一种风冷机压铸岛制造技术

本实用新型专利技术提供一种风冷机压铸岛，包括底板，所述底板的底部固定连接有四组支撑柱，所述底板的顶部四角均连接有压铸模，所述底板的外侧且位于四组压铸模的一侧连接有动模驱动结构，所述底板的两侧均固定连接有支撑杆，两组所述支撑杆之间固定连接有进气框，所述底板的底部中心位置固定连接有第一电动机。本实用新型专利技术提供的一种风冷机压铸岛，通过设置的出风斗、转盘与冷凝管，其中出风斗能够通过风冷降低压铸件的温度，便于进行后续的生产加工，然后转盘在第一电动机的带动下能够转动，进而对于不同位置的压铸件进行降温，最后冷凝管在循环制冷器的作用下能够降低扇叶吹风的温度，进一步增加压铸件的冷却效果。一步增加压铸件的冷却效果。一步增加压铸件的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷机压铸岛


[0001]本技术涉及风冷机领域，尤其涉及一种风冷机压铸岛。

技术介绍

[0002]风冷机又称水冷风机，是一种集降温、换气、防尘、除味于一身的蒸发式降温换气机组，由电机、风机叶轮、水帘外壳及设有进风筒、出风筒的风机构成，在风机上还设置水喷管和排污水管，出风筒的出风口位于底部设有反射帽的集尘罩内，集尘罩与风机相联，水喷管的喷水口与叶轮相对应，使风冷机具有结构简单，体积小，噪声低，能将气水充分混合雾化，达到降温而且去除气体中的尘粒及有害物的目的，采用高效的“直接蒸发制冷”技术，其原理是水在蒸发过程中吸收到热能，即在焓值不变的条件下，吸收空气的显热，使空气的温度(干球温度)降低。
[0003]现有的风冷机在进行生产加工时，由于内部零件大多都是通过压铸完成，但是现有的压铸岛在对于零件生产时的降温效率较低，导致了压铸完成的零件不能及时进行使用，降低了风冷机的生产效率，不利于长期进行使用。
[0004]因此，有必要提供一种风冷机压铸岛解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种风冷机压铸岛，解决了现有的风冷机在进行生产加工时，由于内部零件大多都是通过压铸完成，但是现有的压铸岛在对于零件生产时的降温效率较低，导致了压铸完成的零件不能及时进行使用，降低了风冷机的生产效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种风冷机压铸岛，包括底板，所述底板的底部固定连接有四组支撑柱，所述底板的顶部四角均连接有压铸模，所述底板的外侧且位于四组压铸模的一侧连接有动模驱动结构，所述底板的两侧均固定连接有支撑杆，两组所述支撑杆之间固定连接有进气框，所述底板的底部中心位置固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有横杆，所述横杆的一侧底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部两侧均固定连接有出风斗。
[0007]优选的，所述转轴的一侧连接有输送管，所述转盘的底部固定连接有四组稳定柱，所述转盘通过四组稳定柱与底板的顶部之间为转动连接。
[0008]优选的，所述进气框的内壁两侧之间固定连接有定位架，所述定位架的内部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有扇叶，所述定位架的顶部一侧固定连接有循环制冷器，所述循环制冷器的两端之间连接有冷凝管，所述进气框的底部转动连接有出气管，所述出气管的连通有进风斗，所述进气框的顶部连接有滤网。
[0009]优选的，所述冷凝管的材质为玻璃，且位于扇叶的下方设置为S形，所述冷凝管的内部设有冷却液。
[0010]优选的，所述出气管的底端与输送管的一端之间连通，所述输送管的另一端与两
组出风斗之间连通。
[0011]优选的，所述转轴为空心柱状，四组所述压铸模分别为不同零件的铸造模。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种风冷机压铸岛具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种风冷机压铸岛，通过设置的出风斗、转盘与冷凝管，其中出风斗能够通过风冷降低压铸件的温度，便于进行后续的生产加工，然后转盘在第一电动机的带动下能够转动，进而对于不同位置的压铸件进行降温，最后冷凝管在循环制冷器的作用下能够降低扇叶吹风的温度，进一步增加压铸件的冷却效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种风冷机压铸岛的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示一种风冷机压铸岛的侧面结构示意图；
[0016]图3为图1所示一种风冷机压铸岛中转盘的结构示意图；
[0017]图4为图1所示一种风冷机压铸岛中进气框的内部结构示意图。
[0018]图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、压铸模；4、动模驱动结构；5、支撑杆；6、进气框；7、第一电动机；8、转盘；9、转轴；10、横杆；11、竖杆；12、出风斗；13、输送管；14、稳定柱；15、定位架；16、第二电动机；17、扇叶；18、循环制冷器；19、冷凝管；20、进风斗；21、出气管；22、滤网。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种风冷机压铸岛的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种风冷机压铸岛的侧面结构示意图；图3为图1所示一种风冷机压铸岛中转盘的结构示意图；图4为图1所示一种风冷机压铸岛中进气框的内部结构示意图。一种风冷机压铸岛，包括底板1，底板1的底部固定连接有四组支撑柱2，底板1的顶部四角均连接有压铸模3，底板1的外侧且位于四组压铸模3的一侧连接有动模驱动结构4，底板1的两侧均固定连接有支撑杆5，两组支撑杆5之间固定连接有进气框6，底板1的底部中心位置固定连接有第一电动机7，第一电动机7的电源线与外接电源电性连接，第一电动机7的输出轴固定连接有转盘8，转盘8的顶部固定连接有转轴9，转轴9的一侧固定连接有横杆10，横杆10的一侧底部固定连接有竖杆11，竖杆11的底部两侧均固定连接有出风斗12。
[0021]转轴9的一侧连接有输送管13，转盘8的底部固定连接有四组稳定柱14，转盘8通过四组稳定柱14与底板1的顶部之间为转动连接，使得转盘8在转动时更加稳定。
[0022]进气框6的内壁两侧之间固定连接有定位架15，定位架15的内部固定连接有第二电动机16，第二电动机16的电源线与外接电源电性连接，第二电动机16的输出轴固定连接有扇叶17，定位架15的顶部一侧固定连接有循环制冷器18，循环制冷器18能够对于冷凝管19内部的冷却液进行很好的循环制冷，循环制冷器18的两端之间连接有冷凝管19，进气框6的底部转动连接有出气管21，出气管21的连通有进风斗20，进气框6的顶部连接有滤网22。
[0023]冷凝管19的材质为玻璃，能够起到良好的制冷效果，且位于扇叶17的下方设置为S形，冷凝管19的内部设有冷却液。
[0024]出气管21的底端与输送管13的一端之间连通，输送管13的另一端与两组出风斗12之间连通，便于对风力进行输送。
[0025]转轴9为空心柱状，四组压铸模3分别为不同零件的铸造模。
[0026]本技术提供的一种风冷机压铸岛的工作原理如下：
[0027]在进行使用时，根据需要加工的零件，在底板1上放置四组压铸模3，然后在压铸模3内部加入适量的压铸材料，通过动模驱动结构4控制动模对材料进行压铸，在压铸完成后，控制动模向上移动，再启动第二电动机16与循环制冷器18，通过第二电动机16的输出轴带动扇叶17转动，循环制冷器18能够将冷凝管19附近空气的温度降低，使得扇叶17吹出的风温度较低，再依次经过进风斗20、出气管21与输送管13传输给出风斗12，使其能够对于两组零件进行降温，有另外的零件需要降温时，启动第一电动机7，通过第一电动机7的输出轴带动转盘8转动，使得出风斗12的位置能够改变，进一步增加压铸的效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷机压铸岛，包括底板，其特征在于：所述底板的底部固定连接有四组支撑柱，所述底板的顶部四角均连接有压铸模，所述底板的外侧且位于四组压铸模的一侧连接有动模驱动结构，所述底板的两侧均固定连接有支撑杆，两组所述支撑杆之间固定连接有进气框，所述底板的底部中心位置固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有横杆，所述横杆的一侧底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部两侧均固定连接有出风斗。2.根据权利要求1所述的一种风冷机压铸岛，其特征在于，所述转轴的一侧连接有输送管，所述转盘的底部固定连接有四组稳定柱，所述转盘通过四组稳定柱与底板的顶部之间为转动连接。3.根据权利要求2所述的一种风冷机压铸岛，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敬伟，王金，朱汉茂，梁杰，陶辰凯，李洪峰，
申请(专利权)人：苏州昌恒精密金属压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：