一种塑料颗粒分筛机制造技术

本实用新型专利技术适用于塑料颗粒生产技术领域，公开了一种塑料颗粒分筛机，分筛漏板另一侧两端表面均固定安装有第二固定杆，每个第二固定杆外侧中端表面均转动套接有推动杆，导料框侧边两端表面均固定安装有安装框，安装框内侧表面固定安装伺服电机，每个伺服电机传动轴侧边顶端表面均固定安装有转动盘，每个转动盘外侧表面均固定安装有第一固定杆。本实用新型专利技术技术方案通过转动盘和推动杆的传动作用下，使得伺服电机在进行驱动时，分筛漏板可以以活动杆为圆心而进行周期性的竖向上下移动，使得分筛漏板可以周期性的进行倾斜调节，进而使其表面堆积的塑料颗粒进行滚动而对避免塑料颗粒堆积影响筛分效率，提高筛分效率。提高筛分效率。提高筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒分筛机


[0001]本技术适用于塑料颗粒生产
，特别涉及一种塑料颗粒分筛机。

技术介绍

[0002]目前，现如今，人们对塑料管类产品质量要求越来越高，使得塑料类产品粉碎回收利用量也逐渐增大，对回收颗粒大小质量要求越来越高，进而需要使用相应的分筛机构，结合分筛机构内部的分选漏板而对粉碎完成的塑料颗粒进行筛分处理。
[0003]但是，现如今在使用分筛机构而对塑料颗粒进行分筛处理时，而在此过程中，由于塑料颗粒整体呈固体形态，进而导致其无法快速的进行流动以及滚动，在需要大量对其进行分筛处理时，分筛机构内部的分筛漏板无法周期性的带动其表面堆积的物料颗粒进行晃动，进而导致大量塑料颗粒堆积于分筛漏板表面而无法快速下降而进行分筛处理，影响对塑料颗粒的分筛效率。因此，我们提出一种塑料颗粒分筛机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种塑料颗粒分筛机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种塑料颗粒分筛机，包括导料框，所述导料框侧边两端均滑动安装有活动杆，两组所述活动杆侧边之间固定安装有分筛漏板；
[0007]所述分筛漏板另一侧两端表面均固定安装有第二固定杆，每个所述第二固定杆外侧中端表面均转动套接有推动杆，所述导料框侧边两端表面均固定安装有安装框，所述安装框内侧表面固定安装伺服电机，每个所述伺服电机传动轴侧边顶端表面均固定安装有转动盘；
[0008]每个所述转动盘外侧表面均固定安装有第一固定杆，且推动杆侧边顶端滑动套接于第一固定杆外侧表面。
[0009]通过采用上述技术方案，通过转动盘和推动杆的传动作用下，使得伺服电机在进行驱动时，分筛漏板可以以活动杆为圆心而进行周期性的竖向上下移动，使得分筛漏板可以周期性的进行倾斜调节，进而使其表面堆积的塑料颗粒进行滚动而对避免塑料颗粒堆积影响筛分效率，提高筛分效率。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述导料框侧边两端内部均开设有滑动槽，且活动杆贯穿滑动安装于滑动槽内部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过滑动槽对活动槽的导向滑动作用下而保证整个装置的传动合理性。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述分筛漏板内侧两端表面均固定安装有导料板，所述分筛漏板外侧中端表面通过转轴铰接有挡料板，所述挡料板侧边表面贯穿活动安装有限位螺栓，且限位螺栓侧边通过螺纹拧接于分筛漏板侧边内部，所述分筛漏板侧边
中端内部开设有排料槽。
[0013]通过采用上述技术方案，通过限位螺栓和导料板的结构作用而保证筛分后的塑料颗粒可以进行排放而移出筛分漏板表面。
[0014]作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述推动杆侧边两端内部均开设有转动槽，且第一固定杆和第二固定杆均贯穿转动安装于转动槽内部。
[0015]通过采用上述技术方案，通过转动槽对第一固定杆和第二固定杆的滑动作用下而保证整个装置的使用合理性。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1.本申请技术方案的一种塑料颗粒分筛机，通过伺服电机的运转而对转动盘进行驱动后，结合第一固定杆和第二固定杆分别转动套接于推动杆左右两侧内部，使得推动杆左右两侧可以在第一固定杆和第二固定杆外侧发生转动，进而使得转动盘在发生转动时可以通过推动杆的传动作用而提供给分筛漏板右侧相应的推拉力，分筛漏板可以以活动杆为圆心而进行周期性的竖向上下移动，使得分筛漏板可以周期性的进行倾斜调节，进而使其表面堆积的塑料颗粒进行滚动而对避免塑料颗粒堆积影响筛分效率，提高筛分效率。
[0018]2.本申请技术方案的一种塑料颗粒分筛机，通过分筛漏板的结构作用而实现导料框在倾斜后其表面堆积的塑料颗粒，可以被引导至排料槽内部进行排料处理，方便操作者对分筛漏板表面堆积的分筛完成的塑料颗粒进行排料处理。
附图说明
[0019]图1为本技术一种塑料颗粒分筛机的整体俯视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术一种塑料颗粒分筛机的转动盘整体正视结构示意图。
[0021]附图标记：1、导料框；11、活动杆；12、分筛漏板；2、安装框；21、伺服电机；22、转动盘；23、第一固定杆；24、推动杆；25、第二固定杆；26、转动槽；27、滑动槽；3、挡料板；31、排料槽；32、限位螺栓；33、导料板。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒分筛机，分筛漏板12另一侧两端表面均固定安装有第二固定杆25，每个第二固定杆25外侧中端表面均转动套接有推动杆24，导料框1侧边两端表面均固定安装有安装框2，安装框2内侧表面固定安装伺服电机21，每个伺服电机21传动轴侧边顶端表面均固定安装有转动盘22，每个转动盘22外侧表面均固定安装有第一固定杆23，且推动杆24侧边顶端滑动套接于第一固定杆23外侧表面，每个推动杆24侧边两端内部均开设有转动槽26，且第一固定杆23和第二固定杆25均贯穿转动安装于转动槽26内部。
[0023]在本技术方案中(通过图1和图2所示)，分筛漏板12内侧两端表面均固定安装有导料板33，分筛漏板12外侧中端表面通过转轴铰接有挡料板3，挡料板3侧边表面贯穿活动安装有限位螺栓32，且限位螺栓32侧边通过螺纹拧接于分筛漏板12侧边内部，分筛漏板12侧边中端内部开设有排料槽31。
[0024]在本技术方案中(通过图1和图2所示)，导料框1侧边两端内部均开设有滑动槽27，且活动杆11贯穿滑动安装于滑动槽27内部。
[0025]工作时，将分筛所需的物料倾倒至分筛漏板12表面后，通过外部控制开关而打开伺服电机21使其运转而带动转动盘22随之进行转动，使得第一固定杆23可以随着转动盘22的转动而周期性的调节位置，再通过推动杆24左右两端分别在第一固定杆23和第二固定杆25表面进行相对转动，可以使得推动杆24随着转动盘22的转动而提供给分筛漏板12右侧相应的推动力，使得分筛漏板12可以以活动杆11为移动点而周期性的竖向上下移动，改变倾斜的角度位置，使得分筛漏板12表面堆积的塑料颗粒进行滚动而避免堆积，使用分筛漏板12而对塑料颗粒进行筛分处理，随之拧动限位螺栓32使得挡料板3可以从排料槽31侧边移出，进而可以将分筛完成的塑料颗粒进行倾倒而排出分筛漏板12表面，完成对塑料颗粒的分筛处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒分筛机，包括导料框(1)，其特征在于：所述导料框(1)侧边两端均滑动安装有活动杆(11)，两组所述活动杆(11)侧边之间固定安装有分筛漏板(12)；所述分筛漏板(12)另一侧两端表面均固定安装有第二固定杆(25)，每个所述第二固定杆(25)外侧中端表面均转动套接有推动杆(24)，所述导料框(1)侧边两端表面均固定安装有安装框(2)，所述安装框(2)内侧表面固定安装伺服电机(21)，每个所述伺服电机(21)传动轴侧边顶端表面均固定安装有转动盘(22)；每个所述转动盘(22)外侧表面均固定安装有第一固定杆(23)，且推动杆(24)侧边顶端滑动套接于第一固定杆(23)外侧表面。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒分筛机，其特征在于：所述导料框(1)侧边两端内部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，李鹏，袁强，
申请(专利权)人：天津市柴田浩达橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：