本实用新型专利技术涉及一种上蜡装置，包括壳体，所述壳体左右两端分别设置有放线装置和收线装置，所述壳体的左右两端均设置有通孔，所述壳体的内部竖直设置有第一隔板，所述第二隔板下方设置有加热板，所述第一隔板上开设有开孔，所述放线装置上设置有纱线，所述纱线的一端依次穿过所述涂蜡和冷却腔，并与所述收线装置连接，所述涂蜡腔室顶壁设置有压动机构，所述压动机构将纱线压入至蜡液中，所述壳体顶端设置冷却机构。该上蜡装置，将蜡块投入至涂蜡腔内，通过加热板将蜡块融化成蜡液，然后由压动机构将纱线压入至蜡液中进行上蜡，上完蜡后，纱线在输送至冷却腔内进行冷却，从而在实现均匀上蜡的同时，减少蜡屑飞溅，不方便清理收集。收集。收集。
【技术实现步骤摘要】
一种上蜡装置
[0001]本技术涉及纱线生产
，具体为一种上蜡装置。
技术介绍
[0002]在纱线生产过程中，蜡一般被用为纱线润滑剂，来降低与一些零部件的摩擦力，摩擦系数降低，纱线的受张力也就越均匀，纱线的断头率也就越低，产品质量也就越高，然而现有的纱线上蜡时，一般是通过蜡块涂抹上蜡，不仅上蜡不够均匀，而且附着在纱线上的蜡屑也会四处散落，不便于清理和收集，对此提出一种上蜡装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上蜡装置，包括壳体，所述壳体左右两端分别设置有放线装置和收线装置，所述壳体的左右两端均设置有通孔，所述壳体的内部竖直设置有第一隔板，所述第一隔板将所述壳体内分隔为涂蜡腔室和冷却腔室，所述涂蜡腔室内沿左右方向水平设置有第二隔板，所述第二隔板下方设置有加热板，所述第一隔板上开设有开孔，所述放线装置上设置有纱线，所述纱线的一端依次穿过所述涂蜡和冷却腔，并与所述收线装置连接，所述涂蜡腔室顶壁设置有压动机构，所述压动机构将纱线压入至蜡液中，所述壳体顶端设置冷却机构。
[0004]进一步，所述开孔上设置有刮料环。
[0005]进一步，所述压动机构包括两根竖直设置在所述壳体顶壁上的升降气缸，所述升降气缸的推杆端朝下，并连接有连接板，两个所述连接板前后相对，且两个所述连接板之间设置有压线辊，所述压线辊的两端均通过轴承与所述连接板转动连接。
[0006]进一步，所述放线装置和所述收线装置均是由一块垫板、两块安装板、一根转动辊和一个驱动电机组成，所述壳体的左右两端均设置有垫板，所述垫板上前后间隔设置有两块安装板，两块安装板之间设置有转动辊，所述转动辊的两端均通过轴承与所述安装板转动连接，所述安装板上设置有驱动电机，所述转动辊的一端贯穿所述安装板并与所述驱动电机输出轴同轴连接。
[0007]进一步，所述冷却机构包括设置在壳体顶端的冷风机，所述冷风机的输出端上连接有输风管，所述输风管的出风口贯穿所述壳体并延伸至所述冷却腔室内。
[0008]进一步，所述壳体的右端开设有通槽，所述第一隔板的右端开设有插槽，所述通槽内活动设置有接蜡板，且所述接蜡板的一端插入所述插槽中。
[0009]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0010]该上蜡装置，将蜡块投入至涂蜡腔内，通过加热板将蜡块融化成蜡液，然后由压动机构将纱线压入至蜡液中进行上蜡，上完蜡后，纱线在输送至冷却腔内进行冷却，从而在实现均匀上蜡的同时，减少蜡屑飞溅，不方便清理收集。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术结构压动机构侧视图；
[0013]图3为本技术结构第一隔板侧视图;
[0014]图4为本技术结构示意正视图。
[0015]图中：1、壳体；2、放线装置；3、收线装置；4、第一隔板；5、通孔；6、第二隔板；7、加热板；8、连接板；9、升降气缸；10、刮料环；11、冷风机；12、输风管；13、接蜡板；14、压线辊。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本实施例中的一种上蜡装置，包括壳体1，壳体1左右两端分别设置有放线装置2和收线装置3，壳体1的左右两端均设置有通孔5，壳体1的内部竖直设置有第一隔板4，第一隔板4将壳体1内分隔为涂蜡腔室和冷却腔室，涂蜡腔室内沿左右方向水平设置有第二隔板6，第二隔板6下方设置有加热板7，通过启动加热板7产生热量，然后将第二隔板6上的蜡块融化，第一隔板4上开设有开孔，放线装置2上设置有纱线，纱线的一端依次穿过涂蜡和冷却腔，并与收线装置3连接，涂蜡腔室顶壁设置有压动机构，压动机构将纱线压入至蜡液中，壳体1顶端设置冷却机构。
[0018]本实施例中，将纱线在依次穿过涂蜡腔室和冷却腔室，然后与收线装置3连接，然后通过压动机构将纱线压入蜡液中，通过同时启动放线装置2和收线装置3使得纱线由左至右传输，此时纱线在蜡液中涂蜡完成后在传输至冷却腔室内进行冷却，冷却完成的纱线在由收线装置3进行收卷。
[0019]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，开孔上设置有刮料环10。
[0020]本实施例中，纱线在穿入刮料环10，在进入冷却腔室内，使得纱线在涂蜡完成后，刮料环10内壁与纱线接触，将纱线上多余的蜡液刮除，使得上蜡更加均匀。
[0021]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，压动机构包括两根竖直设置在壳体1顶壁上的升降气缸9，升降气缸9的推杆端朝下，并连接有连接板8，两个连接板8前后相对，且两个连接板8之间设置有压线辊14，压线辊14的两端均通过轴承与连接板8转动连接。
[0022]本实施例中，通过启动升降气缸9带动连接板8以及与连接板8连接的压线辊14下降，从而将纱线压入蜡液中。
[0023]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，放线装置2和收线装置3均是由一块垫板、两块安装板、一根转动辊和一个驱动电机组成，壳体1的左右两端均设置有垫板，垫板上前后间隔设置有两块安装板，两块安装板之间设置有转动辊，转动辊的两端均通过轴承与安装板转动连接，安装板上设置有驱动电机，转动辊的一端贯穿安装板并与驱动电机输出轴同轴连接。
[0024]本实施例中，通过启动两个驱动电机分别带与其连接的转动辊进行转动，使得放线装置2放线，收线装置3收线。
[0025]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，放冷却机构包括设置在壳体1顶端的冷风机11，冷风机11的输出端上连接有输风管12，输风管12的出风口贯穿壳体1并延伸至冷却腔室内。
[0026]本实施例中，通启动冷风机11，将冷风由输风管12输送至冷风腔内，从而对浸涂纱线的蜡液进行冷却。
[0027]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，壳体1的右端开设有通槽，第一隔板4的右端开设有插槽，通槽内活动设置有接蜡板13，且接蜡板13的一端插入插槽中。
[0028]本实施例中，通过接蜡板13将多余滴落的蜡液接住，待冷却的蜡液积累至一定量后，可将将接蜡板13抽出，在将接蜡板13上的蜡液刮除后重新投入使用。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上蜡装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）左右两端分别设置有放线装置（2）和收线装置（3），所述壳体（1）的左右两端均设置有通孔（5），所述壳体（1）的内部竖直设置有第一隔板（4），所述第一隔板（4）将所述壳体（1）内分隔为涂蜡腔室和冷却腔室，所述涂蜡腔室内沿左右方向水平设置有第二隔板（6），所述第二隔板（6）下方设置有加热板（7），所述第一隔板（4）上开设有开孔，所述放线装置（2）上设置有纱线，所述纱线的一端依次穿过所述涂蜡和冷却腔，并与所述收线装置（3）连接，所述涂蜡腔室顶壁设置有压动机构，所述压动机构将纱线压入至蜡液中，所述壳体（1）顶端设置冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种上蜡装置，其特征在于：所述开孔上设置有刮料环（10）。3.根据权利要求1所述的一种上蜡装置，其特征在于：所述压动机构包括两根竖直设置在所述壳体（1）顶壁上的升降气缸（9），所述升降气缸（9）的推杆端朝下，并连接有连接板（8），两个所述连接板（8）前后相对，且两个所述连接板（8）之间设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖仕高，
申请(专利权)人：湖北缘福工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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