一种镀锌钢管的脱带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱带装置技术领域，具体地说是一种镀锌钢管的脱带装置。一种镀锌钢管的脱带装置，包括脱带机构，其特征在于：所述的脱带机构包括安装支架、连接杆、双级气缸、脱带下杆、活塞杆、横杆、脱带气缸，两侧安装支架之间通过横杆连接，横杆两侧上端分别设有脱带气缸，脱带气缸连接安装支架外侧的连接杆，连接杆上端设有双级气缸，双级气缸一侧设有活塞杆，位于连接杆一侧底部设有脱带下杆。同现有技术相比，结构简单方便，脱带机构脱带代替人工辅助脱带，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢管的脱带装置


[0001]本技术涉及脱带装置
，具体地说是一种镀锌钢管的脱带装置。

技术介绍

[0002]在酸洗生产线中，钢管在分拣运输前需要通过行车使用吊带捆绑运行，当挂钩降至底端，需要人工进行辅助将吊带移出，十分不便，影响整体工作节拍。

技术实现思路

[0003]本技术为克服现有技术的不足，提供一种镀锌钢管的脱带装置。
[0004]为实现上述目的，设计一种镀锌钢管的脱带装置，包括脱带机构，其特征在于：所述的脱带机构包括安装支架、连接杆、双级气缸、脱带下杆、活塞杆、横杆、脱带气缸，两侧安装支架之间通过横杆连接，横杆两侧上端分别设有脱带气缸，脱带气缸连接安装支架外侧的连接杆，连接杆上端设有双级气缸，双级气缸一侧设有活塞杆，位于连接杆一侧底部设有脱带下杆。
[0005]所述的脱带气缸上下两侧分别设有导向杆，导向杆穿过安装支架连接外侧连接杆。
[0006]所述的导向杆、安装支架连接处设有导向套。
[0007]所述的导向杆与脱带气缸为平行设置。
[0008]本技术同现有技术相比，结构简单方便，脱带机构脱带代替人工辅助脱带，提高工作效率。
附图说明
[0009]图1为脱带机构结构放大视图。
[0010]图2为本技术在产线中示意图。
[0011]图3为本技术三视图。
[0012]参见图1，其中，2、脱带机构，2
‑
1、安装支架，2
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2、导向杆，2
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3、连接杆，2
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4、双级气缸，2
‑
5、脱带下杆，2
‑
6、活塞杆，2
‑
7、横杠，2
‑
8、脱带气缸，2
‑
9、导向套。
实施方式
[0013]下面根据附图对本技术做进一步的说明。
[0014]如图1所示，安装支架2
‑
1、连接杆2
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3、双级气缸2
‑
4、脱带下杆2
‑
5、活塞杆2
‑
6、横杆2
‑
7、脱带气缸2
‑
8，两侧安装支架2
‑
1之间通过横杆2
‑
7连接，横杆2
‑
7两侧上端分别设有脱带气缸2
‑
8，脱带气缸2
‑
8连接安装支架2
‑
1外侧的连接杆2
‑
3，连接杆2
‑
3上端设有双级气缸2
‑
4，双级气缸2
‑
4一侧设有活塞杆2
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6，位于连接杆2
‑
3一侧底部设有脱带下杆2
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5，当吊带运输钢管至脱带机构2上，脱带气缸2
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8推动连接杆2
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3向外侧移动，同时活塞杆2
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6伸出，连接杆带动活塞杆2
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6、脱带下杆2
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5向外侧移动，进行脱带。
[0015]脱带气缸2
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8上下两侧分别设有导向杆2
‑
2，导向杆2
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2穿过安装支架2
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1连接外侧连接杆2
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3，导向杆2
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2起到脱带气缸2
‑
8推动连接杆2
‑
3向外侧移动的水平方向导向作用。
[0016]导向杆2
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2、安装支架2
‑
1连接处设有导向套2
‑
9，起到导向杆2
‑
2的导向作用。
[0017]导向杆2
‑
2与脱带气缸2
‑
8为平行设置，防止脱带时倾斜伸出，不能正常完成脱带以及导向杆2
‑
2收回。
[0018]本技术工作原理：操作行车使用吊带将钢管运输至转运小车上；行车挂钩下降，吊带松弛，双级气缸2
‑
4伸出活塞杆2
‑
6，脱带气缸2
‑
8推动连接杆2
‑
3，从而带动活塞杆2
‑
6、脱带下杆2
‑
5向外侧移动，完成脱带。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢管的脱带装置，包括脱带机构（2），其特征在于：所述的脱带机构（2）包括安装支架（2
‑
1）、连接杆（2
‑
3）、双级气缸（2
‑
4）、脱带下杆（2
‑
5）、活塞杆（2
‑
6）、横杆（2
‑
7）、脱带气缸（2
‑
8），两侧安装支架（2
‑
1）之间通过横杆（2
‑
7）连接，横杆（2
‑
7）两侧上端分别设有脱带气缸（2
‑
8），脱带气缸（2
‑
8）连接安装支架（2
‑
1）外侧的连接杆（2
‑
3），连接杆（2
‑
3）上端设有双级气缸（2
‑
4），双级气缸（2
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宝利，兰田，
申请(专利权)人：上海惠铎环境能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：