一种割丝机上的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种割丝机上的上料机构，包括机架，所述机架上设有倾斜设置的进料通道、上料组件以及控制箱，所述上料组件位于进料通道的出料口处，上料组件包括若干呈阶梯状设置的上料板组以及驱动装置，上料板组包括升降板以及固定板，驱动装置与升降板连接，升降板以及固定板的上端均向远离进料通道方向向下倾斜设置，其特征在于，所述最前端的固定板上端设有第一金属条，所述机架上设有与第一金属条电连接从而控制第一金属条温度的变压器，所述变压器与控制箱电连接。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种割丝机的上料机构，其增加金属条以及变压器，变压器对金属条进行加热，使其对相互缠绕的丝线进行分离，实现逐个上料。个上料。个上料。

【技术实现步骤摘要】
一种割丝机上的上料机构


[0001]本技术涉及一种割丝机，尤其是涉及一种割丝机上的上料机构。

技术介绍

[0002]在传统的塑料编织生产工艺中，编织结束后经常会有一些残丝缠绕在卷丝筒上，此时需要人员利用刀片对卷丝筒上残留的丝线进行切割，使其脱离卷丝筒，但是这种加工方式使得整个过程比较繁琐，需要进行多次的切割，才能够腔卷丝筒上的丝线清理干净。
[0003]申请人在先申请了一件授权公告号为CN218433596U的中国技术专利，其公开了一种割丝机上的传送装置，包括机架，所述机架上设有传送装置，所述传送装置两端分别设有上料装置与下料装置，所述下料装置包括分别位于传送装置两侧的下料通道及推料气缸，所述下料通道包括底板及位于底板两侧的侧板，所述下料通道的进料口与传送装置导通，所述传送装置上对应进料口还设有导流板，所述推料气缸与进料口相对应，所述侧板上还设有阻挡卷线筒从出料口出去的第一限位装置与第二限位装置，当所述第一限位装置打开时，第二限位装置关闭出料口，防止卷线筒从出料口掉出，当所述第二限位装置打开时，第一限位装置关闭，防止卷线筒堆积。
[0004]上述传送装置，其通过上料装置对卷线筒进行上料，但是卷线筒上的线会互相缠绕，导致多个卷线筒同时上料，上料装置无法将其分离，后续同时传送，无法分割，且还会导致堵塞，影响后续工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种割丝机的上料机构，其增加金属条以及变压器，变压器对金属条进行加热，使其对相互缠绕的丝线进行分离，实现逐个上料。
[0006]本技术的技术方案：一种割丝机上的上料机构，包括机架，所述机架上设有倾斜设置的进料通道、上料组件以及控制箱，所述上料组件位于进料通道的出料口处，上料组件包括若干呈阶梯状设置的上料板组以及驱动装置，上料板组包括升降板以及固定板，驱动装置与升降板连接，升降板以及固定板的上端均向远离进料通道方向向下倾斜设置，所述最前端的固定板上端设有第一金属条，所述机架上设有与第一金属条电连接从而控制第一金属条温度的变压器，所述变压器与控制箱电连接。
[0007]采用上述技术方案，需要加工的卷线筒放置在进料通道，因进料通道倾斜设置，卷线筒自动向下滑动，通过升降板升降，将卷线筒依次传送，金属条以及变压器的设置，可以对相互缠绕且同时进入升降板上的卷线筒进行分离，使得卷线筒逐个进入到下一组上料板组。
[0008]本技术的进一步设置：所述机架上位于第一金属条的两端设有第一固定座，第一金属条两端固定设置在对应的第一固定座上，所述的第一固定座与变压器连接。
[0009]采用上述进一步设置，通过PLC控制器控制变压器的输出电压，从而对金属条的温
度进行控制，使金属条的温度更加稳定，对丝线的切割效果更好。
[0010]本技术的再进一步设置：所述进料通道包括底板以及位于底板两侧的挡板，所述底板的底部设有振动器，所述机架上设有与振动器电连接的控制器。
[0011]采用上述再进一步设置，利用振动器，使得进料通道内的卷线筒向上料组件方向滚动，防止卷线筒停止不动，造成无卷线筒上料的情况发生。
[0012]本技术的再更进一步设置：还包括有第一隔热板，所述的第一隔热板通过连接件固定设置在固定板上，所述的第一金属条位于第一隔热板的上端面。
[0013]采用上述再更进一步设置，防止固定板过热造成损坏，隔热板损坏时更换方便。
[0014]本技术的再更进一步设置：其余固定板中的任一固定板上也设有固定设有第二隔热板以及设置在第二隔热板上端的第二金属条，所述机架上位于第二金属条的两端设有第二固定座，第二固定座与变压器连接。
[0015]采用上述再更进一步设置，进一步对残留未被第一金属条割断的相互缠绕的卷线筒进行分离，确保卷线筒依次逐个上料，不会造成堵塞。
[0016]本技术的再更进一步设置：所述机架上设有安装架，各升降板固定设置在安装架上，所述驱动装置包括电机、设置在电机的输出轴上的转盘以及一端铰接设置在转盘上的传动杆，所述传动杆另一端铰接设置在安装架上。
[0017]采用上述再更进一步设置，电机带动转盘转动，转盘转动带动传动杆运动，从而带动安装架作升降运动，进而同步带动各升降板同步升降运动，结构简单，操作方便。
附图说明
[0018]图1为本技术具体实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术具体实施例进料通道与上料组件的示意图；
[0020]图3为本技术具体实施例驱动装置的示意图；
[0021]图4为本技术具体实施例驱动装置与安装架的示意图；
[0022]图5为本技术具体实施例振动器的安装示意图；
[0023]图6为本技术具体实施例上料板组的示意图。
实施方式
[0024]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，在本技术的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领
域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]如图1
‑
6所示，一种割丝机上的上料机构，包括机架1，所述机架1上设有倾斜设置的进料通道2、上料组件3以及控制箱4，所述上料组件3位于进料通道2的出料口21处，上料组件3包括若干呈阶梯状设置的上料板组31以及驱动装置32，上料板组31包括升降板311以及固定板312，驱动装置32与升降板311连接，升降板311以及固定板312的上端均向远离进料通道2方向向下倾斜设置，所述最前端的固定板312上端设有第一金属条5，最前端指的是靠近进料通道2的一端，末端可以另设一个升降板，这样后续输送通道可以高于上料组件，这样可以将卷线筒传送至输送通道内，当然也可以与上料组件最末端的固定板齐平或低于最末端的固定板，卷线筒在最末端的固定板时，因其倾斜设置，卷线筒可以自动掉落至输送通道内，所述机架1上设有与第一金属条5电连接从而控制第一金属条5温度的变压器6，所述变压器6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种割丝机上的上料机构，包括机架，所述机架上设有倾斜设置的进料通道、上料组件以及控制箱，所述上料组件位于进料通道的出料口处，上料组件包括若干呈阶梯状设置的上料板组以及驱动装置，上料板组包括升降板以及固定板，驱动装置与升降板连接，升降板以及固定板的上端均向远离进料通道方向向下倾斜设置，其特征在于，最前端的所述固定板上端设有第一金属条，所述机架上设有与第一金属条电连接从而控制第一金属条温度的变压器，所述变压器与控制箱电连接。2.根据权利要求1所述的割丝机上的上料机构，其特征在于，所述机架上位于第一金属条的两端设有第一固定座，第一金属条两端固定设置在对应的第一固定座上，所述的第一固定座与变压器连接。3.根据权利要求1或2所述的割丝机上的上料机构，其特征在于，所述进料通道包括底板以及位于底...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪力群，
申请(专利权)人：平阳县申花自动控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：