一种石墨加工用模压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石墨加工用模压成型装置，包括支撑台和支撑架，支撑台和支撑架分别安装在外界设备上，所述支撑台上设置有循环机构和对压机构，所述循环机构包括支脚、电机、转盘、固定板和模块，所述支脚设置有多个，且多个所述支脚分别螺纹连接在支撑台上，电机安装在支撑台上，设计循环机构，通过电机带动转盘的转动可以循环的将型腔内的石墨进行压实，从而方便进行压制，并且通过螺栓连接固定板可以方便拆卸和安装。方便拆卸和安装。方便拆卸和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨加工用模压成型装置


[0001]本技术涉及石墨成型
，具体为一种石墨加工用模压成型装置。

技术介绍

[0002]现有方案中，在进行石墨的成型时，只能一个个单独压制，无法进行循环作业，从而造成整体效率降低，且现有模块拆卸十分不便，会增加检修和更换时间；此外，现有成型装置长时间使用后会造成转动位置磨损，也不方便向内注油，长时间使用后磨损程度较大，降低了使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种石墨加工用模压成型装置，以解决现有成型装置不能往复成型的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨加工用模压成型装置，包括支撑台和支撑架，支撑台和支撑架分别安装在外界设备上，所述支撑台上设置有循环机构和对压机构，所述循环机构包括支脚、电机、转盘、固定板和模块，所述支脚设置有多个，且多个所述支脚分别螺纹连接在支撑台上，电机安装在支撑台上，电机的伸出端连接在转盘上，所述固定板设置有多个，且多个所述固定板分别安装在转盘上，每个所述固定板上均开设有卡接槽，卡接槽内可拆卸的安装有模块，模块上开设有型腔，石墨放置在型腔内。
[0005]优选的是，所述对压机构包括固定头、润滑螺栓和气缸，固定头安装在支撑架上，润滑螺栓穿过气缸和固定头螺纹连接在螺母上，润滑螺栓上设置有润滑机构，对压机构的设计保证了转盘的稳定性。
[0006]进一步优选的是，所述支撑架上设有导向套和导向杆，所述导向套设置有多个，且多个所述导向套分别安装在支撑架上，导向杆滑动连接在导向套上，导向杆上设有压头，压头配合连接在型腔内，导向套和导向杆的设计保证了压头的稳定压制。
[0007]进一步优选的是，所述压头上设有折板，所述折板两端分别转动连接在压头和气缸的伸出端，且分别通过润滑螺栓连接，折板的设计保证了压制的连续性。
[0008]进一步优选的是，所述对压机构设置有两个，且两个所述对压机构分别安装在支撑架上。
[0009]进一步优选的是，所述润滑机构包括密封管和螺纹盖，润滑螺栓上开设有通孔，通孔和润滑螺栓为同轴心设置，螺纹盖螺纹连接在密封管上，润滑机构的设计保证了润滑的效果。
[0010]进一步优选的是，所述润滑螺栓的侧面上开设有润滑孔，所述润滑孔设置有多个，且多个所述润滑孔分别连通在通孔上，润滑孔的设计保证了润滑的便利性。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术设计有循环机构，通过电机带动转盘的转动可以循环的将型腔内的石墨进行压实，可以方便地进行压制，且通过螺栓连接固定板可以方便拆卸和安装；设计对压
机构，通过上下两个压头的作用下可以有效的将型腔内的石墨压实，通过下端的压头避免转盘承受较大的压力，提升了使用安全性；设计润滑机构，当需要润滑的时候，首先将螺纹盖取下然后通过外界设备向润滑螺栓内通入润滑油，可以将折板和周围的设备进行润滑，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术中一种石墨加工用模压成型装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中对压机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术中润滑机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术中润滑机构的爆炸结构示意图；
[0017]图5为本技术中循环机构的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑台；2、支撑架；3、支脚；4、电机；5、转盘；6、固定板；7、模块；8、卡接槽；9、型腔；10、固定头；11、润滑螺栓；12、气缸；13、导向套；14、导向杆；15、压头；16、折板；17、密封管；18、螺纹盖；19、通孔；20、润滑孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
‑
5，一种石墨加工用模压成型装置，包括支撑台1和支撑架2，支撑台1和支撑架2分别安装在外界设备上，支撑台1上设置有循环机构和对压机构，循环机构包括支脚3、电机4、转盘5、固定板6和模块7，支脚3设置有多个，且多个支脚3分别螺纹连接在支撑台1上，电机4安装在支撑台1上，电机4的伸出端连接在转盘5上，固定板6设置有多个，且多个固定板6分别安装在转盘5上，每个固定板6上均开设有卡接槽8，卡接槽8内可拆卸的安装有模块7，模块7上开设有型腔9，石墨放置在型腔9内，在进行压制的时候，首先根据需要压制的形状确定模块7的型号，然后将石墨倒入型腔9内，然后启动电机4，通过电机4的转动可以带动多个型腔9移动到压头15下端。
[0022]对压机构包括固定头10、润滑螺栓11和气缸12，固定头10安装在支撑架2上，润滑螺栓11穿过气缸12和固定头10螺纹连接在螺母上，润滑螺栓11上设置有润滑机构，支撑架2上设有导向套13和导向杆14，导向套13设置有多个，且多个导向套13分别安装在支撑架2上，导向杆14滑动连接在导向套13上，导向杆14上设有压头15，压头15配合连接在型腔9内，压头15上设有折板16，折板16两端分别转动连接在压头15和气缸12的伸出端，且分别通过润滑螺栓11连接，对压机构设置有两个，且两个对压机构分别安装在支撑架2上，启动气缸12，通过气缸12的伸长作用下可以推动折板16的转动，由于折板16转动连接在压头15上，并且压头15上的导向杆14滑动连接在导向套13上，因此可以有效的将其滑动，从而带动压头15向下将石墨压实，由于对压机构设置有两个，且两个对压机构分别相向设置，因此在压制石墨的时候可以避免转盘5的倾覆，从而提升了使用稳定性。
[0023]润滑机构包括密封管17和螺纹盖18，润滑螺栓11上开设有通孔19，通孔19和润滑螺栓11为同轴心设置，螺纹盖18螺纹连接在密封管17上，润滑螺栓11的侧面上开设有润滑孔20，润滑孔20设置有多个，且多个润滑孔20分别连通在通孔19上，在对折板16转动的位置进行润滑时，首先将螺纹盖18取下，然后通过外界设备向密封管17内通入润滑孔20，从而可以方便的将润滑油进行加注，当完成加注时将螺纹盖18盖上，从而完成润滑的过程，进而降低了长时间的磨损。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图1
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5，在实施例1的基础上，在进行压制的时候，首先根据需要压制的形状确定模块7的型号，然后将石墨倒入型腔9内，然后启动电机4，通过电机4的转动可以带动多个型腔9移动到压头15下端，然后启动气缸12，通过气缸12的伸长作用下可以推动折板16的转动，由于折板16转动连接在压头15上，并且压头15上的导向杆14滑动连接在导向套13上，因此可以有效的将其滑动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨加工用模压成型装置，包括支撑台(1)和支撑架(2)，支撑台(1)和支撑架(2)分别安装在外界设备上，其特征在于：所述支撑台(1)上设置有循环机构和对压机构，所述循环机构包括支脚(3)、电机(4)、转盘(5)、固定板(6)和模块(7)，所述支脚(3)设置有多个，且多个所述支脚(3)分别螺纹连接在支撑台(1)上，电机(4)安装在支撑台(1)上，电机(4)的伸出端连接在转盘(5)上，所述固定板(6)设置有多个，且多个所述固定板(6)分别安装在转盘(5)上，每个所述固定板(6)上均开设有卡接槽(8)，卡接槽(8)内可拆卸的安装有模块(7)，模块(7)上开设有型腔(9)，石墨放置在型腔(9)内。2.根据权利要求1所述的一种石墨加工用模压成型装置，其特征在于：所述对压机构包括固定头(10)、润滑螺栓(11)和气缸(12)，固定头(10)安装在支撑架(2)上，润滑螺栓(11)穿过气缸(12)和固定头(10)螺纹连接在螺母上，润滑螺栓(11)上设置有润滑机构。3.根据权利要求2所述的一种石墨加工用模压成型装置，其特征在于：所述支撑架(2)上设有导向套(13)和导向杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，陈友平，
申请(专利权)人：郴州市鑫炭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：