[0020]图3是本技术的支撑机构剖视图。
[0021]图4是本技术的转动机构立体图。
[0022]图中：1、底板；2、竖板；3、支撑板；31、电机；32、转轴；33、皮带轮；34、抛光杆；35、皮带；51、固定杆；52、固定盘；53、引导板；54、第一滚珠；55、弹簧；56、第二滚珠；57、伸缩杆；61、圆环；62、放置盘；63、第三滚珠。
具体实施方式
[0023]为了使本领域技术人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术是一种联轴器生产加工用抛光装置，包括底板1、竖板2、支撑板3，所述底板1与支撑板3之间通过竖板2连接，且底板1与支撑板3的位置相对应；
[0025]所述底板1与支撑板3上设有打磨机构，所述底板1上还设有支撑机构及转动机构，所述转动机构位于支撑机构上方。
[0026]所述打磨机构包括电机31、转轴32、抛光杆34，所述底板1与支撑板3之间设有转轴32及抛光杆34，转轴32的上端与电机31的输出端连接，以形成抛光杆34的转动。
[0027]进一步理解的是，所述底板1与支撑板3之间还设有一根转轴32，两个转轴32形成对称，一根转轴32与电机31的输出端连接，另一根转轴32的上端与支撑板3转动连接，两根转轴32的上部分别套设有皮带轮33，两个皮带轮之间通过皮带35传动连接，每根转轴32的下端分别螺接有抛光杆34，采用螺接的方式，可以更换不同规格的抛光杆34，并对不抛光程度不同的加工件使用，使得使用范围增加，并且采用两根抛光杆34的设置，进一步缩短了加工件抛光的时间，提高了工作效率；工件加工时，两根抛光杆34分别与加工件的外侧相接触，并在电机31的驱动时，完成对加工件的抛光。
[0028]优选的，所述转动机构包括圆环61、放置盘62及第三滚珠63，所述底板1的上端设有凹位，且凹位中设有圆环61，圆环61的内环面与放置盘62的下端凸起之间设有第三滚珠63，以用于放置盘62带动加工件转动。
[0029]进一步理解的是，如图4所示，所述圆环61的内环面轴向设有第三滚珠63，第三滚珠63形成一个环形圆，放置盘62的下端凸起位于环形圆中，且凸起与凹位的槽底之间有距离，有效的避免凸起与凹位槽底之间的摩擦，所述放置盘62与第三滚珠63接触时，放置盘62与圆环61之间有间隙，使得放置盘62只与第三滚珠63接触，不与圆环61接触，从而减小放置盘62转动过程中产生的摩擦力。
[0030]在本实用例中，如图2
‑
3所示，所述支撑机构包括支撑组件、引导组件及弹性组件，
所述弹性组件支撑引导组件在支撑组件上摆动，以引导加工件滑动进入支撑机构上。
[0031]所述支撑组件包括固定杆51、固定盘52及第一滚珠54，所述放置盘62上设有固定杆51，固定杆51的中部套设有固定盘52，固定盘52的外环面等距离设有至少四个第一滚珠54。
[0032]所述引导组件包括引导板53及第二滚珠56，所述固定杆51上靠近上端处等距离周向铰接有三个引导板53，相邻两个引导板53之间有距离，每个引导板53均为弧形，且引导板53的下端到上端两侧距离逐渐减小，三个引导板53形成圆台型，每个引导板53的下端端部分别设有至少两个第二滚珠56；
[0033]所述弹性组件包括弹簧55及伸缩杆57，所述引导板53的内壁中间位置处设有伸缩杆57，伸缩杆57的两端分别与引导板53及固定杆51铰接，伸缩杆57的外侧套设有弹簧55，弹簧55的两端分别与引导板53及固定杆51连接，三个引导板53受到加工件重力时，加工件的会使得三个引导板53向内收缩，并压缩弹簧55及伸缩杆57，伸缩杆57受到压力时，伸缩杆57的输出段将进入伸缩杆57的输入段中；当伸缩杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联轴器生产加工用抛光装置，包括底板(1)、竖板(2)、支撑板(3)，所述底板(1)与支撑板(3)之间通过竖板(2)连接，且底板(1)与支撑板(3)的位置相对应，其特征在于：所述底板(1)与支撑板(3)上设有打磨机构，所述底板(1)上还设有支撑机构及转动机构，所述转动机构位于支撑机构上方。2.如权利要求1所述的一种联轴器生产加工用抛光装置，其特征在于，所述打磨机构包括电机(31)、转轴(32)、抛光杆(34)，所述底板(1)与支撑板(3)之间设有转轴(32)及抛光杆(34)，转轴(32)的上端与电机(31)的输出端连接，以形成抛光杆(34)的转动。3.如权利要求2所述的一种联轴器生产加工用抛光装置，其特征在于，所述转动机构包括圆环(61)、放置盘(62)及第三滚珠(63)，所述底板(1)的上端设有凹位，且凹位中设有圆环(61)，圆环(61)的内环面与放置盘(62)的下端凸起之间设有第三滚珠(63)，以用于放置盘(62)带动加工件转动。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张佳俊，
申请(专利权)人：无锡市中新瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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