一种门窗打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于门窗加工技术领域，具体涉及一种门窗打磨装置，包括底座，所述底座上端面设置有工作台和升降机构，所述升降机构的升降方向上设置有升降架，所述升降架上设置有横向移动机构，所述横向移动机构包括横向移动块，所述横向移动块上设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构包括纵向移动块，所述纵向移动块的下端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有打磨轮。本实用新型专利技术可对打磨轮的水平位置进行任意方向的调节，便于对门窗的任意位置进行打磨使用，对不同厚度和不同结构的门窗适用性好。窗适用性好。窗适用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗打磨装置


[0001]本技术属于门窗加工
，具体涉及一种门窗打磨装置。

技术介绍

[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，由于铝材具有质量轻、价格便宜的优点，现有的门窗多采用铝板和铝型材拼装组合而成。采用铝板和铝型材拼装组成的门窗其表面不平整需要对其表面进行打磨，尤其是采用铝型材拼接成的边框，整个边框的表面都需要对其进行打磨处理。
[0003]现有的打磨方式多为人工进行打磨，工作效率比较低，工人的劳动强度大。现在还出现了一些打磨装置，授权公告号CN211332597U公布了一种用于铝合金门窗加工的打磨装置，涉及铝合金门窗加工
，它包括机架体和支架体，机架体上设置夹紧组件，夹紧组件包括安装板，安装板上设置夹板，夹紧组件上方设置活动板，活动板侧面上设置导向套，活动板顶部固定连接升降液压缸的伸缩轴端，活动板的底部间距设置两根丝杆，丝杆上设置丝杆螺母，丝杆螺母底部设置支撑壳体，支撑壳体内部安装设置有打磨电机，打磨电机的输出轴端伸出支撑壳体并安装设置有用于打磨铝合金门窗的打磨轮。上述装置在使用时存在一定的不足，(1)采用升降液压缸带动打磨轮升降，升降精度不高，容易造成过度打磨或打磨量不够；(2)只能够实现二维运动打磨，对不同厚度和不同结构的门窗适用性差。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决上述技术问题，提供一种门窗打磨装置。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]一种门窗打磨装置，包括底座，所述底座上端面设置有工作台和升降机构，所述升降机构的升降方向上设置有升降架，所述升降架上设置有横向移动机构，所述横向移动机构包括横向移动块，所述横向移动块上设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构包括纵向移动块，所述纵向移动块的下端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有打磨轮。
[0008]作为一个优选的方案，所述升降机构包括L型支撑板、第二电机、第一螺杆、滑杆，所述底座上端面的左右侧分别设置所述L型支撑板和滑杆，所述L型支撑板的内部设置所述第一螺杆，所述第一螺杆与所述L型支撑板和所述底座转动连接，所述L型支撑板的上端面固定所述第二电机，所述电机的输出端与所述第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆和所述滑杆分别贯穿所述升降架的两侧，且所述第一螺杆与所述升降架螺纹连接，所述滑杆与所述升降架滑动连接。
[0009]作为一个优选的方案，所述横向移动机构包括安装在所述升降架上的第三电机、
横向导轨和第二螺杆，所述第二螺杆通过轴承安装在所述升降架上且与横向导轨平行设置，所述第三电机的输出端与所述第二螺杆固定连接，所述横向导轨上滑动设置所述横向移动块，所述第二螺杆贯穿所述横向移动块且与所述横向移动块螺纹连接。
[0010]作为一个优选的方案，所述纵向移动机构包括安装在所述横向移动块上的第四电机、纵向导轨和第三螺杆，所述第三螺杆通过轴承安装在所述横向移动块上，且与所述纵向导轨平行设置，所述第四电机的输出端与所述第三螺杆固定连接，所述纵向导轨上滑动设置所述纵向移动块，所述第三螺杆贯穿所述纵向移动块且与所述纵向移动块螺纹连接。
[0011]作为一个优选的方案，所述工作台上设置有固定工件的夹板，所述夹板远离工件的一端与夹紧气缸的伸缩端连接。
[0012]作为一个优选的方案，所述底座的底部固定设置有多个万向轮。
[0013]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术通过在升降机构的升降方向上设置升降架，升降架上设置横向移动机构，横向移动机构上设置纵向移动机构，从而可对打磨轮的水平位置进行任意方向的调节，便于对门窗的任意位置进行打磨使用，对不同厚度和不同结构的门窗适用性好。
[0015](2)升降机构包括L型支撑板、第二电机、第一螺杆、滑杆，横向移动机构包括安装在所述升降架上的第三电机、横向导轨和第二螺杆；纵向移动机构包括安装在所述横向移动块上的第四电机、纵向导轨和第三螺杆。使用时，通过第二电机、第三电机、第四电机的作用，精准实现打磨轮的升降、左右和前后移动，防止了打磨过程中过度打磨或打磨量不够的问题。
[0016](3)本技术造价低，稳定性高，实用性强，值得进一步推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1的A
‑
A剖面图；
[0019]图3为横向移动机构和纵向移动机构的连接示意图。
[0020]图1至图3中的附图标号为：1、工作台；2、升降机构；21、L型支撑板；22、第二电机；23、第一螺杆；24、滑杆；3、升降架；4、横向移动机构；41、横向移动块；42、第三电机；43、横向导轨；44、第二螺杆；5、纵向移动机构；51、纵向移动块；52、第四电机；53、纵向导轨；54、第三螺杆；6、第一电机；7、打磨轮；8、夹板；9、夹紧气缸；10、万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本实施例的一种门窗打磨装置，包括底座，底座上端面设置有工作台1和升降机构2，升降机构2的升降方向上设置有升降架3，升降架3上设置有横向移动机构4，横向移动机构4包括横向移动块41，横向移动块41上设置有纵向移动机构5，纵向移动机构5包括纵向移动块51，纵向移动块51的下端面安装有第一电机6，第一电机6的输出端设置
有打磨轮7。
[0023]上述结构中，升降机构2带动升降架3上下移动，升降架3上的横向移动机构4通过横向移动块41带动纵向移动机构5移动，纵向移动机构5通过纵向移动块51带动打磨轮7移动，从而可对打磨轮7的水平位置进行任意方向的调节，便于对门窗的任意位置进行打磨使用，对不同厚度和不同结构的门窗适用性好。
[0024]本技术中，升降机构2包括L型支撑板21、第二电机22、第一螺杆23、滑杆24，底座上端面的左右侧分别设置L型支撑板21和滑杆24，L型支撑板21的内部设置第一螺杆23，第一螺杆23与L型支撑板21和底座转动连接，L型支撑板21的上端面固定第二电机22，电机的输出端与第一螺杆23的一端固定连接，第一螺杆23和滑杆24分别贯穿升降架3的两侧，且第一螺杆23与升降架3螺纹连接，滑杆24与升降架3滑动连接。
[0025]通过开启第二电机22带动第一螺杆23转动，第一螺杆23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗打磨装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端面设置有工作台(1)和升降机构(2)，所述升降机构(2)的升降方向上设置有升降架(3)，所述升降架(3)上设置有横向移动机构(4)，所述横向移动机构(4)包括横向移动块(41)，所述横向移动块(41)上设置有纵向移动机构(5)，所述纵向移动机构(5)包括纵向移动块(51)，所述纵向移动块(51)的下端面安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端设置有打磨轮(7)。2.如权利要求1所述的门窗打磨装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括L型支撑板(21)、第二电机(22)、第一螺杆(23)、滑杆(24)，所述底座上端面的左右侧分别设置所述L型支撑板(21)和滑杆(24)，所述L型支撑板(21)的内部设置所述第一螺杆(23)，所述第一螺杆(23)与所述L型支撑板(21)和所述底座转动连接，所述L型支撑板(21)的上端面固定所述第二电机(22)，所述电机的输出端与所述第一螺杆(23)的一端固定连接，所述第一螺杆(23)和所述滑杆(24)分别贯穿所述升降架(3)的两侧，且所述第一螺杆(23)与所述升降架(3)螺纹连接，所述滑杆(24)与所述升降架(3)滑动连接。3.如权利要求1所述的门窗打磨装置，其特征在于：所述横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁群飞，韦肖玉，潘春良，
申请(专利权)人：广西冠能建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：