一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，且公开了一种冲压模具，包括：底板，底板上方设置凹模，凹模上开设落料孔，落料孔内设置下刃口，下刃口的上端口设置圆角，圆角用于储存碎屑，凹模上方设置凸模，凸模上设置内收部，内收部用于储存碎屑，凹模两侧设置负压风机，负压风机用于吸收碎屑，底板与凹模通过侧板连接。该冲压模具，板材放置在凹模上，开启压力机，凹模与凸模配合对板材落料，落料过程中，板材产生的碎屑在圆角与板材间形成的腔体中不断堆积，部分碎屑飞溅到凸模上的内收部及板材废料上，也会吸附在落料产品顶部，负压风机吸收内收部、板材、落料顶部和圆角上的碎屑，降低了人工清洁碎屑的成本。的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具


[0001]本技术涉及冲压
，具体涉及一种冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
[0003]板材产品在最后一步落废料时会采用压力机等设备进行落料，然而压力机在落料时产生的碎屑易吸附在产品上，产品加工完成后，需要人工清理产品和设备边缘处的碎屑，增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具，包括：底板，所述底板上方设置凹模，所述凹模上开设落料孔，所述落料孔内设置下刃口，所述下刃口的上端口设置圆角，所述圆角用于储存碎屑，所述凹模上方设置凸模，所述凸模上设置内收部，所述内收部用于储存碎屑，所述凹模两侧设置负压风机，所述负压风机用于吸收碎屑。
[0006]优选的，所述底板与所述凹模通过侧板连接。
[0007]优选的，所述落料孔内表面设置直面，所述下刃口设置在所述直面内。
[0008]优选的，所述落料孔内表面设置外扩部，所述外扩部设置在所述下刃口下方。
[0009]优选的，所述底板上设置压力机，所述压力机与连接板相连，所述连接板底部固定安装有连接柱。
[0010]优选的，所述连接柱与所述凸模固定连接，所述凸模上设置上刃口。
[0011]优选的，所述负压风机与立柱相连，所述立柱固定安装在所述底板上。
[0012]优选的，所述落料孔下方设置落料斗。
[0013]优选的，所述凹模上设置固定装置，所述固定装置包括圆槽，所述圆槽开设在所述凹模顶部，所述圆槽与螺纹杆通过轴承转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有压板。
[0014]优选的，所述压板底部固定安装有限位杆，所述凹模顶部向下开设滑槽，所述滑槽与所述限位杆滑动连接。
[0015]该冲压模具具备以下有益效果：
[0016]该冲压模具，板材放置在凹模上，开启压力机，凹模与凸模配合对板材落料，落料过程中，板材产生的碎屑在圆角与板材间形成的腔体中不断堆积，部分碎屑飞溅到凸模上的内收部及板材废料上，也会吸附在落料产品顶部，负压风机吸收内收部、板材、落料顶部和圆角上的碎屑，降低了人工清洁碎屑的成本。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的后视图；
[0018]图2为本技术结构的正视图；
[0019]图3为图2中A处的放大图；
[0020]图4为图2中凹模的示意图；
[0021]图5为图4中凹模的剖视图；
[0022]图6为图4中凹模的俯视图；
[0023]图7为图2中凸模的示意图。
[0024]图中：1、底板；2、侧板；3、凹模；301、落料孔；302、直面；303、外扩部；304、下刃口；305、圆角；4、固定装置；401、圆槽；402、螺纹杆；403、压板；404、限位杆；405、滑槽；5、压力机；6、连接板；7、连接柱；8、凸模；801、上刃口；802、内收部；9、立柱；10、负压风机；11、落料斗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图2所示，本技术提供一种冲压模具的实施例，包括：底板1，底板1上方设置凹模3，底板1与凹模3通过侧板2连接。
[0027]具体的，如图2
‑
图6所示，凹模3上设置固定装置4，固定装置4包括圆槽401，圆槽401开设在凹模3顶部，圆槽401与螺纹杆402通过轴承转动连接，圆槽401内径大于螺纹杆402的外径，使螺纹杆402转动时不易与圆槽401内表面产生摩擦，从而磨损螺纹杆402上的螺纹，螺纹杆402上螺纹连接有压板403，压板403底部固定安装有限位杆404，凹模3顶部向下开设滑槽405，滑槽405与限位杆404滑动连接，滑槽405与限位杆404的水平截面形状相适配，使限位杆404在滑槽405内滑动时不易产生晃动，从而使压板403不易产生转动。
[0028]在本实施例中，将板材插在凹模3与压板403之间，转动螺纹杆402，压板403被限位杆404限位，使压板403在竖直方向上运动，当压板403将板材压住时，板材被固定住，当板材被落料时，留在凹模3上的板材废料因剪应力容易产生断裂，断裂后的废料在冲击力的作用下容易弹出，易产生安全风险，板材被压板403固定后，大大降低了废料弹出产生的安全风险。
[0029]如图5
‑
图6所示，凹模3上开设落料孔301，落料孔301内设置下刃口304，落料孔301内表面设置直面302，下刃口304设置在直面302内，下刃口304的上端口设置圆角305，圆角305用于储存碎屑，落料过程中，碎屑在圆角305与板材间形成的腔体中逐渐堆积。
[0030]进一步的，如图5所示，落料孔301内表面设置外扩部303，外扩部303设置在下刃口304下方，落料孔301下方设置落料斗11，使板材被落料时，落料产品不易因摩擦而卡在下刃口304内，外扩部303增加了落料产品的下落空间，使落料产品能顺利落入落料斗11中。
[0031]如图1
‑
图2所示，底板1上设置压力机5，压力机5与连接板6相连，连接板6底部固定安装有连接柱7，凹模3上方设置凸模8，连接柱7与凸模8固定连接。
[0032]进一步的，如图7所示，凸模8上设置内收部802，内收部802用于储存碎屑，凸模8上设置上刃口801，内收部802位于上刃口801上方，部分碎屑吸附在内收部802及板材废料上，也会吸附在落料产品顶部。
[0033]如图2所示，凹模3两侧设置负压风机10，负压风机10与立柱9相连，立柱9固定安装在底板1上，负压风机10用于吸收碎屑。
[0034]在本实施例中，板材放置在凹模3上，开启压力机5，凹模3与凸模8配合对板材落料，落料过程中，板材产生的碎屑在圆角305与板材间形成的腔体中不断堆积，部分碎屑飞溅到凸模8上的内收部802及板材废料上，也会吸附在落料产品顶部，负压风机10吸收内收部802、板材、落料顶部和圆角305上的碎屑，但圆角305上的部分碎屑易被凹模3遮挡住，碎屑难以完全被负压风机10吸收，当凸模8上的内收部802下移至与圆角305平齐时，圆角305内的碎屑滑落在内收部802上，负压风机10对内收部802的吸收面较大，负压风机10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置凹模(3)，所述凹模(3)上开设落料孔(301)，所述落料孔(301)内设置下刃口(304)，所述下刃口(304)的上端口设置圆角(305)，所述圆角(305)用于储存碎屑；所述凹模(3)上方设置凸模(8)，所述凸模(8)上设置内收部(802)，所述内收部(802)用于储存碎屑；所述凹模(3)两侧设置负压风机(10)，所述负压风机(10)用于吸收碎屑。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述底板(1)与所述凹模(3)通过侧板(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述落料孔(301)内表面设置直面(302)，所述下刃口(304)设置在所述直面(302)内。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述落料孔(301)内表面设置外扩部(303)，所述外扩部(303)设置在所述下刃口(304)下方。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述底板(1)上设置压力机(5)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵锋，
申请(专利权)人：刈钣车件制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：