扼流圈结构制造技术

本实用新型专利技术涉及扼流圈技术领域，尤其涉及一种扼流圈结构。一种扼流圈结构，包括：扼流圈，包括主体和引脚；及基板，设有与所述引脚相配的插孔，所述插孔一端的开口处设有呈漏斗结构的导角部。本方案，一方面，通过设置基板，将扼流圈的引脚先插入基板，然后再插入电路板，即通过基板有效提高扼流圈在电路板上的平稳度，从而避免过锡炉时扼流圈歪斜，也无需再折弯引脚，从而避免掰断引脚造成不良品；另一方面，通过在基板的插孔设置导角部，便于引脚插入基板的插孔，提高便利性和生产效率。提高便利性和生产效率。提高便利性和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
扼流圈结构


[0001]本技术涉及扼流圈
，尤其涉及一种扼流圈结构。

技术介绍

[0002]公开号为CN204303521U的中国技术专利(下称文献一)公开了一种新型单相共模扼流圈，第一绕组与第二绕组于磁芯两侧对称绕制，隔板位于磁芯的中部，沿第一绕组和第二绕组的对称中心线设置，隔板起到了隔断第一绕组和第二绕组的目的，避免第一绕组和第二绕组产生互感。
[0003]然而，文献一的扼流圈还存在如下问题：扼流圈的引脚插入电路板后不平稳，通常需要折弯引脚以适当提高平稳度，但依然会导致电路板在过锡炉时扼流圈易造成歪斜，从而导致需人工检查歪斜的产品并补焊。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种扼流圈结构，旨在减轻扼流圈的歪斜。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种扼流圈结构，包括：
[0006]扼流圈，包括主体和引脚；及
[0007]基板，设有与所述引脚相配的插孔，所述插孔一端的开口处设有呈漏斗结构的导角部。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述插孔设有插针座，所述插针座内设有互呈V形结构的两个引脚夹片。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述基板为散热基板，且底部设有散热凹凸楞。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述引脚插设于所述插孔，所述主体抵于所述基板的顶面，所述主体与所述基板之间的接触位置点有胶水。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述引脚插设于所述插孔，两个所述引脚夹片与所述引脚之间过盈配合。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述引脚设有4个，4个所述引脚分别套设有互呈同一平面上的限位套环，所述主体呈立式环形结构，外壁底部的切面与所述限位套环的底部表面在同一平面上。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述限位套环的外径大于所述插孔的孔径。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本方案，
[0016]一方面，通过设置基板，将扼流圈的引脚先插入基板，然后再插入电路板，即通过基板有效提高扼流圈在电路板上的平稳度，从而避免过锡炉时扼流圈歪斜，也无需再折弯引脚，从而避免掰断引脚造成不良品；
[0017]另一方面，通过在基板的插孔设置导角部，便于引脚插入基板的插孔，提高便利性
和生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术所述扼流圈的引脚插入所述基板的插孔的剖面结构示意图。
[0019]图2为本技术的所述扼流圈结构的整体结构示意图。
[0020]附图标记包括：
[0021]11—主体，12—引脚，
[0022]121—限位套环；
[0023]2—基板，
[0024]21—插孔，
[0025]211—导角部，212—引脚夹片，213—散热凹凸楞。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0027]如图1和图2所示，在本技术实施例中提供了一种扼流圈结构，包括扼流圈和基板2。其中：
[0028]扼流圈，包括主体11和引脚12；
[0029]基板2，设有与所述引脚12相配的插孔21，所述插孔21一端的开口处设有呈漏斗结构的导角部211。
[0030]本方案，一方面，通过设置基板2，将扼流圈的引脚12先插入基板2，然后再插入电路板，即通过基板2有效提高扼流圈在电路板上的平稳度，从而避免过锡炉时扼流圈歪斜，也无需再折弯引脚12，从而避免掰断引脚12造成不良品；另一方面，通过在基板2的插孔21设置导角部211，便于引脚12插入基板2的插孔21，提高便利性和生产效率。
[0031]在一个实施例中，如图1所示，所述插孔21设有插针座，所述插针座内设有互呈V形结构的两个引脚夹片212。进而，当扼流圈的引脚12插入基板2的插孔21后，能够被引脚夹片212夹紧，进一步提高扼流圈的平稳度，避免歪斜。
[0032]在另一个实施例中，如图1所示，所述基板2为散热基板2，且底部设有散热凹凸楞213。进而，通过散热凹凸楞213以增加基板2底部与空气的接触面积，从而提高基板2的散热效果。
[0033]在又一个实施例中，如图*所示，所述引脚12插设于所述插孔21，所述主体11抵于所述基板2的顶面，所述主体11与所述基板2之间的接触位置点有胶水。进而，通过胶水进一步紧固扼流圈和基板2，同时胶水还能够增加扼流圈主体11和基板2顶面之间的接触面积，以提高扼流圈和基板2之间的导热效率，增加散热效果。
[0034]在再一个实施例中，如图1所示，所述引脚12插设于所述插孔21，两个所述引脚夹片212与所述引脚12之间过盈配合。进而，扼流圈的引脚12插入基板2的插孔21，过程中，引脚12的端部顶开呈V形结构的两个引脚夹片212，使引脚12只能插入而不能拔出。
[0035]在另一实施例中，如图2所示，所述引脚12设有4个，4个所述引脚12分别套设有互呈同一平面上的限位套环121，所述主体11呈立式环形结构，外壁底部的切面与所述限位套环121的底部表面在同一平面上。进而，引脚12插入基板2的插孔21，直至限位套环121抵顶
于插孔21的开口上，4个引脚12分别对应设置4个限位套环121，4个限位套环121互呈同一平面，有效避免扼流圈歪斜，且提高便利性和装配效果。主体11的外壁底部的切面与所述限位套环121的底部表面在同一平面上，使扼流圈放置固定得正，不歪斜。
[0036]在另一实施例中，如图2所示，所述限位套环121的外径大于所述插孔21的孔径。进而，引脚12插入基板2的插孔21，直至限位套环121抵顶于插孔21的开口上，4个引脚12分别对应设置4个限位套环121，4个限位套环121互呈同一平面，有效避免扼流圈歪斜，且提高便利性和装配效果。
[0037]综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0038]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扼流圈结构，其特征在于，包括：扼流圈，包括主体(11)和引脚(12)；及基板(2)，设有与所述引脚(12)相配的插孔(21)，所述插孔(21)一端的开口处设有呈漏斗结构的导角部(211)。2.根据权利要求1所述的扼流圈结构，其特征在于，所述插孔设有插针座，所述插针座内设有互呈V形结构的两个引脚夹片(212)。3.根据权利要求1所述的扼流圈结构，其特征在于，所述基板(2)为散热基板(2)，且底部设有散热凹凸楞(213)。4.根据权利要求3所述的扼流圈结构，其特征在于，所述引脚(12)插设于所述插孔(21)，所述主体(11)抵于所述基板(2)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海成，邓冲，王永才，郑广星，
申请(专利权)人：康舒电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：