一种金相试样切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金相试样切割技术领域，尤其是涉及一种金相试样切割装置。包括壳体，壳体上设有控制器，壳体底部设有底板，底板顶部设有第一夹持机构和第二夹持机构，第二夹持机构上方设有砂轮机；第一夹持机构包括第一液压杆，第一液压杆上固定有支撑槽，第一液压杆的两端固定有第一夹持块，第一夹持块的两侧设有第二液压杆，两个第二液压杆通过连接杆连接，连接杆上设有第二夹持块，连接杆与底板滑动连接；第二夹持机构包括支撑板，支撑板上设有第三液压杆，第三液压杆一端设有固定板，固定板一侧设有第四液压杆，第四液压杆的两端设有第三夹持块。该装置能够对金相试样进行多个方向的自动夹持，固定试样更加稳定安全。固定试样更加稳定安全。固定试样更加稳定安全。

【技术实现步骤摘要】
一种金相试样切割装置


[0001]本技术涉及金相试样切割
，尤其是涉及一种金相试样切割装置。

技术介绍

[0002]在对金属材料金相分析时，试样需经过切割、镶嵌、打磨、抛光、蚀刻等一系列的前处理步骤，选择合适的方式进行固定试样是前处理中很重要的一环。
[0003]公开号为CN214393722U的专利文件中公开了一种金相试样切割装置，包括电机、第一砂轮片、第二砂轮片和试样夹持装置，第一砂轮片和第二砂轮片安装在电机输出轴前端，第一砂轮片靠近电机主体一侧设置，第一砂轮片和第二砂轮片之间的输出轴上间配合安装有隔套；第一砂轮片的直径大于第二砂轮片的直径，且半径差大于试样的直径；电机的机壳上竖直安装有第一调节螺杆；第二砂轮片下方设置有试样夹持装置，试样夹持装置包括夹持部和支撑部，夹持部水平设置，支撑部与夹持部的下方固定连接。上述装置解决了切割时造成长度误差，影响观察试样的金相结构以及单个砂轮片工作频繁的问题。
[0004]但是上述装置还存在以下问题：该装置的夹持只用一种方式，只能对试样的水平方向进行夹持，而且切割过程中需要手动调整试样，安全性有待提高。因此提出本技术以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金相试样切割装置，该装置能够对金相试样进行自动夹持固定，不需要手动进行调整，能够对试样进行多个方向的夹持，固定试样更加稳定安全。
[0006]本技术提供一种金相试样切割装置，包括壳体，所述壳体上设有控制器，所述壳体底部设有底板，所述底板顶部设有第一夹持机构，所述第一夹持机构一侧设有第二夹持机构，所述第二夹持机构上方设有砂轮机；
[0007]所述第一夹持机构包括第一液压杆，所述第一液压杆上固定有支撑槽，所述第一液压杆的两端固定有第一夹持块，所述第一夹持块的两侧分别设有与所述第一液压杆垂直的第二液压杆，相对的两个所述第二液压杆远离所述第一夹持块的一端通过连接杆连接，所述连接杆上设有第二夹持块，所述连接杆与所述底板滑动连接；
[0008]所述第二夹持机构包括与所述底板互相垂直的支撑板，所述支撑板上设有第三液压杆，所述第三液压杆远离所述支撑板的一端设有与所述支撑板平行的固定板，所述固定板远离所述支撑板的一侧设有与所述固定板平行的第四液压杆，所述第四液压杆的两端设有第三夹持块；
[0009]所述砂轮机、所述第一液压杆、所述第二液压杆、所述第三液压杆和所述第四液压杆均与所述控制器连接。
[0010]进一步地，所述底板上设有滑槽，所述连接杆一侧固定有滑块，所述滑块沿所述滑槽滑动。
[0011]进一步地，所述支撑板在所述第三液压杆两侧设有导向杆，所述导向杆穿过所述固定板，所述第四液压杆的两端与所述导向杆固定连接。
[0012]进一步地，还包括水循环机构，所述水循环机构包括水循环外壳，所述水循环外壳位于所述壳体的外壁上，所述水循环外壳侧壁下部设有进水管，所述底板上设有若干个排水孔，所述进水管通过管道与所有所述排水孔连通，所述水循环外壳侧壁上部设有出水管，所述出水管的出水口对准所述砂轮机的砂轮。
[0013]进一步地，所述水循环外壳内部设有若干个串联的U型管，所述U型管的两端分别与所述进水管和所述出水管连接。
[0014]进一步地，若干个串联的所述U型管中间设有过滤水箱。
[0015]进一步地，所述出水管与所述U型管之间设有制冷机。
[0016]进一步地，所述水循环外壳的侧壁设有散热机构，所述散热机构包括连接柱，所述连接柱上设有若干个散热通孔，所述连接柱的中间位置设有电机，所述电机的输出轴上铰接有若干个扇叶。
[0017]进一步地，所述壳体上设有滑动门机构，所述滑动门机构包括门板，所述门板顶部设有固定块，所述固定块顶部固定有齿条，所述齿条上啮合连接有齿轮，所述齿轮与所述壳体转动连接，所述固定块靠近所述壳体的一侧设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有限位板，所述限位板与所述壳体固定连接。
[0018]进一步地，所述门板上设有卡槽，所述卡槽中设有透明的玻璃板，所述门板上设有握把。
[0019]综上所述，本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0020]本技术提供的技术方案通过设置的两个第一夹持块能够对试样进行垂直方向的夹持，设置的两个第二夹持块能够对试样进行水平方向的夹持，设置的两个第三夹持块能够试样的高度方向进行夹持，同时设置的第三液压杆带动固定板前后移动，使得第三夹持块还能够对试样在高度方向上的不同水平位置进行夹持，实现了多角度多方向的夹持，夹持更加稳定。
[0021]本技术提供的技术方案通过设置与控制器连接的第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆实现各个夹持块的移动，避免手动调整，安全性能高。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例中切割装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例中切割装置的内部结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例中切割装置的底部结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例中第一夹持机构和第二夹持结构的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例中水循环机构的结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例中滑动门机构的结构示意图；
[0029]图7为本技术实施例中散热机构的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1
‑
壳体、2
‑
滑动门机构、201
‑
齿轮、202
‑
齿条、203
‑
固定块、204
‑
限位板、205
‑
门板、206
‑
卡槽、207
‑
玻璃板、208
‑
握把、3
‑
控制器、4
‑
支腿、5
‑
万向轮、6
‑
水循环机构、601
‑
进水管、602
‑
U型管、603
‑
过滤水箱、604
‑
制冷机、605
‑
出水管、606
‑
散热机构、6061
‑
连接柱、6062
‑
散热通孔、6063
‑
电机、6064
‑
扇叶、607
‑
水循环外壳、7
‑
底板、701
‑
排水孔、8
‑
第一夹持机构、801
‑
支撑槽、802
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金相试样切割装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设有控制器(3)，所述壳体(1)底部设有底板(7)，所述底板(7)顶部设有第一夹持机构(8)，所述第一夹持机构(8)一侧设有第二夹持机构(10)，所述第二夹持机构(10)上方设有砂轮机(9)；所述第一夹持机构(8)包括第一液压杆(802)，所述第一液压杆(802)上固定有支撑槽(801)，所述第一液压杆(802)的两端固定有第一夹持块(803)，所述第一夹持块(803)的两侧分别设有与所述第一液压杆(802)垂直的第二液压杆(804)，相对的两个所述第二液压杆(804)远离所述第一夹持块(803)的一端通过连接杆(807)连接，所述连接杆(807)上设有第二夹持块(805)，所述连接杆(807)与所述底板(7)滑动连接；所述第二夹持机构(10)包括与所述底板(7)互相垂直的支撑板(1001)，所述支撑板(1001)上设有第三液压杆(1003)，所述第三液压杆(1003)远离所述支撑板(1001)的一端设有与所述支撑板(1001)平行的固定板(1004)，所述固定板(1004)远离所述支撑板(1001)的一侧设有与所述固定板(1004)平行的第四液压杆(1005)，所述第四液压杆(1005)的两端设有第三夹持块(1006)；所述砂轮机(9)、所述第一液压杆(802)、所述第二液压杆(804)、所述第三液压杆(1003)和所述第四液压杆(1005)均与所述控制器(3)连接。2.根据权利要求1所述的金相试样切割装置，其特征在于，所述底板(7)上设有滑槽(809)，所述连接杆(807)一侧固定有滑块(808)，所述滑块(808)沿所述滑槽(809)滑动。3.根据权利要求1所述的金相试样切割装置，其特征在于，所述支撑板(1001)在所述第三液压杆(1003)两侧设有导向杆(1002)，所述导向杆(1002)穿过所述固定板(1004)，所述第四液压杆(1005)的两端与所述导向杆(1002)固定连接。4.根据权利要求1所述的金相试样切割装置，其特征在于，还包括水循环机构(6)，所述水循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥杨，
申请(专利权)人：上海市特种设备监督检验技术研究院，
类型：新型
国别省市：